技术领域：
本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的鲜茶果的破壳，果实种籽与果皮分散后；籽皮高效分离的专用技术领域。
背景技术：
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山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪，通过晾晒可以提高茶籽的出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。
目前市场上茶油的需求量越来越大，全国各地的林区大面积的耕种茶果林；而市场上没有技术成熟的茶果果皮分离设备。大部分油脂加工企业采用的剥壳机，基本上是小产量剥壳机；而且茶果籽皮分离技术不成熟，导致分离的效果不佳油料中含壳率偏高，造成油料进入榨油机的山茶籽的出油率降低，生产成本升高；因此茶果剥壳机全面推广受到局限，致使茶果剥果技术难以实现自动化、规模化生产。
由于鲜果的果皮与茶籽的含水率较高，不能采用风选的方法进行分选；目前大部分油脂加工企业均采用机械式的分离方法，其效果均不够理想；而且运营成本较高。
技术实现要素：
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本发明所涉及的产品，针对上述青油茶果分选目前还没有一种对其效果明显的技术。青油茶果的剥果：采用刚性辊单级挤压剥壳和单级弹性挤压剥果。单级对辊的主要缺点：茶果生长的外形几何尺寸不一，对辊间隙调定，间隙过小，大油茶果里面的茶籽被挤破，提高了油茶籽的破损率，间隙过大，小果挤压不到，未能剥到果壳，影响质量；同时由于鲜果的果皮与茶籽的含水率较高，不能采用风选的方法进行分选；目前大部分油脂加工企业均采用机械式的分离方法，其效果均不够理想且运营成本较高等问题；而提供的一种高效油茶鲜果洗选机可解决上述问题。
一种高效油茶鲜果洗选机，包括：筒体、储水箱、机架、分离筛、一号沥水斗、二号沥水斗、出籽斗、水泵、分水包、喷水器、主轴、电机、搅叶、异形搅叶、切线进水管、联轴器、立式绞龙、动力安装架、排水管。
一种高效油茶鲜果洗选机，根据新鲜的茶果籽与果皮的比重差，采用水浮力的分离法进行籽皮分离；由于新鲜的茶果的籽与果皮的水分含量较高，在水中籽处于下沉的状态，而果皮处于半悬浮的状态。通过在机体上设置切线进水管、水泵、喷水器、搅叶和异形搅叶，使半悬浮状态的油茶果皮由于果皮较油茶籽的比重轻，浮于筒体的水平面上经搅叶甩至沥水斗去除部分水后输送到下一工序。新鲜油茶籽由于含水分高，经搅叶的离心力作用甩至筒体壁后下沉，通过立式绞龙输送到下一工序进行处理。
一种高效油茶鲜果洗选机，所述的筒体加工成上部为圆柱体、下部为圆锥体的容器；筒体的圆柱体上与圆周呈切线设有切线进水管，使进入筒体内的水沿着圆周进行旋转，以减轻搅叶在旋转时给电机带来的负载力；同时增加对油茶籽与果皮的离心力，从而达到轻相与重相的分离作用，使油茶籽与果皮分离得更彻底。所述的筒体圆柱体内部设有主轴、电机，电机与主轴通过联轴器进行连接；所述的电机通过动力安装架设置在主轴的上方，主轴上设有搅叶、异形搅叶，通过紧固螺栓进行活动连接；主轴的下方通过旋转套进行支撑，防止主轴在工作过程中下垂而引起机械故障。
一种高效油茶鲜果洗选机，所述的喷水器加工成十字形，设置在下层搅叶与异形搅叶之间；在喷水器上方设有圆形的小孔，固定在筒体壁上；与主轴的旋转不产生干扰。
一种高效油茶鲜果洗选机，所述的筒体的圆柱体部分的下方设有圆锥体，便于茶籽收集和异物杂质分离；所述的圆锥体的内部设有分离筛，用于分离油茶籽中细小杂质；分离筛的下方设有一号沥水斗，出口设有放空阀门；用于杂质的排放。圆锥体的外侧设有出料斗，出料斗的出口与立式绞龙进行连接；将油茶籽输送到烘干程序进行烘干处理，圆锥体下方细小杂质经排污口排出。
一种高效油茶鲜果洗选机，所述的二号沥水斗设置在筒体圆柱体的外侧，二号沥水斗的下方设有排水管与储水箱进行连接；使分离的水分重复使用。
一种高效油茶鲜果洗选机，所述的储水箱设置在机架的下方，通过焊接工艺进行连接；储水箱内部设有水泵，箱体高度应大于潜水泵的高度，以防止水泵在工作过程中因高温而烧坏；所述的水泵通过分水包与喷水器、切线进水管采用软质胶管进行连接；所述的分水包上分支管上设有出水阀门，控制各出水管道流量；已达到油茶果的籽皮分离的最佳效果。
通过上述装置的设置，使茶果籽皮分离率大幅度的提升，控制了油茶籽中的含壳率，从而达到了控制榨油机出油率的效果；提高了油茶果籽皮分离精度，使油茶果分离技术达到产业化。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为一种高效油茶鲜果洗选机结构示意图：
储水箱1.水泵2.机架3.一号沥水斗4.分离筛5.
异形搅叶6.筒体7.主轴8.搅叶9.进料斗10.
联轴器11.电机12.动力安装架13.立式绞龙14.出籽斗15.
二号沥水斗16.喷水器17.分离斗18.排水管19.分水包20。
具体实施方式：
本发明所涉及的产品，如图1所示：一种高效油茶鲜果洗选机，所述的筒体7与圆周呈切线设有切线进水管，使进入筒体7内的水沿着圆周进行旋转，以减轻搅叶9在旋转时给电机12带来的负载力。所述的筒体7圆柱体内部设有主轴8，电机12与主轴8通过联轴器11进行连接；所述的电机12通过动力安装架13设置在主轴8的上方，主轴8上设有搅叶9、异形搅叶6，通过紧固螺栓进行活动连接；主轴8的下方通过旋转套进行支撑，防止主轴8在工作过程中下垂而引起机械故障。所述的喷水器17加工成十字形，设置在下层搅叶9与异形搅叶6之间；在喷水器17上方设有圆形的小孔，固定在筒体7壁上；与主轴8的旋转不产生干扰。所述的筒体7的圆柱体部分的下方设有圆锥体，便于茶籽收集和异物杂质分离；所述的圆锥体的内部设有分离筛5，用于分离油茶籽中细小杂质；分离筛5的下方设有一号沥水斗4，出口设有放空阀门；用于杂质的排放。圆锥体的外侧设有出料斗，出料斗的出口与立式绞龙14进行连接；将油茶籽输送到烘干程序进行烘干处理。所述的二号沥水斗16设置在筒体7圆柱体的外侧，二号沥水斗16的下方设有排水管19与储水箱1进行连接；使分离的水分重复使用。所述的储水箱1设置在机架3的下方，通过焊接工艺进行连接；储水箱1内部设有水泵2，箱体高度应大于水泵2的高度，以防止水泵2在工作过程中因高温而烧坏；所述的水泵2通过分水包20与喷水器17、切线进水管采用软质胶管进行连接；所述的分水包20上分支管上设有出水阀门，控制各出水管道流量。
当高效油茶鲜果洗选机工作时，首先将筒体7内水加满，打开水泵2、电机12电源开关，使主轴8的旋转和筒体7内的水沿着圆周进行旋转。将新鲜茶果籽皮混合料从进料斗10输入，由于水沿着圆周旋转的作用，较重的油茶籽靠近筒体7逐渐向下沉汇集到分离筛5；然后经立式绞龙14的出籽斗15输出后进行烘干。而半悬浮在筒体7内的油茶果皮，经搅叶9的作用力甩到二号沥水斗16，去除部分水分后输出。
1.一种高效油茶鲜果洗选机，包括：筒体(7)、储水箱(1)、机架(3)、分离筛(5)、一号沥水斗(4)、二号沥水斗(16)、出籽斗(15)、水泵(2)、分水包(20)、喷水器(17)、主轴(8)、电机(12)、搅叶(9)、异形搅叶(6)、切线进水管、联轴器(11)、立式绞龙(14)、动力安装架(13)、排水管(19)；其特征如下：
a.所述的筒体(7)圆周呈切线设有切线进水管，使进入筒体(7)内的水沿着圆周进行旋转；所述的筒体(7)圆柱体内部设有主轴(8)、电机(12)；所述的电机(12)与主轴(8)通过联轴器(11)进行连接；所述的电机(12)通过动力安装架(13)设置在主轴(8)的上方；所述的主轴(8)上设有搅叶(9)、异形搅叶(6)，通过紧固螺栓进行活动连接；所述的主轴(8)的下方通过旋转套支撑；
b.所述的筒体(7)圆锥体的内部设有分离筛(5)，分离筛的下方设有一号沥水斗(16)，出口设有放空阀门；圆锥体的外侧设有出料斗，出料斗的出口与立式绞龙(14)进行连接；
c.所述的二号沥水斗(16)设置在筒体(7)圆柱体的外侧，二号沥水斗的下方设有排水管(19)与储水箱(1)进行连接；
d.所述的储水箱(1)设置在机架(3)的下方，通过焊接工艺进行连接；储水箱(1)内部设有水泵(2)，箱体高度应大于水泵的高度；所述的水泵(2)通过分水包(20)与喷水器(17)、切线进水管采用软质胶管进行连接；所述的分水包(20)上分支管上设有出水阀门。
2.根据权利要求1所述的一种高效油茶鲜果洗选机，其特征为：所述的筒体(7)加工成上部为圆柱体、下部为圆锥体的容器。
3.根据权利要求1所述的一种高效油茶鲜果洗选机，其特征为：所述的喷水器(17)加工成十字形，设置在下层搅叶(9)与异形搅叶(6)之间；在喷水器(17)上方设有圆形的小孔，固定在筒体(7)壁上与主轴(8)的旋转不产生干扰。
技术总结