本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种可清扫式螺栓结构。
背景技术：
螺栓紧固件仅起到安装后的紧固作用，对于内螺纹有油污、油泥等杂质的不理想条件下，由于螺栓没有切削锥，在安装螺栓时过程中经常出现安装不进去。生产过程中操作者经常使用的方法是再次使用丝锥进行二次切削，把内螺纹里面的杂质清理出来。其主要缺点是：
(1)降低生产效率，浪费人力物力；
(2)使用丝锥进行二次过丝，若法向控制不好容易折断丝锥，造成质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的：提供一种可清扫式螺栓结构，可以实现螺栓在安装过程中，对于内螺纹有油污、油泥等杂质的不理想条件下，可直接进行安装，避免重复使用丝锥切削，造成乱扣等二次切削造成的内螺纹损坏的问题。
本实用新型的技术方案：
一种可清扫式螺栓结构，包括后柄、校准部分及切削锥，所述的切削锥设置在校准部分前端，所述的后柄设置在校准部分后端，所述的切削锥表面设置有容削槽。
所述的容削槽数量为2-3个，所述的容削槽沿着切削锥表面均匀分布。
所述的容削槽面积占切削锥表面积的1/4-1/3。
所述的容削槽深度为校准部分直径的10％-20％。
所述的校准部分及切削锥上均设置有外螺纹。
所述的后柄为螺纹杆或光滑杆。
本实用新型的有益效果：提出一种可清扫式螺栓结构，在生产实际过程中，对于内螺纹有油泥、油污等杂质情况，本实用新型可以不用使用丝锥进行二次过丝，保留原有内螺纹结构尺寸，避免丝锥折在内螺纹里，减少操作者劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图中标识：1、切削锥，2、容削槽，3、校准部分，4、后柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍，本实用新型所述的一种可清扫式螺栓结构，包括后柄4、校准部分3及切削锥1，所述的切削锥1设置在校准部分3前端，所述的后柄4设置在校准部分3后端，所述的切削锥1表面设置有容削槽2，校准部分3及切削锥1上均设置有外螺纹。
所述的容削槽2数量为2-3个，所述的容削槽2沿着切削锥1表面均匀分布。
所述的容削槽2面积占切削锥1表面积的1/4-1/3。
所述的容削槽2深度为校准部分3直径的10％-20％。
所述的后柄4为螺纹杆或光滑杆，当校准部分3足够长时，后柄4时光滑杆即可，当校准部分3螺纹长度不够时，后柄4是螺纹杆，作为校准部分3的补充。
在可清扫式螺栓的使用过程中，切削锥1有一定的导向，方便旋合至内螺纹。在拧入过程中，切削锥1的前面可有效的清扫内螺纹的油泥、油污等杂质。容削槽2可有效的排除油污，达到边清扫、边排削的效果。校准部分3的尺寸即是螺栓的螺纹基本尺寸。
不用再次使用丝锥进行二次过丝，保留原有内螺纹的结构，避免了丝锥断裂的状况。
主要特点：
(1)切削锥1为导向部分，方便安装使用；
(2)容削槽2既可以用来排杂质，也可以存贮杂质，方便后续清理；
(3)代替丝锥二次过丝，可以保留原有内螺纹的结构。
1.一种可清扫式螺栓结构，其特征在于：包括后柄(4)、校准部分(3)及切削锥(1)，所述的切削锥(1)设置在校准部分(3)前端，所述的后柄(4)设置在校准部分(3)后端，所述的切削锥(1)表面设置有容削槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可清扫式螺栓结构，其特征在于：所述的容削槽(2)数量为2-3个，所述的容削槽(2)沿着切削锥(1)表面均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种可清扫式螺栓结构，其特征在于：所述的容削槽(2)面积占切削锥(1)表面积的1/4-1/3。
4.根据权利要求1所述的一种可清扫式螺栓结构，其特征在于：所述的容削槽(2)深度为校准部分(3)直径的10％-20％。
5.根据权利要求1所述的一种可清扫式螺栓结构，其特征在于：所述的校准部分及切削锥上均设置有外螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种可清扫式螺栓结构，其特征在于：所述的后柄(4)为螺纹杆或光滑杆。
技术总结