本实用新型涉及武器系统试验领域，具体是指一种新型超轻模拟弹结构
背景技术：
在对小型悬挂物管理系统和武器系统进行综合联试试验中，需要一种轻型模拟弹作为配套小型悬挂物使用。此种模拟弹的具体要求包括：模拟弹的接口滑块外形尺寸及位置，应能安装在相应发射装置承载梁导轨槽内；采用机电锁约束模拟弹在发射装置上的位置；通过发射装置中的拉簧机构及模拟弹固定块连接制动；采用插头分离装置与模拟弹插座对接并分离；前、后吊挂及重心位置尺寸；重量不大于10千克。为了满足以上试验要求，需要在满足结构要求的条件下，尽可能的减轻模拟弹的重量。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种新型超轻模拟弹结构，解决了现有模拟弹不能满足小型悬挂物管理系统和武器系统的联试试验的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型超轻模拟弹结构，包括固定相连的弹锥组件和弹身，弹身表面从前至后依次设置有前吊挂、后吊挂、弹翼和舵翼，弹翼和舵翼周向环绕弹身表面等间距分布，弹翼和舵翼均为空心结构，弹身尾端设有堵盖；弹锥组件、弹身、前吊挂、后吊挂、弹翼、舵翼、堵盖均由铝合金材料加工构成。
作为一种优选的方式，弹锥组件由弹尖、弹前锥和弹后锥拼接构成。
作为一种优选的方式，弹尖、弹前锥和弹后锥均采用旋压成型技术制成。
作为一种优选的方式，接头包括第一安装底座，第一安装底座下表面与弹身弧形面贴合固定，安装底座上设有连接结构。
作为一种优选的方式，前吊挂和后吊挂结构包括第二安装底座，第二安装底座下表面与弹身弧形面贴合固定，第二安装底座上设有相对设置有两个上端弯折的吊挂结构。
作为一种优选的方式，弹锥组件、接头、弹翼、舵翼、堵板和弹身焊接固定。
作为一种优选的方式，前吊挂和后吊挂和弹身铆接固定。
作为一种优选的方式，弹身采用卷圆成型技术制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型解决了现有模拟弹不能满足小型悬挂物管理系统和武器系统的联试试验的问题。
(2)本实用新型通过弹锥组件由弹尖、弹前锥和弹后锥拼接构成，利用三段拼接组成与一次加工成型相比，能够减小工艺难度，提高生产效率。
(3)本实用新型通过弹尖、弹前锥和弹后锥均采用旋压成型技术制成，旋压成型技术工艺简单，节约成本。
(4)本实用新型通过接头包括第一安装底座，第一安装底座下表面与弹身弧形面贴合固定，安装底座上设有连接结构。接头用于与导弹发射装置的快卸止动销的拉簧机构连接，起到模拟制动和限制保险的作用，在模拟弹中是为了更好的模拟实弹的实际发射情景。
(5)本实用新型通过前吊挂和后吊挂其结构包括第二安装底座，第二安装底座下表面与弹身弧形面贴合固定，第二安装底座上相对设置有两个上端弯折的吊挂结构。方便利用前吊挂和后吊挂将模拟弹牢固、稳定的吊装于相应发射装置承载梁导轨槽内。
(6)本实用新型通过弹锥组件、接头、弹翼、舵翼、堵盖和弹身焊接固定，焊接固定工艺简单、节省工时。
(7)本实用新型通过前吊挂和后吊挂和弹身铆接固定，铆接连接强度高、密封性好，能够有效保证前后吊挂的牢固性，从而保证模拟弹悬挂时的稳定性。
(8)本实用新型通过弹身采用卷圆成型技术制成，利用卷圆成型制造弹身，与采用管件生产工艺相比，生产工艺更简单，成本更低。
附图说明
图1为本实用新型轴测装配图。
图2为弹锥组件轴测装配图。
图3为接头结构示意图。
图4为吊挂结构示意图。
图5为本实用新型结构示意图。
其中，1弹锥组件，101弹尖，102弹前锥，103弹后锥，2弹身，3接头，301第一安装底座，302连接结构，4前吊挂，5弹翼，6后吊挂，7舵翼，8堵盖，9吊挂结构，10第二安装底座。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例1：
参见图1～5，一种新型超轻模拟弹结构，包括固定相连的弹锥组件和弹身2，弹身2表面从前至后依次设置有前吊挂4、后吊挂6、弹翼5和舵翼7，弹翼5和舵翼7周向环绕弹身2表面等间距分布，弹翼5和舵翼7均为空心结构，弹身2尾端设有堵盖；弹锥组件1、弹身2、前吊挂4、后吊挂6、弹翼5、舵翼7、堵盖均由铝合金材料加工构成。
在本实施例中，本实用新型中的模拟弹具备有与实弹相一致的结构，能够同实弹一样的挂载于导弹反射架上进行模拟实验。另外为满足小型悬挂物管理系统和武器系统的综合联试试验用，模拟弹上弹锥组件1、弹身2、前吊挂4、后吊挂6、弹翼5、舵翼7、堵盖均由铝合金材料加工构成，且其弹翼5和舵翼7均为空心结构，目的是尽可能的减小模拟弹整体重量，使其满足实验要求。
实施例2：
参见图1～5，在本实施例中，一种新型超轻模拟弹结构，包括固定相连的弹锥组件1和弹身2，弹身2表面从前至后依次设置有前吊挂4、后吊挂6、弹翼5和舵翼7，弹翼5和舵翼7周向环绕弹身2表面等间距分布，弹翼5和舵翼7均为空心结构，弹身2尾端设有堵盖；弹锥组件1、弹身2、前吊挂4、后吊挂6、弹翼5、舵翼7、堵盖均由铝合金材料加工构成。
进一步的，弹锥组件1由弹尖101、弹前锥102和弹后锥103拼接构成，利用三段拼接组成与一次加工成型相比，能够减小工艺难度，提高生产效率。
更进一步的，弹尖101、弹前锥102和弹后锥103均采用旋压成型技术制成，旋压成型技术工艺简单，节约成本。
进一步的，接头3包括第一安装底座301，第一安装底座301下表面与弹身2弧形面贴合固定，安装底座上设有连接结构302。接头3用于与导弹发射装置的快卸止动销的拉簧机构连接，起到模拟制动和限制保险的作用，在模拟弹中是为了更好的模拟实弹的实际发射情景。
进一步的，前吊挂4和后吊挂6其结构包括第二安装底座10，第二安装底座10下表面与弹身2弧形面贴合固定，第二安装底座10上相对设置有两个上端弯折的吊挂结构9。方便利用前吊挂4和后吊挂6将模拟弹牢固、稳定的吊装于相应发射装置承载梁导轨槽内。
进一步的，弹锥组件1、接头3、弹翼5、舵翼7、堵盖和弹身2焊接固定，焊接固定工艺简单、节省工时。
进一步的，前吊挂4和后吊挂6和弹身2铆接固定，铆接连接强度高、密封性好，能够有效保证前后吊挂的牢固性，从而保证模拟弹悬挂时的稳定性。
进一步的，弹身2采用卷圆成型技术制成，利用卷圆成型制造弹身2，与采用管件生产工艺相比，生产工艺更简单，成本更低。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种新型超轻模拟弹结构，其特征在于：包括固定相连的弹锥组件(1)和弹身(2)，所述弹身(2)表面从前至后依次设置有接头(3)、前吊挂(4)、后吊挂(6)、弹翼(5)和舵翼(7)，所述弹翼(5)和舵翼(7)周向环绕弹身(2)表面等间距分布，所述弹翼(5)和舵翼(7)均为空心结构，所述弹身(2)尾端设有堵盖(8)；所述弹锥组件(1)、弹身(2)、接头(3)、前吊挂(4)、后吊挂(6)、弹翼(5)、舵翼(7)、堵盖(8)均由铝合金材料加工构成。
2.根据权利要求1所述的一种新型超轻模拟弹结构，其特征在于：所述弹锥组件(1)由弹尖(101)、弹前锥(102)和弹后锥(103)拼接构成。
3.根据权利要求2所述的一种新型超轻模拟弹结构，其特征在于：所述弹尖(101)、弹前锥(102)和弹后锥(103)均采用旋压成型技术制成。
4.根据权利要求1所述的一种新型超轻模拟弹结构，其特征在于：所述接头(3)包括第一安装底座(301)，所述第一安装底座(301)下表面与弹身(2)弧形面贴合固定，所述安装底座上设有连接结构(302)。
5.根据权利要求1所述的一种新型超轻模拟弹结构，其特征在于：所述前吊挂(4)和后吊挂(6)其结构包括第二安装底座(10)，所述第二安装底座(10)下表面与弹身(2)弧形面贴合固定，所述第二安装底座(10)上相对设置有两个上端弯折的吊挂结构(9)。
6.根据权利要求1所述的一种新型超轻模拟弹结构，其特征在于：所述弹锥组件(1)、接头(3)、弹翼(5)、舵翼(7)、堵盖(8)和弹身(2)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种新型超轻模拟弹结构，其特征在于：所述前吊挂(4)和后吊挂(6)和弹身(2)铆接固定。
8.根据权利要求1所述的一种新型超轻模拟弹结构，其特征在于：所述弹身(2)采用卷圆成型技术制成。
技术总结