本发明涉及纸箱加工领域，具体的说是一种全自动加工纸箱设备。
背景技术：
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸颜色也不一样；成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc 显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
然而现有的纸箱加工成型机在对纸箱进行切割的时候废料直接掉到设备的底部，长时间在流水线上加工纸箱后，位于成型机底部处的废料越来越多，需要对废料进行清理，废料掉落于切割片的底部，若是废料堆积过多，在工作时处理比较危险，一方面在机器工作时影响工作人员处理废料，另一方面，废料过多时堆积的废料与加工的纸箱接触，影响对纸箱的加工；再者传统的自动加工纸箱成型机送料的辊柱位于设备的内部，需要润滑时需要拆卸逐个润滑，不易对齿轮进行养护。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动加工纸箱设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动加工纸箱设备，包括成型机本体、切割机构、上料机构、防护机构、废料处理机构及放置机构；用于实现对纸箱进行加工的所述成型机本体的内部安装有所述切割机构，所述成型机本体的侧壁安装用由于纸箱上料的所述上料机构，所述上料机构的顶部安装有用于对零部件进行防护的所述防护机构，所述成型机本体的底部安装有位于所述切割机构底部的、用于实现对废料进行收集的所述废料处理机构，所述废料处理机构的侧面安装有所述放置机构，且所述放置机构与所述废料处理机构之间卡合。
具体的，所述上料机构包括辊柱、固定壳、电机、链条及齿轮，侧壁开口的所述成型机本体的内部等距转动连接有若干所述辊柱，且若干所述辊柱的端部均焊接有所述齿轮，且若干所述齿轮之间通过所述链条连接，且所述成型机本体的侧面通过螺丝安装有套设在若干所述齿轮外侧的所述固定壳，所述成型机本体的侧面安装有所述电机，所述电机的一端延伸至所述固定壳的内部，贯穿所述固定壳一端的所述电机的端部与其中一个所述齿轮的侧面焊接。
具体的，所述防护机构包括拉板、第一孔洞及第二孔洞，所述固定壳的顶部等距开设有位于若干所述齿轮顶部的所述第一孔洞，所述固定壳的侧壁滑动连接有位于所述链条顶部的所述拉板，若干所述拉板的表面等距开设有所述第二孔洞，所述拉板表面的所述第二孔洞与所述固定壳顶部的所述第一孔洞之间交错设置。
具体的，所述切割机构包括导向板、切割片及下料板，所述成型机本体的内部安装有两个所述导向板，所述成型机本体的内部安装有位于两个所述导向板侧面的所述切割片，背离所述辊柱一侧的所述成型机本体的端部焊接有所述下料板。
具体的，所述废料处理机构包括接料板、刮板、支撑板、推板、连接杆、转轴、活动口及把手，所述成型机本体的底部水平焊接有位于所述导向板底部的所述接料板，所述接料板的表面边沿处垂直焊接有所述支撑板，所述支撑板的侧壁开设有所述活动口，所述支撑板的侧面设有与所述活动口之间滑动连接有横截面呈“y”形结构的所述连接杆，位于所述支撑板一侧的所述连接杆的端部通过所述转轴转动连接有呈长方体结构的所述推板，所述推板的厚度等于所述连接杆的厚度，所述推板的侧壁边沿处相对焊接有呈圆柱形结构的所述把手，位于所述支撑板另一侧的所述连接杆的端部焊接有与所述接料板之间抵触的所述刮板。
具体的，所述放置机构包括固定板、夹板、弹簧及橡皮垫，位于所述推板一侧的所述支撑板的侧壁相对焊接有所述固定板，两个所述固定板的内壁边沿处呈倾斜设置，两个所述固定板的相对侧壁滑动连接有横截面呈“t”形结构的所述夹板，两个所述夹板的相背侧壁焊接有与所述固定板抵触的所述弹簧，所述推板的两个侧壁相对粘接有与所述夹板的端部抵触的所述橡皮垫。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种全自动加工纸箱设备，位于成型机本体的内部安装有上料机构，在上料时将上料机构接通电源，实现了自动上料，上料机构的内部安装有防护机构，方便对上料机构进行不用拆繁琐的卸就可润滑，实现了对上料机构的防护，即：在上料时工作人员将多个制造纸箱的纸板对其放置到成型机本体侧壁的孔洞内部，进一步的，将电机接通电源实现了其中一个齿轮转动，进一步的实现了链条将若干个齿轮带动，进而实现了若干个辊柱转动，那么当若干个纸板放置到辊柱的表面后实现了将若干个纸板进行输送，实现了自动上料；在需要对位于固定壳的内部齿轮进行润滑的时候拉动位于固定壳的端部的拉板，拉板被拉动后实现了位于拉板表面的若干个第二孔洞与固定壳表面的若干个第一孔洞对齐，从而实现了若干组第一孔洞与若干组第二孔洞连通，那么实现了可以从固定壳直接观察到齿轮，直接将润滑油从第一孔洞滴入到链条的表面，即可实现对齿轮进行润滑防护，解决了传统的对齿轮润滑时拆卸繁琐的问题。
(2)本发明所述的一种全自动加工纸箱设备，成型机本体的底部安装有位于切割机构底部的废料处理机构，切割机构将纸板切割后废料掉落到废料处理机构的表面，推动废料处理机构实现对废料进行清理，一方面在机器工作时不影响工作人员处理废料，另一方面，不会造成废料过多时堆积的废料与加工的纸箱接触的问题，利于对纸箱的加工；即：当辊柱将纸板输送到导向板处时实现了切割片将纸板切割成型，多余的废料掉落到成型机本体的底部，切割完成后的纸板掉落到下料板的表面进行下一个工序的加工，在切割片将纸板切割成型后废料掉落爱到接料板的表面，进一步的若是在设备工作时位于接料板表面的废料过多需要清理时，背离支撑板的方向拉动把手，那么在拉动把手的时候推板在连接杆的内部转动，当推板的表面与连接杆的表面平齐时向刮板的方向推动推板，进一步的实现了刮板在接料板的表面滑动，进而实现了刮板将接料板表面的废料推到地面，避免废料堆积影响对纸箱的加工，有利于在纸箱加工时快速清理废料，清理完成后向支撑板的方向拉动把手实现了连接杆收缩到支撑板的内部，通过放置机构进行固定推板即可。
(3)本发明所述的一种全自动加工纸箱设备，废料处理机构的侧面安装有放置机构，清理废料完成后可以方便对废料处理机构进行固定，避免掉落；即：清理完成接料板表面的废料后拉动把手将连接杆复位，转动位于推板且将推板向两个固定板之间推动，两个固定板的相对侧壁呈倾斜设置，方便推板进入到两固定板之间，推板进入两个固定板的内部后将两个夹板挤压、弹簧收缩，当推板与支撑板的侧面抵触后实现了夹板与推板侧壁的橡皮垫抵触，增加了夹板对推板的附着力，避免推板掉落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种全自动加工纸箱设备的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的a部结构放大示意图；
图3为图2所示的废料处理机构与放置机构的连接结构示意图；
图4为图1所示的b部结构放大示意图；
图5为图1所示的废料处理机构示意图；
图6为图1所示的成型机本体、上料机构及拉板的连接结构示意图；
图7为图1所示的防护机构与上料机构的连接结构示意图。
图中：1、成型机本体，2、切割机构，21、导向板，22、切割片，23、下料板，3、上料机构，31、辊柱，32、固定壳，33、电机，34、链条，35、齿轮，4、防护机构，41、拉板，42、第一孔洞，43、第二孔洞，5、废料处理机构，51、接料板，52、刮板，53、支撑板，54、推板，55、连接杆，56、转轴，57、活动口，58、把手，6、放置机构，61、固定板，62、夹板，63、弹簧，64、橡皮垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种全自动加工纸箱设备，包括成型机本体1、切割机构2、上料机构3、防护机构4、废料处理机构5及放置机构6；用于实现对纸箱进行加工的所述成型机本体1的内部安装有所述切割机构2，所述成型机本体1的侧壁安装用由于纸箱上料的所述上料机构3，所述上料机构3的顶部安装有用于对零部件进行防护的所述防护机构4，所述成型机本体1的底部安装有位于所述切割机构2底部的、用于实现对废料进行收集的所述废料处理机构5，所述废料处理机构5的侧面安装有所述放置机构6，且所述放置机构6与所述废料处理机构5之间卡合。
具体的，所述上料机构3包括辊柱31、固定壳32、电机33、链条34及齿轮35，侧壁开口的所述成型机本体1的内部等距转动连接有若干所述辊柱31，且若干所述辊柱31的端部均焊接有所述齿轮35，且若干所述齿轮35之间通过所述链条34连接，且所述成型机本体1的侧面通过螺丝安装有套设在若干所述齿轮35外侧的所述固定壳32，所述成型机本体1的侧面安装有所述电机33，所述电机33的一端延伸至所述固定壳32的内部，贯穿所述固定壳32一端的所述电机33的端部与其中一个所述齿轮35的侧面焊接，在上料时工作人员将多个制造纸箱的纸板对其放置到所述成型机本体1侧壁的孔洞内部，进一步的，将所述电机33接通电源实现了所述其中一个所述齿轮35转动，进一步的实现了所述链条34将若干个所述齿轮35带动，进而实现了若干个所述所述辊柱31转动，那么当若干个纸板放置到所述辊柱31的表面后实现了将若干个纸板进行输送，实现了自动上料。
具体的，所述防护机构4包括拉板41、第一孔洞42及第二孔洞43，所述固定壳32的顶部等距开设有位于若干所述齿轮35顶部的所述第一孔洞42，所述固定壳32的侧壁滑动连接有位于所述链条34顶部的所述拉板41，若干所述拉板41的表面等距开设有所述第二孔洞43，所述拉板41表面的所述第二孔洞与所述固定壳32顶部的所述第一孔洞42之间交错设置，在需要对位于所述固定壳32的内部所述齿轮35进行润滑的时候拉动位于所述固定壳32的端部的所述拉板41，所述拉板41被拉动后实现了位于所述拉板41表面的若干个所述第二孔洞43与所述固定壳32表面的若干个所述第一孔洞42对齐，从而实现了若干组所述第一孔洞42与若干组所述第二孔洞43连通，那么实现了可以从所述固定壳32直接观察到所述齿轮35，直接将润滑油从所述第一孔洞42滴入到所述链条34的表面，即可实现对所述齿轮35进行润滑防护，解决了传统的对所述齿轮35润滑时拆卸繁琐的问题。
具体的，所述切割机构2包括导向板21、切割片22及下料板23，所述成型机本体1的内部安装有两个所述导向板21，所述成型机本体1的内部安装有位于两个所述导向板21侧面的所述切割片22，背离所述辊柱31一侧的所述成型机本体1的端部焊接有所述下料板23，当所述辊柱31将纸板输送到所述导向板21处时实现了所述切割片22将纸板切割成型，多余的废料掉落到所述成型机本体1的底部，切割完成后的纸板掉落到所述下料板23的表面进行下一个工序的加工。
具体的，所述废料处理机构5包括接料板51、刮板52、支撑板53、推板54、连接杆55、转轴56、活动口57及把手58，所述成型机本体1的底部水平焊接有位于所述导向板21底部的所述接料板51，所述接料板51的表面边沿处垂直焊接有所述支撑板53，所述支撑板53的侧壁开设有所述活动口57，所述支撑板53的侧面设有与所述活动口57之间滑动连接有横截面呈“y”形结构的所述连接杆55，位于所述支撑板53一侧的所述连接杆55的端部通过所述转轴56转动连接有呈长方体结构的所述推板54，所述推板54的厚度等于所述连接杆55的厚度，所述推板54的侧壁边沿处相对焊接有呈圆柱形结构的所述把手58，位于所述支撑板53另一侧的所述连接杆55的端部焊接有与所述接料板51之间抵触的所述刮板52，在所述切割片22将纸板切割成型后废料掉落爱到所述接料板51的表面，进一步的若是在设备工作时位于所述接料板51表面的废料过多需要清理时，背离所述支撑板3的方向拉动所述把手58，那么所述在拉动所述把手58的时候所述推板54在所述连接杆55的内部转动，当所述推板54的表面与所述连接杆55的表面平齐时向所述刮板52的方向推动所述推板54，进一步的实现了所述刮板52在所述接料板51的表面滑动，进而实现了所述刮板52将所述接料板51表面的废料推到地面，避免废料堆积影响对纸箱的加工，有利于在纸箱加工时快速清理废料，清理完成后向所述支撑板53的方向拉动所述把手58实现了所述连接杆55收缩到所述支撑板53的内部，通过所述放置机构6进行固定所述推板54即可。
具体的，所述放置机构6包括固定板61、夹板62、弹簧63及橡皮垫64，位于所述推板54一侧的所述支撑板53的侧壁相对焊接有所述固定板61，两个所述固定板61的内壁边沿处呈倾斜设置，两个所述固定板61的相对侧壁滑动连接有横截面呈“t”形结构的所述夹板62，两个所述夹板62的相背侧壁焊接有与所述固定板61抵触的所述弹簧63，所述推板54的两个侧壁相对粘接有与所述夹板62的端部抵触的所述橡皮垫64，清理完成所述接料板51表面的废料后拉动所述把手58将所述连接杆55复位，转动位于所述推板54且将所述推板54向两个所述固定板61之间推动，两个所述固定板61的相对侧壁呈倾斜设置，方便所述推板54进入到两所述固定板61之间，所述推板54进入两个所述固定板61的内部后将两个所述夹板62挤压、所述弹簧63收缩，当所述推板54与所述支撑板53的侧面抵触后实现了所述夹板62与所述推板54侧壁的所述橡皮垫64抵触，增加了所述夹板62对所述推板54的附着力，避免所述推板54掉落。
在使用时，首先，在上料时工作人员将多个制造纸箱的纸板对其放置到成型机本体1侧壁的孔洞内部，进一步的，将电机33接通电源实现了其中一个齿轮35转动，进一步的实现了链条34将若干个齿轮35带动，进而实现了若干个辊柱31转动，那么当若干个纸板放置到辊柱31的表面后实现了将若干个纸板进行输送，实现了自动上料；在需要对位于固定壳32的内部齿轮35进行润滑的时候拉动位于固定壳32的端部的拉板41，拉板41被拉动后实现了位于拉板41表面的若干个第二孔洞43与固定壳32表面的若干个第一孔洞42对齐，从而实现了若干组第一孔洞42与若干组第二孔洞43连通，那么实现了可以从固定壳32直接观察到齿轮35，直接将润滑油从第一孔洞42滴入到链条34的表面，即可实现对齿轮35进行润滑防护，解决了传统的对齿轮35润滑时拆卸繁琐的问题；然后，当辊柱31将纸板输送到导向板21处时实现了切割片22将纸板切割成型，多余的废料掉落到成型机本体1的底部，切割完成后的纸板掉落到下料板23的表面进行下一个工序的加工，在切割片22将纸板切割成型后废料掉落爱到接料板51的表面，进一步的若是在设备工作时位于接料板51表面的废料过多需要清理时，背离支撑板3的方向拉动把手58，那么在拉动把手58的时候推板54在连接杆55的内部转动，当推板54的表面与连接杆55的表面平齐时向刮板52的方向推动推板54，进一步的实现了刮板52在接料板51的表面滑动，进而实现了刮板52将接料板51表面的废料推到地面，避免废料堆积影响对纸箱的加工，有利于在纸箱加工时快速清理废料，清理完成后向支撑板53的方向拉动把手58实现了连接杆55收缩到支撑板53的内部，通过放置机构6进行固定推板54即可；最后，清理完成接料板51表面的废料后拉动把手58将连接杆55复位，转动位于推板54且将推板54向两个固定板61之间推动，两个固定板61的相对侧壁呈倾斜设置，方便推板54进入到两固定板61之间，推板54进入两个固定板61的内部后将两个夹板62挤压、弹簧63收缩，当推板54与支撑板53的侧面抵触后实现了夹板62与推板54侧壁的橡皮垫64抵触，增加了夹板62对推板54的附着力，避免推板54掉落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种全自动加工纸箱设备，其特征在于：包括成型机本体(1)、切割机构(2)、上料机构(3)、防护机构(4)、废料处理机构(5)及放置机构(6)；用于实现对纸箱进行加工的所述成型机本体(1)的内部安装有所述切割机构(2)，所述成型机本体(1)的侧壁安装用由于纸箱上料的所述上料机构(3)，所述上料机构(3)的顶部安装有用于对零部件进行防护的所述防护机构(4)，所述成型机本体(1)的底部安装有位于所述切割机构(2)底部的、用于实现对废料进行收集的所述废料处理机构(5)，所述废料处理机构(5)的侧面安装有所述放置机构(6)，且所述放置机构(6)与所述废料处理机构(5)之间卡合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动加工纸箱设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括辊柱(31)、固定壳(32)、电机(33)、链条(34)及齿轮(35)，侧壁开口的所述成型机本体(1)的内部等距转动连接有若干所述辊柱(31)，且若干所述辊柱(31)的端部均焊接有所述齿轮(35)，且若干所述齿轮(35)之间通过所述链条(34)连接，且所述成型机本体(1)的侧面通过螺丝安装有套设在若干所述齿轮(35)外侧的所述固定壳(32)，所述成型机本体(1)的侧面安装有所述电机(33)，所述电机(33)的一端延伸至所述固定壳(32)的内部，贯穿所述固定壳(32)一端的所述电机(33)的端部与其中一个所述齿轮(35)的侧面焊接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动加工纸箱设备，其特征在于：所述防护机构(4)包括拉板(41)、第一孔洞(42)及第二孔洞(43)，所述固定壳(32)的顶部等距开设有位于若干所述齿轮(35)顶部的所述第一孔洞(42)，所述固定壳(32)的侧壁滑动连接有位于所述链条(34)顶部的所述拉板(41)，若干所述拉板(41)的表面等距开设有所述第二孔洞(43)，所述拉板(41)表面的所述第二孔洞与所述固定壳(32)顶部的所述第一孔洞(42)之间交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动加工纸箱设备，其特征在于：所述切割机构(2)包括导向板(21)、切割片(22)及下料板(23)，所述成型机本体(1)的内部安装有两个所述导向板(21)，所述成型机本体(1)的内部安装有位于两个所述导向板(21)侧面的所述切割片(22)，背离所述辊柱(31)一侧的所述成型机本体(1)的端部焊接有所述下料板(23)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动加工纸箱设备，其特征在于：所述废料处理机构(5)包括接料板(51)、刮板(52)、支撑板(53)、推板(54)、连接杆(55)、转轴(56)、活动口(57)及把手(58)，所述成型机本体(1)的底部水平焊接有位于所述导向板(21)底部的所述接料板(51)，所述接料板(51)的表面边沿处垂直焊接有所述支撑板(53)，所述支撑板(53)的侧壁开设有所述活动口(57)，所述支撑板(53)的侧面设有与所述活动口(57)之间滑动连接有横截面呈“y”形结构的所述连接杆(55)，位于所述支撑板(53)一侧的所述连接杆(55)的端部通过所述转轴(56)转动连接有呈长方体结构的所述推板(54)，所述推板(54)的厚度等于所述连接杆(55)的厚度，所述推板(54)的侧壁边沿处相对焊接有呈圆柱形结构的所述把手(58)，位于所述支撑板(53)另一侧的所述连接杆(55)的端部焊接有与所述接料板(51)之间抵触的所述刮板(52)。
6.根据权利要求1或5所述的一种全自动加工纸箱设备，其特征在于：所述放置机构(6)包括固定板(61)、夹板(62)、弹簧(63)及橡皮垫(64)，位于所述推板(54)一侧的所述支撑板(53)的侧壁相对焊接有所述固定板(61)，两个所述固定板(61)的内壁边沿处呈倾斜设置，两个所述固定板(61)的相对侧壁滑动连接有横截面呈“t”形结构的所述夹板(62)，两个所述夹板(62)的相背侧壁焊接有与所述固定板(61)抵触的所述弹簧(63)，所述推板(54)的两个侧壁相对粘接有与所述夹板(62)的端部抵触的所述橡皮垫(64)。
技术总结