本发明涉及一种垃圾处理装置，特别涉及一种垃圾环保智能分离系统营养土压块装置。
背景技术：
每个人每天都会扔出许多垃圾，在一些垃圾管理较好的地区，大部分垃圾会得到卫生填埋、焚烧、堆肥等无害化处理，而更多地方的垃圾则常常被简易堆放或填埋，导致臭气蔓延，并且污染土壤和地下水体。垃圾无害化处理的费用是非常高的，根据处理方式的不同，处理一吨垃圾的费用约为一百元至几百元不等。人们大量地消耗资源，大规模生产，大量地消费，又大量地生产着垃圾，后果将不堪设想。从国外各城市对生活垃圾分类的方法来看，大致都是根据垃圾的成分构成、产生量，结合本地垃圾的资源利用和处理方式来进行分类。如德国一般分为纸、玻璃、金属和塑料等；澳大利亚一般分为可堆肥垃圾，可回收垃圾，不可回收垃圾；日本一般分为塑料瓶类，可回收塑料，其他塑料，资源垃圾，大型垃圾，可燃垃圾，不可燃垃圾，有害垃圾等等。随着对环境的越来越重视，各个地区均颁布了相应的垃圾分类政策，鼓励居民对生活垃圾进行分类，由于人口数量基数大，对垃圾分类的执行力度高低不一，现有垃圾回收通过将用户垃圾回收至指定区域并进行填埋或焚烧，垃圾处理成本高，且对环境污染大，同时生活垃圾，特别是厨余垃圾在垃圾桶内极易发霉、腐败及发酵，臭味大，影响小区环境。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小、入料和出料稳定，压料效果好的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，安装在垃圾箱箱体内，包括入料装置、转料装置和压料装置；
所述入料装置包括垂直设置的内料筒1及同轴设置在所述内料筒外的外套筒2，所述内料筒与所述外套筒之间设有间隙，所述间隙内设有弹性连接装置，所述内料筒的外壁设有振动电机3，所述内料筒的上端入口端位于烘干机的出料端；
所述转料装置安装在所述入料装置的下端，所述转料装置包括转料箱箱体43及转盘42，所述转料箱箱体的上端开设有进料口，所述进料口与所述内料筒的出口端连接，所述箱体的下端开设有出料口，所述转盘转动地安装在所述箱体内、且所述转盘的转动轴线平行与所述内料筒的轴线，所述转盘的上下两端贯穿并形成能与所述进料口对齐的置料腔40，所述置料腔为两个且周向均布，一所述置料腔与所述进料口对齐时，另一所述置料腔与所述出料口对齐；
所述压料装置安装在所述箱体的下端，其包括压料气缸61、压料箱62、主压料板611和副压料板63，所述压料箱内水平设置有压料通道621，所述压料通道顶部设有与所述出料口连通的入料口，所述压料气缸固定在所述压料箱的左端、其输出轴延伸至所述压料通道内且与所述主压料板连接，所述压料通道的右端敞口，该敞口端设有滑动支架，所述副压料板滑配在该滑动支架上，所述副压料板的滑动方向平行于所述主压料板的滑动方向，所述滑动支架上设有使所述副压料板有向左的运动趋势的弹簧，所述滑动支架上设有用于在所述副压料板运动至左极限位或右极限位时对其进行锁紧固定的锁止机构，
进一步的，所述转料箱箱体的上表面与所述外套筒刚性连接，所述进料口的边沿向上折弯并形成第一连接部，所述第一连接部与所述内料筒通过波纹管16连接。
进一步的，所述弹性连接装置包括第一弹性部件13和第二弹性部件15，所述第一弹性部件的轴线垂直并相交于所述内料筒的轴线，所述第一弹性部件周向均布在所述间隙的上端及下端；所述内料筒的外壁设有上支撑环14，所述外套筒的内壁设有下支撑环21，所述下支撑环位于所述上支撑环的下端，所述第二弹性部件周向均布在所述上支撑环与所述下支撑环之间。
进一步的，所述下支撑环的上端面周向均布有第一凹孔，所述上支撑环的下端面周向均布有与所述第一凹孔对应的第二凹孔，所述第一弹性部件安装在所述第一凹孔与所述第二凹孔之间。
进一步的，所述外套管的顶部安装有环形体11，所述环形体的内壁设有与所述内料筒外壁接触的刷毛。
进一步的，所述外套管的侧壁开设有用于安装震动电机的安装口，所述安装口上设有盖体22。
进一步的，所述压料箱的敞口端径向向外折弯形成第二连接部，所述第二连接部上设有至少三个平行于所述压料气缸的第一导杆65，所述第一导杆的端部设有端板64，所述副压料板滑配在所述第一导杆上，所述端板与所述副压料板之间设有弹簧，所述副压料板与所述端板之间设有锁止机构。
进一步的，所述锁止机构包括垂直固定在所述副压料版右端的导柱66、套设在所述导柱上的导套661、安装在所述导套侧壁的安装支架、及位于所述安装支架内的挡杆6751、电磁铁671和接触开关，所述端板上开设有导孔，所述导套固定安装在所述导孔端部，所述导套的侧壁开设有容所述挡杆穿过的孔，所述挡杆套设在所述孔内，所述挡杆外设有压缩弹簧674，所述压缩弹簧使所述挡杆有径向向内的运动趋势，所述导柱的侧壁设有容所述挡杆插入的销孔，所述销孔为两个且分别位于所述导柱的左极限位与右极限位；所述挡杆的端部设有衔铁672，所述电磁铁安装在所述挡杆的轴线延长线上并用于吸合所述衔铁，所述挡杆的侧壁设有连杆，所述连杆上设有垂直与所述挡杆的拨杆677，所述安装支架内转动地安装有转盘679，所述转盘的转动轴线轴线垂直于所述挡杆的轴线，所述转盘的侧壁设有拨片678和触杆6791，所述拨片上设有条形槽，所述拨杆套设在所述条形槽内，所述接触开关为两个且分别位于所述触杆的两极限位上。
进一步的，所述转料箱箱的上端开设有推料口，所述推料口位于所述出料口的正上方，所述推料口上设有辅助推料装置。
进一步的，所述辅助推料装置包括升降机构及安装在所述升降机构输出端的推料盘55，所述推料盘的侧壁周向均布有气孔，所述气孔与一气源连接；所述升降机构包括垂直导杆53，所述垂直导杆的端部固定有顶板51，所述垂直导杆上滑配有滑块52，所述滑块上固定有平行于所述垂直导杆的安装杆56，所述推料盘固定在所述安装杆的端部，所述安装杆的侧壁设有连接块58，所述连接块上开设有套孔，所述套孔内套设有往复螺杆58，所述套孔的侧壁设有与所述往复路螺杆的螺纹接触的接触部582。
【3】有益效果
本发明垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，集入料、转料、推料、压料、出料与一体，自动化程度高；配设双管入料和震动电机，入料效果好且效率高；设置转料装置，能实现定量出料，双置料腔提高工作效率；设置辅助推料装置，提高推料效果；锁紧装置实现副压料板状态控制，使用压料气缸实现压料与出料，整体结构紧凑，压料效果好。
附图说明
图1为本发明垃圾环保智能分离系统营养土压块装置的结构示意图；
图2为本发明垃圾环保智能分离系统营养土压块装置的另一角度结构示意图；
图3为本发明垃圾环保智能分离系统营养土压块装置的辅助推料装置的结构示意图；
图4为本发明垃圾环保智能分离系统营养土压块装置的辅助推料装置的往复螺杆的结构示意图；
图5为本发明垃圾环保智能分离系统营养土压块装置的辅助推料装置的连接块的结构示意图；
图6为本发明垃圾环保智能分离系统营养土压块装置的锁止机构的结构示意图；
图7为本发明垃圾环保智能分离系统营养土压块装置的推料盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图7，本发明提供一种垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其为垃圾环保智能分离及营养土转换系统内的一个处理设备(另案申请)，用于将前端粉碎、压榨并烘干后的厨余垃圾进行压块处理，形成便于输送及使用的营养土，该装置安装在智能环保垃圾箱的箱体内，包括入料装置、转料装置和压料装置；
入料装置包括内料筒和外套筒，外套筒位于内料筒外且同轴设置，其轴线垂直设置，内料筒的上端向上延伸至外套筒外，且在内料筒的上端端部设有喇叭形的入口，用于进料，其位于烘干机的出料端，内料筒外壁与外套筒内壁之间设有间隙，在该间隙内设有弹性连接装置，具体的，弹性连接装置包括第一弹性部件13和第二弹性部件15，第一弹性部件的轴线垂直并相交于内料筒的轴线，第一弹性部件周向均布在间隙的上端及下端，即第一弹性部件为两圈，分别位于间隙的上端和下端，本实施例中，该弹性部件为弹簧，其一端与内料筒的外壁接触，另一端与外套筒的内壁接触，为了方便组装和定位，在内料筒的外壁设有环形体12，在环形体的外壁周向均布有弹簧安装槽，弹簧安装在该弹簧安装槽内；在内料筒的外壁设有上支撑环14，在外套筒的内壁设有下支撑环21，且下支撑环位于上支撑环的下端，第二弹性部件周向均布在上支撑环与下支撑环之间，该第二弹性部件位于两圈第一弹性部件之间，为了避免位移，提高稳定性，在下支撑环的上端面周向均布有第一凹孔，同时在上支撑环的下端面周向均布有与第一凹孔对应的第二凹孔，第二弹性部件安装在第一凹孔与第二凹孔之间，本实施例中，第二弹性部件也为弹簧，该弹簧的下端套设在第一凹孔内，上端套设在第二凹孔内，其组装方便，且能避免在使用过程中弹簧发生位移，提高整体的稳定性，在外套管的顶部安装有环形体11，在环形体的内壁设有与内料筒外壁接触的刷毛，防止杂物进入，该刷毛倾斜设置，其与内料筒接触的一端较高；在内料筒的外壁设有振动电机3，为了便于安装，在外套管的侧壁开设有安装口，该安装口用于方便安装振动电机，在安装口上通过螺栓连接有盖体22。
转料装置安装在入料装置的下端，用于将内料筒内的料定量送入到压料装置中，具体的，该转料装置包括转料箱箱体43及转盘42，转料箱箱体的上表面与外套筒刚性连接，在转料箱箱体的上端开设有进料口，该进料口为圆形，其与内料筒的出口端连接，具体的，进料口的边沿向上折弯90度并形成第一连接部，第一连接部与内料筒通过波纹管16连接，因此内料筒的震动不会传递到转料箱箱体上，在箱体的下端开设有出料口，本实施例中，进料口与出料口之间的夹角为180度，且两者的轴线与箱体的轴线之间的距离相等，转盘转动地安装在箱体内，该转盘的转动轴线平行与内料筒的轴线，在转盘的上下两端贯穿有置料腔40，该置料腔的横截面为圆形，其轴线平行于转盘的轴线，且置料腔的轴线到转盘转动轴线与进料口(出料口)到转盘的轴线相同，即当转动至一定角度时，置料腔能与进料口或出料口对其，本实施例中，置料腔为两个且周向均布，即两者之间的夹角为180度，当其中一个置料腔与进料口对齐时，另一置料腔与出料口对齐，即一个进料，另一出料；本实施例中，置料腔的侧壁为斜面，其形成一个上端小下端大的圆台型，用于充分落料，优选的，其侧壁与其轴线之间的夹角为2-6度，转盘与箱体的上端面、下端面之间均设有密封圈，转盘通过转轴7与传动机构连接，传动机构包括电机和齿轮组，由于转盘的直径较大，(40-80cm)，为了提高运行的可靠性，在箱体与转盘侧壁之间设有轴承，提高其同轴度，减小摩擦力。
压料装置安装在箱体的下端，用于将转料装置送入的料挤压成块并形成方便运输及使用的营养土，具体的，压料装置包括压料气缸61、压料箱62、主压料板611和副压料板63，压料箱内水平设置有压料通道621，在压料通道顶部设有与出料口连通的入料口，该入料口位于压料通道左端，压料气缸固定在压料箱的左端，轴线方向平行于压料通道的长度方向，压料气缸的输出轴延伸至压料通道内且与主压料板连接，初始位置时，主压料板位于入料口的左侧，而压料通道的右端敞口，该敞口端径向向外折弯90度形成第二连接部，在第二连接部上设有滑动支架，该滑动支架包括至少三个平行于压料气缸的第一导杆65，本实施例中，第一导杆为四根且周向均布在第二连接部上，第一导杆的端部固定有端板64，副压料板滑配在该第一导杆上，在第一幅压料板的左端面设有凸起的工作面，该工作面形状与压料通道的横截面相同，工作时，其位于压料通道内，在端板与副压料板之间设有弹簧，该弹簧使副压料板有向左运动的趋势，即在弹簧力作用下，副压料板具有向压料通道方向靠近的趋势，主压料板与副压料板之间形成压料区，同时在滑动支架上设有一锁止机构，该锁止机构用于在副压料板运动至左极限位或右极限位时对其进行锁紧固定，其中，在左端锁紧时用于压料，在右端锁紧时用于营养土出料；具体的，锁止机构包括导柱66、导套661、安装支架、挡杆6751、电磁铁和2个接触开关，导柱66垂直固定在副压料板右端，该导柱安装在副压料板的中心，其轴线平行于第一导杆的轴线，导套套设在导柱上，其可以安装在端板的左端或右端，在端板上开设有一个与导柱同轴的导孔，导柱依次穿过导套和导孔，导柱的外壁与导套内壁、导孔内壁贴合，在导套的侧壁设有安装支架，本实施例中，该安装支架安装在导套的上端，在导套的侧壁开设有容挡杆穿过的孔，挡杆垂直滑配在安装支架上，且挡杆的下端套设在挡杆套设在孔内，为了便于定位插入，在挡杆的下端端部设有圆角或斜角，在挡杆外设有压缩弹簧674，该压缩弹簧使挡杆有径向向内的运动趋势，即在压缩弹簧的压力下，该挡杆有向导柱靠近的趋势，在导柱的侧壁设有容挡杆插入的销孔，该销孔为两个且分别位于导柱的左极限位与右极限位，锁紧在右极限位时，副压料板与压料通道贴合，用于压料；锁紧在左极限位时，用于出料；在挡杆的端部设有衔铁672，电磁铁安装在挡杆的轴线延长线上，本实施例中，位于衔铁的上端，其用于用于吸合衔铁以达到解锁的功能，在挡杆的侧壁设有连杆676，在该连杆上设有垂直于挡杆的拨杆677，同时在安装支架内转动地安装有转盘679，转盘的转动轴线垂直于挡杆的轴线，在转盘的侧壁设有拨片678和触杆6791，在拨片上开设有条形槽，拨杆套设在该条形槽内，接触开关为两个且分别位于触杆的两极限位上，即当挡杆运动至上极限位时，触杆与第一接触开关6793接触，当挡杆运动至下极限位时，触杆与第二接触开关6792接触，接触开关用于给以信号，以判断挡杆的位置状态。
为了提高送料效率，在转料箱箱的上端开设有一个推料口，推料口位于出料口的正上方，在推料口上设有辅助推料装置，辅助推料装置包括升降机构及安装在升降机构输出端的推料盘55，位于上极限位时，推料盘位于推料口内，升降机构包括垂直导杆53，在垂直导杆的上端端部固定有顶板51，在垂直导杆上滑配有滑块52，在滑块上开设有滑孔，在滑孔内设有滑套521，滑套套设在导杆上，在滑块上固定有平行于垂直导杆的安装杆56，推料盘固定在安装杆的下端端部，在安装杆的侧壁设有连接块58，在连接块上开设有套孔，在套孔内套设有往复螺杆58，往复螺杆与一电机连接，本实施例中，转轴与往复螺杆通过驱动齿轮组与同一电机连接，往复螺杆具有旋向相反的第一螺纹571和第二螺纹572，第一螺纹和第二螺纹的两端分别连接，第一螺纹的斜度小于第二螺纹的斜度，且第二螺纹用于推料盘的复位(上移)，第一螺纹用于推料的推料(下移)；套孔的侧壁设有与往复螺杆的螺纹接触的接触部582，为了提高稳定性，在该接触部为转动地设置在套孔内壁的连接块，连接块具有一与螺纹底面接触的弧形面，及与螺纹侧壁接触的侧壁；由于置料腔的侧壁为斜面，为了避免物料粘于侧壁，在推料盘的侧壁周向均布有气孔，该气孔与一气源连接，具体的，推料盘包括上盘体551、下盘体554和安装压环552，上盘体与安装杆连接，安装杆为中空管体，其与一气源连接，在上盘体的上端设有与中空管体连通的气孔，在上盘体的侧壁周向均布有至少6个与该气孔连通的气道5510，在气道的出口端设有滑腔5511，该滑腔侧壁形成台阶面，另一端延伸至上盘体侧壁，在滑腔的下端贯穿有出气孔5512，该出气孔位于靠近气道一侧，在滑腔内滑配有滑塞553，在滑塞的内端面设有橡胶层，在滑塞的外端面设有顶杆5531，该顶杆的端面为半球形，压环的横截面为l形状，其螺纹连接在上盘体侧壁，其上端通过销钉与上盘体连接，在压环的侧壁开设容顶杆穿过的孔，在压环内壁与滑塞之间设有波形弹簧5532，当顶杆无压力时，在气压的作用下，能推动滑塞克服弹簧力向外运动，从而使气体从气孔排出，该波形弹簧的弹力较小，也可以直接不安装该波形弹簧；下盘体固定在上盘体的下端，在下盘体的侧壁设有导流部5541，导流部位于出气孔的下端，在导流部上设有导流面，倾斜向下设置，本实施例中，该导流面与水平面之间的夹角为10-25度，导流部的外壁小于压环的外壁；当推料板运动至上极限位时，顶杆端部与推料口侧壁接触，推动滑塞压紧气道，气体无法排除，推料时，由于置料腔侧壁为斜面，在下移过程中，置料腔侧壁与压环侧壁之间的距离变大，在气压作用下，推开滑塞，使气体从出气口排出，经有导流部冲至置料腔侧壁。
工作时，粉碎烘干后的厨余垃圾送入内料筒，内料筒侧壁的震动电机辅助原料的下移，特别是当原料较多堆积时，原料落入下端的置料腔内，落料时间为定时，即控制转轴上电机的运动时间即可，完成装料后，电机带动转盘转动180度，使其位与出料口对其，此时，另一置料腔与进料口对其并进料，辅助推料口上的辅助推料装置带动推料盘向下运动，辅助置料腔内的原料送入下端的压料箱内，同时在下移过程中，置料腔侧壁与压环侧壁之间的距离变大，在气压作用下，推开滑塞，使气体从出气口排出，经有导流部冲至置料腔侧壁，将置料腔侧壁的原料冲掉，往复螺杆动作并完成推料盘复位，复位后滑塞顶住气体流道，同时压料气缸动作，带动主压料板动作，与副压料板配合并将原料压成块状的营养土，而后锁止机构动作，电磁铁动作并吸合衔铁，挡杆脱离接触锁止，压料气缸继续动作推动营养土和副压料板克服弹簧力向右运动，当运动至右极限位时，挡杆在弹簧力下插入左端销孔，达到锁止目的，而后气缸反向动作，带动主压料块复位，由于块状营养土失去夹持力，在重力作用下，营养土下落完成出料，滑动支架的下端形成排料口，在排料口的下端设有一出料箱，电磁铁动作吸合衔铁，挡杆上移，在弹簧力作用下副压料板复位。
本发明垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，集入料、转料、推料、压料、出料与一体，自动化程度高；配设双管入料和震动电机，入料效果好且效率高；设置转料装置，能实现定量出料，双置料腔提高工作效率；设置辅助推料装置，提高推料效果；锁紧装置实现副压料板状态控制，使用压料气缸实现压料与出料，整体结构紧凑，压料效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，安装在垃圾箱箱体内，其特征在于，包括入料装置、转料装置和压料装置；
所述入料装置包括垂直设置的内料筒1及同轴设置在所述内料筒外的外套筒2，所述内料筒与所述外套筒之间设有间隙，所述间隙内设有弹性连接装置，所述内料筒的外壁设有振动电机3，所述内料筒的上端入口端位于烘干机的出料端；
所述转料装置安装在所述入料装置的下端，所述转料装置包括转料箱箱体43及转盘42，所述转料箱箱体的上端开设有进料口，所述进料口与所述内料筒的出口端连接，所述箱体的下端开设有出料口，所述转盘转动地安装在所述箱体内、且所述转盘的转动轴线平行与所述内料筒的轴线，所述转盘的上下两端贯穿并形成能与所述进料口对齐的置料腔40，所述置料腔为两个且周向均布，一所述置料腔与所述进料口对齐时，另一所述置料腔与所述出料口对齐；
所述压料装置安装在所述箱体的下端，其包括压料气缸61、压料箱62、主压料板611和副压料板63，所述压料箱内水平设置有压料通道621，所述压料通道顶部设有与所述出料口连通的入料口，所述压料气缸固定在所述压料箱的左端、其输出轴延伸至所述压料通道内且与所述主压料板连接，所述压料通道的右端敞口，该敞口端设有滑动支架，所述副压料板滑配在该滑动支架上，所述副压料板的滑动方向平行于所述主压料板的滑动方向，所述滑动支架上设有使所述副压料板有向左的运动趋势的弹簧，所述滑动支架上设有用于在所述副压料板运动至左极限位或右极限位时对其进行锁紧固定的锁止机构。
2.如权利要求1所述的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其特征在于：所述转料箱箱体的上表面与所述外套筒刚性连接，所述进料口的边沿向上折弯并形成第一连接部，所述第一连接部与所述内料筒通过波纹管16连接。
3.如权利要求1所述的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其特征在于：所述弹性连接装置包括第一弹性部件13和第二弹性部件15，所述第一弹性部件的轴线垂直并相交于所述内料筒的轴线，所述第一弹性部件周向均布在所述间隙的上端及下端；所述内料筒的外壁设有上支撑环14，所述外套筒的内壁设有下支撑环21，所述下支撑环位于所述上支撑环的下端，所述第二弹性部件周向均布在所述上支撑环与所述下支撑环之间。
4.如权利要求1所述的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其特征在于：所述下支撑环的上端面周向均布有第一凹孔，所述上支撑环的下端面周向均布有与所述第一凹孔对应的第二凹孔，所述第一弹性部件安装在所述第一凹孔与所述第二凹孔之间。
5.如权利要求1所述的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其特征在于：所述外套管的顶部安装有环形体11，所述环形体的内壁设有与所述内料筒外壁接触的刷毛。
6.如权利要求1所述的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其特征在于：所述外套管的侧壁开设有用于安装震动电机的安装口，所述安装口上设有盖体22。
7.如权利要求1所述的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其特征在于：所述压料箱的敞口端径向向外折弯形成第二连接部，所述第二连接部上设有至少三个平行于所述压料气缸的第一导杆65，所述第一导杆的端部设有端板64，所述副压料板滑配在所述第一导杆上，所述端板与所述副压料板之间设有弹簧，所述副压料板与所述端板之间设有锁止机构。
8.如权利要求1所述的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其特征在于：所述锁止机构包括垂直固定在所述副压料版右端的导柱66、套设在所述导柱上的导套661、安装在所述导套侧壁的安装支架、及位于所述安装支架内的挡杆6751、电磁铁671和接触开关，所述端板上开设有导孔，所述导套固定安装在所述导孔端部，所述导套的侧壁开设有容所述挡杆穿过的孔，所述挡杆套设在所述孔内，所述挡杆外设有压缩弹簧674，所述压缩弹簧使所述挡杆有径向向内的运动趋势，所述导柱的侧壁设有容所述挡杆插入的销孔，所述销孔为两个且分别位于所述导柱的左极限位与右极限位；所述挡杆的端部设有衔铁672，所述电磁铁安装在所述挡杆的轴线延长线上并用于吸合所述衔铁，所述挡杆的侧壁设有连杆，所述连杆上设有垂直与所述挡杆的拨杆677，所述安装支架内转动地安装有转盘679，所述转盘的转动轴线轴线垂直于所述挡杆的轴线，所述转盘的侧壁设有拨片678和触杆6791，所述拨片上设有条形槽，所述拨杆套设在所述条形槽内，所述接触开关为两个且分别位于所述触杆的两极限位上。
9.如权利要求1所述的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其特征在于：所述转料箱箱的上端开设有推料口，所述推料口位于所述出料口的正上方，所述推料口上设有辅助推料装置。
10.如权利要求1所述的垃圾环保智能分离系统营养土压块装置，其特征在于：所述辅助推料装置包括升降机构及安装在所述升降机构输出端的推料盘55，所述推料盘的侧壁周向均布有气孔，所述气孔与一气源连接；所述升降机构包括垂直导杆53，所述垂直导杆的端部固定有顶板51，所述垂直导杆上滑配有滑块52，所述滑块上固定有平行于所述垂直导杆的安装杆56，所述推料盘固定在所述安装杆的端部，所述安装杆的侧壁设有连接块58，所述连接块上开设有套孔，所述套孔内套设有往复螺杆58，所述套孔的侧壁设有与所述往复路螺杆的螺纹接触的接触部582。
技术总结