本发明涉及农产品加工设备领域，尤其是一种多规格山核桃破壳机。
背景技术：
山核桃按籽的直径大小分为多个规格，现有的山核桃破壳设备较多，例如公开号为108713767a的中国发明专利中公开的一种山核桃破壳机，包括输送装置，敲壳装置、搁置台、收集框，控制柜，所述输送装置包括输送链，驱动链轮、从动链轮、链轮架，所述输送链由若干链节组成，所述输送链呈封闭环形，本申请不仅能自动敲碎山核桃，而且能实现敲打山核桃最合适的位置，保证核桃仁的完整性。
现有的山核桃破壳机存在的不足是：（一）山核桃的尺寸规格不同时，破壳的效果不佳，不能同时处理多规格的核桃；（二）山核桃只经过一次破壳动作，无法保证彻底破壳，未破壳的核桃需要返工再次进行敲壳处理，影响加工效率。
技术实现要素：
为了解决上述现有的山核桃破壳机存在的无法同时处理多规格的山核桃和破壳效率低的问题，本发明的第一个目的是提供一种能同时处理不同尺寸规格的山核桃同时保证破壳效率的多规格山核桃破壳机。
为本发明的第一个目的，采用以下技术方案：
一种多规格山核桃破壳机，包括机架、进料装置、破壳装置、出料导向盒、鼓风机和收集箱；所述的机架的侧面设有电机，电机通过电机安装板水平设置；所述的进料装置安装在机架的上部，进料装置包括进料漏斗、分类滚筒、下料漏斗和下料轴；所述的进料漏斗的下部通过支撑杆固定在机架的侧面上，进料漏斗的出料端连接在分类滚筒上；所述的分类滚筒通过分类转轴转动安装在机架的上端，分类转轴的一端通过第一皮带轮连接在电机上，分类转轴上均匀设置有多个分类片；分类滚筒为横向设置的圆台形，分类滚筒的侧面沿母线方向开有均匀分布的下料槽，下料槽靠近进料漏斗一端的大小小于另一端，分类滚筒的下方设有多个下料漏斗；所述的下料漏斗的下方设置下料轴；所述的下料轴的两端固定在机架上部的左右两侧，下料轴上设有下料导向轮，下料导向轮位于下料漏斗的出料端，下料导向轮和下料漏斗之间还设有挡料块；所述的破壳装置包括破壳转轴、破壳齿轮组、破壳挡板、左离心转盘和右离心转盘；所述的破壳转轴横向设置在机架的中部，破壳转轴的左端连接在电机的输出端，破壳转轴的右端在机架右侧之外，破壳转轴位于下料轴的下方；所述的破壳齿轮组有多个，破壳齿轮组设置在破壳转轴上，每个破壳齿轮组对应设置在一个下料导向轮下方；所述的破壳挡板竖直设置在机架的后端面上，破壳挡板上设有齿状突起；所述的左离心转盘上端面周向设置第一打板，左离心转盘下部连接有左离心转盘支撑杆，左离心转盘支撑杆上设有第一左锥齿轮；所述的第一左锥齿轮与第二左锥齿轮啮合，第二左锥齿轮连接在左部传动杆的右端，左部传动杆的左端通过第二皮带轮连接在破壳转轴的左端；所述的右离心转盘上端面周向设置第二打板，右离心转盘的下部连接有右离心转盘支撑杆，右离心转盘支撑杆上设有第一右锥齿轮；所述的第一右锥齿轮与第二右锥齿轮啮合，第二右锥齿轮连接在右部传动杆的左端，右部传动杆的右端通过第三皮带轮连接在破壳转轴的右端；所述的出料导向盒设置在破壳装置下方，出料导向盒的上方有导向板，出料导向盒的底部有山核桃仁出料口，出料导向盒的前部设有鼓风口，出料导向盒的后端设有核桃壳出料口；所述的鼓风机设置在鼓风口上；所述的收集箱设置在山核桃仁出料口的下方。
作为优选，所述的下料漏斗有三个，每个下料漏斗下方均对应有一个下料导向轮，每一个下料导向轮下方均对应一个破壳齿轮组。
作为优选，所述的碎齿轮组包括两个破壳齿轮。
作为优选，所述的左离心转盘和右离心转盘之间设有八字形的落料板。
作为优选，所述的分类片为半圆形。
作为优选，所述的机架的前部设有前部挡板；机架的后部设有后部挡板，破壳挡板安装在后部挡板上。
本发明的第二个目的是提供一种多规格山核桃的破壳方法。
一种多规格山核桃破壳方法，采用上述的一种多规格山核桃破壳机，具体步骤如下：
（一）核桃上料：电机通过第一皮带轮带动分类滚筒旋转，人工将核桃放到进料漏斗中，核桃经过分类片跟随分类滚筒一起旋转，由于下料槽左右两端大小不同，使得大小不同的核桃分类进入不同的下料漏斗，通过下料漏斗后经过下料导向轮进入破壳装置；
（二）核桃破壳：核桃落下后碰到破壳齿轮组进行第一次核桃破壳，第一次破壳后核桃落到下方的左离心转盘和右离心转盘上，在第一打板和第二打板的作用下进行第二次破壳，之后山核桃仁和核桃壳落到出料导向盒内；
（三）出料：在鼓风机的作用下，山核桃仁和核桃壳分离，分别进入山核桃仁出料口和核桃壳出料口，山核桃仁进入收集箱。
综上所述，本发明的技术效果是山核桃在分类片的作用下分类，不同规格尺寸的山核桃通过下料槽下料到不同的下料漏斗中，再通过挡料块引导山核桃从下料轴的后方下料；落下的山核桃先接触到旋转的破壳齿轮组上，进行第一次破壳，然后山核桃被甩到破壳挡板进一步破壳，之后山核桃落到左离心转盘和右离心转盘上，经过第一打板和第二打板的拍打进行二次破壳，保证山核桃被彻底破壳。
附图说明
图1为本发明多规格山核桃破壳机的爆炸结构示意图。
图2为进料装置的爆炸结构示意图。
图3为破壳装置的爆炸结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种多规格山核桃破壳机，该设备包括机架1、进料装置2、破壳装置3、出料导向盒4、鼓风机5和收集箱6。机架1的侧面设有电机11，电机11通过电机安装板12水平设置。机架1的前部设有前部挡板13，机架1的后部设有后部挡板14，前部挡板13和后部挡板14用于核桃破壳时的防护。进料装置2安装在机架1的上部，破壳装置3设置在机架1中部，破壳装置3衔接在进料装置2的出料端。出料导向盒4设置在破壳装置3下方，出料导向盒4的上方有导向板41，出料导向盒4的底部有山核桃仁出料口42，出料导向盒4的前部设有鼓风口43，出料导向盒4的后端设有核桃壳出料口44。鼓风机5设置在鼓风口43上。收集箱6设置在山核桃仁出料口42的下方。
如图2所示，进料装置2包括进料漏斗21、分类滚筒22、下料漏斗23和下料轴24。进料漏斗21的下部通过支撑杆211固定在机架1的侧面上，进料漏斗21的出料端连接在分类滚筒22上。分类滚筒22通过分类转轴221转动安装在机架1的上端，分类转轴221的一端通过第一皮带轮222连接在电机11上，分类转轴221上均匀设置有多个分类片223，分类片223为半圆形。分类滚筒22为横向设置的圆台形，分类滚筒22的侧面沿母线方向开有均匀分布的下料槽，下料槽靠近进料漏斗21一端的大小小于另一端，下料槽用于将规格不同的核桃进行分类下料，有利于对不同规格的核桃分类破壳，提升核桃破壳效果。分类滚筒22的下方设有多个下料漏斗23，不同规格的核桃通过不同的下料漏斗23下料。下料漏斗23的下方设置下料轴24。下料轴24的两端固定在机架1上部的左右两侧，下料轴24上设有下料导向轮241，下料导向轮241位于下料漏斗23的出料端，下料导向轮241和下料漏斗23之间还设有挡料块242，挡料块242用于引导核桃从下料轴24的后方下料。
动作时，电机11带动分类转轴221转动，分类转轴221带动分类滚筒22旋转，人工将核桃放到进料漏斗21上，核桃在分类片223的作用下分类，不同规格的核桃通过下料槽下料到不同的下料漏斗23中，再通过挡料块242引导核桃从下料轴24的后方下料。
进料装置2中分类滚筒22的设计有利于将不同规格的核桃分类下料，便于后续对核桃的破壳，提升核桃破壳的效率。
如图3所示，破壳装置3包括破壳转轴31、破壳齿轮组32、破壳挡板33、左离心转盘34和右离心转盘35。破壳转轴31横向设置在机架1的中部，破壳转轴31的左端连接在电机11的输出端，破壳转轴31的右端在机架1右侧之外，破壳转轴31位于下料轴24的下方。破壳齿轮组32有多个，破壳齿轮组32设置在破壳转轴31上，碎齿轮组32包括两个破壳齿轮321。每个破壳齿轮组32对应设置在一个下料导向轮241下方，破壳齿轮组32用于对核桃的第一次破壳。破壳挡板33竖直设置在机架1的后端面上，破壳挡板33上设有齿状突起，齿状突起有利于对核桃进一步破壳，破壳挡板33安装在后部挡板14上。左离心转盘34上端面周向设置第一打板341，左离心转盘34下部连接有左离心转盘支撑杆342，左离心转盘支撑杆342上设有第一左锥齿轮343。第一左锥齿轮343与第二左锥齿轮344啮合，第二左锥齿轮344连接在左部传动杆345的右端，左部传动杆345的左端通过第二皮带轮346连接在破壳转轴31的左端。右离心转盘35上端面周向设置第二打板351，右离心转盘35的下部连接有右离心转盘支撑杆352，右离心转盘支撑杆352上设有第一右锥齿轮353。第一右锥齿轮353与第二右锥齿轮354啮合，第二右锥齿轮354连接在右部传动杆355的左端，右部传动杆355的右端通过第三皮带轮356连接在破壳转轴31的右端。左离心转盘34和右离心转盘35之间设有八字形的落料板36，左离心转盘34和右离心转盘35用于对核桃进行二次破壳。
动作时，电机11带动破壳转轴31转动，破壳转轴31带动破壳齿轮组32转动，同时左离心转盘34和右离心转盘35在破壳转轴31的作用下一起转动，从上料装置2中落下的核桃先接触到旋转的破壳齿轮组32上，进行第一次破壳，然后核桃被甩到破壳挡板33进一步破壳，之后核桃落到左离心转盘34和右离心转盘35上，经过第一打板341和第二打板351的拍打进行二次破壳，然后破壳的核桃进入出料导向盒4中。
破壳装置3设置在破壳齿轮组32、左离心转盘34和右离心转盘35对核桃进行多次的破壳，提升破壳的效果。
下料漏斗23有三个，每个下料漏斗23下方均对应有一个下料导向轮241，每一个下料导向轮241下方均对应一个破壳齿轮组32。
一种多规格核桃破壳方法，采用上述的多规格山核桃破壳机，具体步骤如下：
（一）核桃上料：电机11通过第一皮带轮222带动分类滚筒22旋转，人工将核桃放到进料漏斗21中，核桃经过分类片223跟随分类滚筒22一起旋转，由于下料槽左右两端大小不同，使得大小不同的核桃分类进入不同的下料漏斗23，通过下料漏斗23后经过下料导向轮241进入破壳装置3；
（二）核桃破壳：核桃落下后碰到破壳齿轮组32进行第一次核桃破壳，第一次破壳后核桃落到下方的左离心转盘34和右离心转盘35上，在第一打板341和第二打板351的作用下进行第二次破壳，之后山核桃仁和核桃壳落到出料导向盒4内；
（三）出料：在鼓风机5的作用下，山核桃仁和核桃壳分离，分别进入山核桃仁出料口42和核桃壳出料口44，山核桃仁进入收集箱6。
本发明的多规格山核桃破壳机和破壳方法，解决了现有山核桃破壳之前需要按尺寸筛选的问题，直接就可以同时对不同规格的山核桃进行破壳处理。
1.一种多规格山核桃破壳机，其特征在于，包括机架（1）、进料装置（2）、破壳装置（3）、出料导向盒（4）、鼓风机（5）和收集箱（6）；所述的机架（1）的侧面设有电机（11），电机（11）通过电机安装板（12）水平设置；所述的进料装置（2）安装在机架（1）的上部，进料装置（2）包括进料漏斗（21）、分类滚筒（22）、下料漏斗（23）和下料轴（24）；所述的进料漏斗（21）的下部通过支撑杆（211）固定在机架（1）的侧面上，进料漏斗（21）的出料端连接在分类滚筒（22）上；所述的分类滚筒（22）通过分类转轴（221）转动安装在机架（1）的上端，分类转轴（221）的一端通过第一皮带轮（222）连接在电机（11）上，分类转轴（221）上均匀设置有多个分类片（223）；分类滚筒（22）为横向设置的圆台形，分类滚筒（22）的侧面沿母线方向开有均匀分布的下料槽，下料槽靠近进料漏斗（21）一端的大小小于另一端，分类滚筒（22）的下方设有多个下料漏斗（23）；所述的下料漏斗（23）的下方设置下料轴（24）；所述的下料轴（24）的两端固定在机架（1）上部的左右两侧，下料轴（24）上设有下料导向轮（241），下料导向轮（241）位于下料漏斗（23）的出料端，下料导向轮（241）和下料漏斗（23）之间还设有挡料块（242）；所述的破壳装置（3）包括破壳转轴（31）、破壳齿轮组（32）、破壳挡板（33）、左离心转盘（34）和右离心转盘（35）；所述的破壳转轴（31）横向设置在机架（1）的中部，破壳转轴（31）的左端连接在电机（11）的输出端，破壳转轴（31）的右端在机架（1）右侧之外，破壳转轴（31）位于下料轴（24）的下方；所述的破壳齿轮组（32）有多个，破壳齿轮组（32）设置在破壳转轴（31）上，每个破壳齿轮组（32）对应设置在一个下料导向轮（241）下方；所述的破壳挡板（33）竖直设置在机架（1）的后端面上，破壳挡板（33）上设有齿状突起；所述的左离心转盘（34）上端面周向设置第一打板（341），左离心转盘（34）下部连接有左离心转盘支撑杆（342），左离心转盘支撑杆（342）上设有第一左锥齿轮（343）；所述的第一左锥齿轮（343）与第二左锥齿轮（344）啮合，第二左锥齿轮（344）连接在左部传动杆（345）的右端，左部传动杆（345）的左端通过第二皮带轮（346）连接在破壳转轴（31）的左端；所述的右离心转盘（35）上端面周向设置第二打板（351），右离心转盘（35）的下部连接有右离心转盘支撑杆（352），右离心转盘支撑杆（352）上设有第一右锥齿轮（353）；所述的第一右锥齿轮（353）与第二右锥齿轮（354）啮合，第二右锥齿轮（354）连接在右部传动杆（355）的左端，右部传动杆（355）的右端通过第三皮带轮（356）连接在破壳转轴（31）的右端；所述的出料导向盒（4）设置在破壳装置（3）下方，出料导向盒（4）的上方有导向板（41），出料导向盒（4）的底部有山核桃仁出料口（42），出料导向盒（4）的前部设有鼓风口（43），出料导向盒（4）的后端设有核桃壳出料口（44）；所述的鼓风机（5）设置在鼓风口（43）上；所述的收集箱（6）设置在山核桃仁出料口（42）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种多规格山核桃破壳机，其特征在于，所述的下料漏斗（23）有三个，每个下料漏斗（23）下方均对应有一个下料导向轮（241），每一个下料导向轮（241）下方均对应一个破壳齿轮组（32）。
3.根据权利要求1所述的一种多规格山核桃破壳机，其特征在于，所述的碎齿轮组（32）包括两个破壳齿轮（321）。
4.根据权利要求1所述的一种多规格山核桃破壳机，其特征在于，所述的左离心转盘（34）和右离心转盘（35）之间设有八字形的落料板（36）。
5.根据权利要求1所述的一种多规格山核桃破壳机，其特征在于，所述的分类片（223）为半圆形。
6.根据权利要求1所述的一种多规格山核桃破壳机，其特征在于，所述的机架（1）的前部设有前部挡板（13）；机架（1）的后部设有后部挡板（14），破壳挡板（33）安装在后部挡板（14）上。
7.一种多规格山核桃的破壳方法，其特征在于步骤依次如下：
核桃上料：电机（11）通过第一皮带轮（222）带动分类滚筒（22）旋转，人工将核桃放到进料漏斗（21）中，核桃经过分类片（223）跟随分类滚筒（22）一起旋转，由于下料槽左右两端大小不同，使得大小不同的核桃分类进入不同的下料漏斗（23），通过下料漏斗（23）后经过下料导向轮（241）进入破壳装置（3）；
核桃破壳：核桃落下后碰到破壳齿轮组（32）进行第一次核桃破壳，第一次破壳后核桃落到下方的左离心转盘（34）和右离心转盘（35）上，在第一打板（341）和第二打板（351）的作用下进行第二次破壳，之后山核桃仁和核桃壳落到出料导向盒（4）内；
出料：在鼓风机（5）的作用下，山核桃仁和核桃壳分离，分别进入山核桃仁出料口（42）和核桃壳出料口（44），山核桃仁进入收集箱（6）。
技术总结