1.本实用新型涉及喷印装置技术领域，尤其为一种箔类材料移动定位喷印装置。
背景技术：2.市面上目前针对箔类材料的喷印一般都是将箔类材料展开，然后用喷印机开始喷涂，这中间因为场地的因素，需要将箔类材料展开，对其表面进行喷印，由于很多箔类材料为金属材质，喷墨在上面需要一定时间才能风干固定，这中间需要较大的场地和时间来静置，对场地要求较大，也影响了喷印的效率，同时为了追求缩短静置时间，很多厂商都采用速干的喷墨，在成本上也产生了一定的负担，那么在节约成本和场地的前提下，想要提高箔类材料的喷印效率和速度，就需要一种可以针对移动定位的喷印装置，同时需要能够快速晾干喷墨的机构。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种箔类材料移动定位喷印装置，达到了缩小场地要求、稳定快速的晾干喷印的优点，有效提高喷印效率。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种箔类材料移动定位喷印装置，包括底座，还包括：
5.移动机构，所述移动机构设置于底座上表面四周，所述移动机构包括有固定板，所述固定板共设置有两个且与底座上表面一侧固定连接，所述每个固定板对称设置有安装板且安装板下端均与底座上表面一侧固定连接，所述安装板上端分为两段且通过铰链铰接，所述安装板上端一侧贯穿设置有通孔，所述通孔贯穿设置有旋转螺栓，所述固定板和安装板之间设置有滚筒，所述滚筒一端与固定板一侧旋转连接，所述滚筒另一端与旋转螺栓一端螺纹连接，所述滚筒通过旋转螺栓与安装板旋转连接，所述一侧的固定板上端一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿固定板且与滚筒一端传动连接；
6.固定机构，所述固定机构设置于底座上表面中部；
7.支撑柱，所述支撑柱共设置有4个且分别与底座上表面四周固定连接，所述支撑柱上端固定连接有喷印箱；
8.控制器，所述控制器与喷印箱一侧固定连接；
9.在本技术方案中，通过设置的固定板、安装板等，将缠绕有物料的滚筒放置在没有旋转电机的一侧固定板和安装板中间，通过铰链打开安装板，将滚筒放置在指定位置，随后通过旋转螺栓将滚筒固定在固定板和安装板中间，然后将物料一端穿过固定机构与另一边空置的滚筒连接，随后旋转电机启动带动滚筒转动，来传送物料，旋转电机按照设置好的进程，每次单程都将需要喷印的位置传送到固定机构的固定区域，有效的节省了喷印所需要的场地，提高喷印的效率。
10.在上述技术方案中，进一步的，
11.固定机构，所述固定机构包括有固定底座，所述固定底座下端与底座上表面中部固定连接，所述固定底座上表面与固定台下表面固定连接，所述固定台上表面两端均固定
连接有固定架，所述固定架中部下表面连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有压板；
12.在本技术方案中，通过设置的固定机构，当箔类材料放置在压板和固定台之间时，控制器根据收到的信息给出指令，电动推杆启动推动压板与固定台接触，从而将材料固定在固定台上，便于喷印箱的喷印工作进行，当喷印工作结束后，电动推杆回收抬起压板，方便物料通过。
13.在上述技术方案中，进一步的，
14.加热机，所述加热机设置于固定底座内部且与固定底座内一侧固定连接，所述加热机输出端贯穿固定底座上表面和固定台下表面且与加热板一端固定连接，所述加热板上表面与固定台内上侧固定连接；
15.在本技术方案中，通过设置的加热机，加热机启动产生热量，将热量传输到加热板中，热量通过加热板热传导到固定台表面，对表面上固定的箔类材料进行加热，来保证可以快速的烘干喷印的图案，避免了风干对涂料的变形的弊端。
16.在上述技术方案中，进一步的，
17.喷印箱，所述喷印箱包括有直线伺服，所述直线伺服设置于喷印箱内部下端且与喷印箱内两侧固定连接，所述直线伺服输出端向下设置且滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有喷印头；
18.在本技术方案中，通过设置的直线伺服，直线伺服启动带动喷印头移动，对下方需要喷印的地方开始喷印，直线伺服保证了本装置可以适应不同图案的喷涂工作。
19.在上述技术方案中，进一步的，
20.喷墨箱，所述喷墨箱设置于喷印箱内部且与喷印箱内顶部固定连接，所述喷墨箱上端一侧设置有进料口，所述进料口贯穿喷印箱一侧与外界连接，所述喷墨箱下端表面一侧贯穿设置有出墨口，所述出墨口通过水管与喷印头固定连接；
21.在本技术方案中，通过设置的喷墨箱，将喷印用的油墨储存然后通过喷印头快速喷印，外界通过进料口对喷墨箱内进行添加。
22.在上述技术方案中，进一步的，
23.万向轮，所述底座下表面四周均匀固定连接有若干个万向轮；
24.在本技术方案中，通过设置的万向轮快速移动装置到指定地区工作。
25.在上述技术方案中，进一步的，
26.控制器，所述控制器分别与旋转电机、电动推杆、加热机、直线伺服和喷印头电性连接；
27.在本技术方案中，通过设置的控制器分别控制旋转电机、电动推杆、加热机、直线伺服和喷印头。
28.本实用新型的有益效果是：
29.1.通过设置的固定板、安装板等，将缠绕有物料的滚筒放置在没有旋转电机的一侧固定板和安装板中间，通过铰链打开安装板，将滚筒放置在指定位置，随后通过旋转螺栓将滚筒固定在固定板和安装板中间，然后将物料一端穿过固定机构与另一边空置的滚筒连接，随后旋转电机启动带动滚筒转动，来传送物料，旋转电机按照设置好的进程，每次单程都将需要喷印的位置传送到固定机构的固定区域，有效的节省了喷印所需要的场地，提高
喷印的效率；
30.2.通过设置的固定机构，当箔类材料放置在压板和固定台之间时，控制器根据收到的信息给出指令，电动推杆启动推动压板与固定台接触，从而将材料固定在固定台上，便于喷印箱的喷印工作进行，当喷印工作结束后，电动推杆回收抬起压板，方便物料通过；
31.3.通过设置的加热机，加热机启动产生热量，将热量传输到加热板中，热量通过加热板热传导到固定台表面，对表面上固定的箔类材料进行加热，来保证可以快速的烘干喷印的图案，避免了风干对涂料的变形的弊端；
32.4.通过设置的直线伺服，直线伺服启动带动喷印头移动，对下方需要喷印的地方开始喷印，直线伺服保证了本装置可以适应不同图案的喷涂工作。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型立体图；
35.图2为本实用新型移动机构立体图；
36.图3为本实用新型固定机构立体图；
37.图4为本实用新型结构固定机构侧视图；
38.图5为本实用新型结构喷印机构侧视图；
39.图6为本实用新型结构旋转螺栓立体图。
40.图中标记表示为：
41.1、底座；2、移动机构；3、固定机构；4、支撑柱；5、喷印箱；6、控制器；7、万向轮；8、固定板；9、安装板；10、铰链；11、滚筒；12、通孔；13、旋转螺栓；14、旋转电机；15、固定底座；16、固定台；17、固定架；18、电动推杆；19、压板；20、加热机；21、加热板；22、喷墨箱；23、出墨口；24、进料口；25、直线伺服；26、滑块；27、喷印头。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图
中不需要对其进行进一步讨论。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
47.实施例1，请参阅图1—6，
48.本技术实施例提供了一种箔类材料移动定位喷印装置，包括底座1，还包括：
49.移动机构2，移动机构2设置于底座1上表面四周，移动机构2包括有固定板8，固定板8共设置有两个且与底座1上表面一侧固定连接，每个固定板8对称设置有安装板9且安装板9下端均与底座1上表面一侧固定连接，安装板9上端分为两段且通过铰链10铰接，安装板9上端一侧贯穿设置有通孔12，通孔12贯穿设置有旋转螺栓13，固定板8和安装板9之间设置有滚筒11，滚筒11一端与固定板8一侧旋转连接，滚筒11另一端与旋转螺栓13一端螺纹连接，滚筒11通过旋转螺栓13与安装板9旋转连接，一侧的固定板8上端一侧固定连接有旋转电机14，旋转电机14输出端贯穿固定板8且与滚筒11一端传动连接；
50.固定机构3，固定机构3设置于底座1上表面中部；
51.支撑柱4，支撑柱4共设置有4个且分别与底座1上表面四周固定连接，支撑柱4上端固定连接有喷印箱5；
52.控制器6，控制器6与喷印箱5一侧固定连接；
53.在本实施例中，通过设置的固定板8、安装板9等，将缠绕有物料的滚筒11放置在没有旋转电机14的一侧固定板8和安装板9中间，通过铰链10打开安装板9，将滚筒11放置在指定位置，随后通过旋转螺栓13将滚筒11固定在固定板8和安装板9中间，然后将物料一端穿过固定机构3与另一边空置的滚筒11连接，随后旋转电机14启动带动滚筒11转动，来传送物料，旋转电机14按照设置好的进程，每次单程都将需要喷印的位置传送到固定机构3的固定
区域，有效的节省了喷印所需要的场地，提高喷印的效率。
54.实施例：
55.本实施例提供了一种箔类材料移动定位喷印装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
56.固定机构3，固定机构3包括有固定底座15，固定底座15下端与底座1上表面中部固定连接，固定底座15上表面与固定台16下表面固定连接，固定台16上表面两端均固定连接有固定架17，固定架17中部下表面连接有电动推杆18，电动推杆18下端固定连接有压板19；
57.在本实施例中，通过设置的固定机构3，当箔类材料放置在压板19和固定台16之间时，控制器6根据收到的信息给出指令，电动推杆18启动推动压板19与固定台16接触，从而将材料固定在固定台16上，便于喷印箱5的喷印工作进行，当喷印工作结束后，电动推杆18回收抬起压板19，方便物料通过。
58.实施例：
59.本实施例提供了一种箔类材料移动定位喷印装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
60.加热机20，加热机20设置于固定底座15内部且与固定底座15内一侧固定连接，加热机20输出端贯穿固定底座15上表面和固定台16下表面且与加热板21一端固定连接，加热板21上表面与固定台16内上侧固定连接；
61.在本实施例中，通过设置的加热机20，加热机20启动产生热量，将热量传输到加热板21中，热量通过加热板21热传导到固定台16表面，对表面上固定的箔类材料进行加热，来保证可以快速的烘干喷印的图案，避免了风干对涂料的变形的弊端。
62.实施例：
63.本实施例提供了一种箔类材料移动定位喷印装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
64.喷印箱5，喷印箱5包括有直线伺服25，直线伺服25设置于喷印箱5内部下端且与喷印箱5内两侧固定连接，直线伺服25输出端向下设置且滑动连接有滑块26，滑块26下端固定连接有喷印头27；
65.在本实施例中，通过设置的直线伺服25，直线伺服25启动带动喷印头27移动，对下方需要喷印的地方开始喷印，直线伺服25保证了本装置可以适应不同图案的喷涂工作。
66.实施例：
67.本实施例提供了一种箔类材料移动定位喷印装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
68.喷墨箱22，喷墨箱22设置于喷印箱5内部且与喷印箱5内顶部固定连接，喷墨箱22上端一侧设置有进料口24，进料口24贯穿喷印箱5一侧与外界连接，喷墨箱22下端表面一侧贯穿设置有出墨口23，出墨口23通过水管与喷印头27固定连接；
69.在本实施例中，通过设置的喷墨箱22，将喷印用的油墨储存然后通过喷印头27快速喷印，外界通过进料口24对喷墨箱22内进行添加。
70.实施例：
71.本实施例提供了一种箔类材料移动定位喷印装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
72.万向轮7，底座1下表面四周均匀固定连接有若干个万向轮7；
73.在本实施例中，通过设置的万向轮7快速移动装置到指定地区工作。
74.实施例：
75.本实施例提供了一种箔类材料移动定位喷印装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
76.控制器6，控制器6分别与旋转电机14、电动推杆18、加热机20、直线伺服25和喷印头27电性连接；
77.在本实施例中，通过设置的控制器6分别控制旋转电机14、电动推杆18、加热机20、直线伺服25和喷印头27。
78.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。
技术特征：1.一种箔类材料移动定位喷印装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：移动机构(2)，所述移动机构(2)设置于底座(1)上表面四周，所述移动机构(2)包括有固定板(8)，所述固定板(8)共设置有两个且与底座(1)上表面一侧固定连接，所述每个固定板(8)对称设置有安装板(9)且安装板(9)下端均与底座(1)上表面一侧固定连接，所述安装板(9)上端分为两段且通过铰链(10)铰接，所述安装板(9)上端一侧贯穿设置有通孔(12)，所述通孔(12)贯穿设置有旋转螺栓(13)，所述固定板(8)和安装板(9)之间设置有滚筒(11)，所述滚筒(11)一端与固定板(8)一侧旋转连接，所述滚筒(11)另一端与旋转螺栓(13)一端螺纹连接，所述滚筒(11)通过旋转螺栓(13)与安装板(9)旋转连接，所述一侧的固定板(8)上端一侧固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)输出端贯穿固定板(8)且与滚筒(11)一端传动连接；固定机构(3)，所述固定机构(3)设置于底座(1)上表面中部；支撑柱(4)，所述支撑柱(4)共设置有4个且分别与底座(1)上表面四周固定连接，所述支撑柱(4)上端固定连接有喷印箱(5)；控制器(6)，所述控制器(6)与喷印箱(5)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种箔类材料移动定位喷印装置，其特征在于，还包括：固定机构(3)，所述固定机构(3)包括有固定底座(15)，所述固定底座(15)下端与底座(1)上表面中部固定连接，所述固定底座(15)上表面与固定台(16)下表面固定连接，所述固定台(16)上表面两端均固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)中部下表面连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)下端固定连接有压板(19)。3.根据权利要求1所述的一种箔类材料移动定位喷印装置，其特征在于，还包括：加热机(20)，所述加热机(20)设置于固定底座(15)内部且与固定底座(15)内一侧固定连接，所述加热机(20)输出端贯穿固定底座(15)上表面和固定台(16)下表面且与加热板(21)一端固定连接，所述加热板(21)上表面与固定台(16)内上侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种箔类材料移动定位喷印装置，其特征在于，还包括：喷印箱(5)，所述喷印箱(5)包括有直线伺服(25)，所述直线伺服(25)设置于喷印箱(5)内部下端且与喷印箱(5)内两侧固定连接，所述直线伺服(25)输出端向下设置且滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)下端固定连接有喷印头(27)。5.根据权利要求1所述的一种箔类材料移动定位喷印装置，其特征在于，还包括：喷墨箱(22)，所述喷墨箱(22)设置于喷印箱(5)内部且与喷印箱(5)内顶部固定连接，所述喷墨箱(22)上端一侧设置有进料口(24)，所述进料口(24)贯穿喷印箱(5)一侧与外界连接，所述喷墨箱(22)下端表面一侧贯穿设置有出墨口(23)，所述出墨口(23)通过水管与喷印头(27)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种箔类材料移动定位喷印装置，其特征在于，还包括：万向轮(7)，所述底座(1)下表面四周均匀固定连接有若干个万向轮(7)。7.根据权利要求1所述的一种箔类材料移动定位喷印装置，其特征在于，还包括：控制器(6)，所述控制器(6)分别与旋转电机(14)、电动推杆(18)、加热机(20)、直线伺服(25)和喷印头(27)电性连接。
技术总结本实用新型涉及喷印装置技术领域，尤其为一种箔类材料移动定位喷印装置，包括底座，还包括：移动机构，所述移动机构设置于底座上表面四周，所述移动机构包括有固定板，所述固定板共设置有两个且与底座上表面一侧固定连接，所述每个固定板对称设置有安装板且安装板下端均与底座上表面一侧固定连接，所述安装板上端分为两段且通过铰链铰接，所述安装板上端一侧贯穿设置有通孔，所述通孔贯穿设置有旋转螺栓，所述固定板和安装板之间设置有滚筒，相对于现有技术，本实用新型达到了缩小场地要求、稳定快速的晾干喷印的优点，有效提高喷印效率。率。率。
技术研发人员：卜翔
受保护的技术使用者：武汉易瑞德标识设备有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
