一种纤维弹簧床芯的制作方法

专利2022-06-29  115


本实用新型实施例涉及家居用品技术领域,特别涉及一种纤维弹簧床芯。



背景技术:

目前市面上床芯的结构由一个个独立的弹簧经若干条蛇筒型钢丝连接成一个受力共同体,这种弹簧结构比较简单,但缺点明显:抗干扰性差,用户在睡眠时,稍微一翻身,弹簧之间就会发出“咯吱咯吱”的噪音,从而影响睡眠质量。进一步地,这种床芯,身体贴合度较差,无法贴合每个身体部位,长期睡卧对脊椎会产生一定影响,容易凹陷变形。此外,现有的床芯一旦报废,无法回收再次重复利用,十分不环保。



技术实现要素:

基于以上所述,本实用新型实施例的目的在于提供一种纤维弹簧床芯,不会产生噪音,身体贴合度好,有利于提高用户睡眠质量,并且可回收利用,十分环保。

为达上述目的,本实用新型实施例采用以下技术方案:

一种纤维弹簧床芯,包括功能纤维棉层、有氧棉层、代棕棉层和若干弹簧,所述有氧棉层设置有若干开孔,所述弹簧设置于所述开孔内,所述有氧棉层固定在所述代棕棉层的上方,所述功能纤维棉层固定在所述有氧棉层的上方。

进一步地,所述开孔沿所述有氧棉层的长度的方向和宽度的方向整齐排列。

进一步地,所述开孔之间的距离为3cm至10cm。

进一步地,所述开孔之间的距离为5cm。

进一步地,所述开孔为圆孔,所述圆孔的直径为3cm至9.5cm。

进一步地,所述圆孔的直径为5cm。

进一步地,所述功能纤维棉层包括大豆纤维棉、竹炭纤维棉、远红外纤维棉、负离子纤维棉、艾草纤维棉、板蓝根纤维棉、薄荷纤维棉和罗麻布纤维棉中的一种或多种。

本实用新型实施例的有益效果为:

本实用新型实施例提供一种纤维弹簧床芯,包括功能纤维棉层、有氧棉层、代棕棉层和若干弹簧,所述有氧棉层设置有若干开孔,所述弹簧设置于所述开孔内,所述有氧棉层固定在所述代棕棉层的上方,所述功能纤维棉层固定在所述有氧棉层的上方,弹簧之间被有氧棉隔开,用户在睡眠时不会因翻身而产生噪音,并且贴合身体,不会凹陷,提高睡眠质量,并且本实用新型实施例采用的功能纤维棉层、有氧棉层和代棕棉层均为环保材料,无毒、无味、无甲醛等,可回收利用,不会污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例纤维弹簧床芯的结构示意图。

图中:

1、功能纤维棉层;2、有氧棉层;3、弹簧;4、代棕棉层;5、开孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型实施例保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。

一种纤维弹簧床芯,包括功能纤维棉层1、有氧棉层2、代棕棉层4和若干弹簧3,所述有氧棉层2设置有若干开孔5,所述弹簧3设置于所述开孔5内,所述有氧棉层2固定在所述代棕棉层4的上方,所述功能纤维棉层固定在所述有氧棉层2的上方。

具体地,在生产时,将设有弹簧3的有氧棉层2设置于代棕棉层4的上方,将功能纤维棉层1设置于有氧棉层2的上方,固定好后,输送到烤箱内烘烤,烘烤完后冷却成型,这样使得功能纤维棉层1、有氧棉层2、代棕棉层4和若干弹簧3之间相互固定。弹簧3之间被有氧棉层2隔开,用户在睡眠时不会因翻身而产生噪音,进一步地,可以根据人睡眠的曲线填充不同支撑力的弹簧,使得人的身体每一个部位充分贴合在床垫上,不会凹陷,提高睡眠质量,并且本实用新型实施例采用的功能纤维棉层1、有氧棉层2和代棕棉层4均为环保材料,无毒、无味、无甲醛等,可回收利用,不会污染环境。

作为本实用新型实施例的一种优先方式,所述开孔5沿所述有氧棉层2的长度的方向和宽度的方向整齐排列,这样使得弹簧3能够均匀整齐的设置于开孔5内,使得用户在睡眠时各身体部位都得到支撑力的支撑,有助于提高睡眠质量。

作为本实用新型实施例的一种优先方式,所述开孔5之间的距离为3cm至10cm,这样使得弹簧3装在开孔5时,弹簧3之间的距离为3cm至10cm,这样使得用户在睡眠时各身体部分都得到支撑力的支撑,用户睡眠时更加舒适,优选地,开孔5之间的距离为5cm时最佳。

作为本实用新型实施例的一种优先方式,所述开孔5为圆孔,所述圆孔的直径为3cm至9.5cm,开孔5为圆孔使得螺旋弹簧3能够完好的嵌入开孔5内,不同的圆孔直径对应于人体的支撑面不同,当圆孔的直径为3cm至9.5cm时,在各个身体部位都得到支撑力充分的支撑的同时,用户身体部位与支撑面更加的舒适,优选地,所述圆孔的直径为5cm时最佳。

作为本实用新型实施例的一种优先方式,所述功能纤维棉层1包括大豆纤维棉、竹炭纤维棉、远红外纤维棉、负离子纤维棉、艾草纤维棉、板蓝根纤维棉、薄荷纤维棉和罗麻布纤维棉中的一种或多种。采用纯天然的纤维棉,无毒无害,有利于用户的健康。

本实用新型实施例提供的一种纤维弹簧床芯,弹簧之间被有氧棉层隔开,用户在睡眠时不会因翻身而产生噪音,进一步地,可以根据人睡眠的曲线填充不同支撑力的弹簧,使得人的身体每一个部位充分贴合在床垫上,不会凹陷,提高睡眠质量,并且本实用新型实施例采用的功能纤维棉层、有氧棉层和代棕棉层均为环保材料,无毒、无味、无甲醛等,进一步的,当纤维弹簧床芯用久报废后,因为纤维都是高分子材料,所以可采用熔融或者溶解的方法回收这些高分子材料,然后把这些回收的高分子材料进一步裂变成高分子的单体,再重新聚合再仿制纤维产品,例如土工布、吸音棉毡等产品,可回收利用,不会污染环境。此外,生产床垫只需要在纤维弹簧床芯在上面填充乳胶或其它软体的舒适层之后就可以围边生产成型,还可以直接在涧棉绗缝布套内装纤维弹簧床芯,可以拆洗,透气性好,简单方便。

注意,上述仅为本实用新型实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型实施例不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型实施例的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型实施例进行了较为详细的说明,但是本实用新型实施例不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型实施例构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型实施例的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征:

1.一种纤维弹簧床芯,其特征在于,包括功能纤维棉层(1)、有氧棉层(2)、代棕棉层(4)和若干弹簧(3),所述有氧棉层(2)设置有若干开孔(5),所述弹簧(3)设置于所述开孔(5)内,所述有氧棉层(2)固定在所述代棕棉层(4)的上方,所述功能纤维棉层(1)固定在所述有氧棉层(2)的上方;所述功能纤维棉层(1)、所述有氧棉层(2)、所述代棕棉层(4)和若干所述弹簧(3)之间相互固定,若干所述弹簧(3)之间被氧棉层(2)隔开。

2.根据权利要求1所述的一种纤维弹簧床芯,其特征在于,所述开孔(5)沿所述有氧棉层(2)的长度的方向和宽度的方向整齐排列。

3.根据权利要求2所述的一种纤维弹簧床芯,其特征在于,所述开孔(5)之间的距离为3cm至10cm。

4.根据权利要求3所述的一种纤维弹簧床芯,其特征在于,所述开孔(5)之间的距离为5cm。

5.根据权利要求3所述的一种纤维弹簧床芯,其特征在于,所述开孔(5)为圆孔,所述圆孔的直径为3cm至9.5cm。

6.根据权利要求5所述的一种纤维弹簧床芯,其特征在于,所述圆孔的直径为5cm。

技术总结
本实用新型实施例涉及家居用品技术领域,公开了一种纤维弹簧床芯,包括功能纤维棉层、有氧棉层、代棕棉层和若干弹簧,所述有氧棉层设置有若干开孔,所述弹簧设置于所述开孔内,所述有氧棉层固定在所述代棕棉层的上方,所述功能纤维层固定在所述有氧棉层的上方,弹簧之间被有氧棉隔开,用户在睡眠时不会因翻身而产生噪音,并且贴合身体,不会凹陷,提高睡眠质量,并且本实用新型实施例采用的功能纤维棉层、有氧棉层和代棕棉层均为环保材料,无毒、无味、无甲醛等,可回收利用,不会污染环境。

技术研发人员:龙土坚
受保护的技术使用者:东莞市爱宝家居用品科技有限公司
技术研发日:2019.08.28
技术公布日:2020.06.09

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