本实用新型属于滤网焊接相关技术领域，具体涉及滤网焊接自动化设备。
背景技术：
随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多，通过自动化设备对滤网进行焊接。
现有的技术存在以下问题：在使用自动化设备对滤网进行焊接，通过人工将滤网扶住进行自动行走焊接，但随着自动行走工作人员的手部与焊接轮接进，滤网上的温度上升使手部容易被烫伤，而且还容易与焊接轮发生触碰造成手部烫伤，非常危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供滤网焊接自动化设备，以解决上述背景技术中提出在使用自动化设备对滤网进行焊接，通过人工将滤网扶住进行自动行走焊接，但随着自动行走工作人员的手部与焊接轮接进，滤网上的温度上升使手部容易被烫伤，而且还容易与焊接轮发生触碰造成手部烫伤，非常危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
滤网焊接自动化设备，包括机体和支撑臂，所述机体的上端螺栓固定有压缩空气缓冲罐，所述机体的右端上侧螺栓固定有支撑臂，所述支撑臂的左上侧螺栓固定有压缩空气调节装置，所述压缩空气调节装置的右端螺栓固定有电磁换向阀，所述电磁换向阀的右上方位于支撑臂的上端右侧螺栓固定有气压缸装置，所述支撑臂的下端右侧通过气压缸装置连接有气动马达，所述气动马达的左端设置有万向连轴器，所述气动马达的前端螺纹连接有上焊接轮，所述支撑臂的右端螺栓固定有防护装置，所述防护装置包括固定板、支撑板、进出口、橡胶夹垫和挂钩，所述支撑板的后端上侧焊接有固定板，所述支撑板的下侧设置有进出口，所述进出口的左右端焊接有挂钩，所述挂钩的外端套接有橡胶夹垫，所述上焊接轮的下方位于机体的右端中部螺栓固定有焊接工作台，所述焊接工作台的下端左侧螺栓固定有支撑架，所述机体的下端焊接有底座，所述机体中部螺栓固定有控制电箱，所述控制电箱与外部电源电性相连。
优选的，所述焊接工作台包括工作杆、导电杆和下焊接轮，所述工作杆的右侧螺栓固定有下焊接轮，所述下焊接轮的右端位于工作杆的中部设置有导电杆。
优选的，所述气压缸装置包括进出气头、缸筒、活塞和伸缩杆，所述缸筒的内端下侧设置有活塞，所述活塞的下端位于缸筒的内端套接有伸缩杆，所述缸筒的右端上下侧设置有进出气头。
优选的，所述机体的内部设置有气泵装置，通过输气管与压缩空气缓冲罐相连进行气压缓冲确保压力均衡。
优选的，所述橡胶夹垫共设置有两个，且两个橡胶夹垫内部设置有隔热棉。
优选的，所述下焊接轮通过导电杆于电线相连进行供电进行电阻焊接。
优选的，所述进出气头共设置有两个，通过上进出气头进行气压输入缸筒中推动活塞向下带动伸缩杆伸出，通过下进出气头进行气压输入缸筒中推动活塞向上带动伸缩杆收缩。
优选的，所述压缩空气缓冲罐通过输气管与压缩空气调节装置、电磁换向阀、气压缸装置和气动马达相连，进行气压传动工作。
与现有技术相比，本实用新型提供了滤网焊接自动化设备，具备以下有益效果：
1.本实用新型防护装置由组成，固定板通过螺栓固定在支撑臂上将焊接的支撑板进行支撑固定，通过进出口将滤网套接工作杆上，将橡胶夹垫从挂钩取下，通过橡胶夹垫将滤网夹住，滤网焊接处带进上焊接轮与下焊接轮电极之间，上焊接轮通过气动马达加压焊件并转动通过连续或断续送电将滤网焊接处加热熔化焊接，滤网被带动向前，工作人员的手部与上焊接轮与下焊接轮靠近，通过橡胶夹垫上的隔热棉进行隔热使手部不会烫伤，而通过支撑板将工作人员进行阻隔使手部不会碰到上焊接轮与下焊接轮，工作完成后通过气压缸装置将气动马达带起，上焊接轮与焊接工作台脱离，将焊接好的滤网取出。
2.本实用新型防护装置有益效果是，通过人工将滤网扶住进行自动行走焊接，但随着自动行走工作人员的手部与焊接轮接进，滤网上的温度上升使手部容易被烫伤，而且还容易与焊接轮发生触碰造成手部烫伤，通过防护装置进行进行防护，使工作人员手部不会在焊接结尾时被烫伤，而且在通过防护装置使手部不会靠近焊接轮处。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的滤网焊接自动化设备结构示意图；
图2为本实用新型提出的滤网焊接自动化设备防护装置结构示意图；
图3为本实用新型提出的滤网焊接自动化设备焊接工作台结构示意图；
图4为本实用新型提出的滤网焊接自动化设备气压缸装置结构示意图；
图中：1、压缩空气缓冲罐；2、支撑臂；3、压缩空气调节装置；4、电磁换向阀；5、气压缸装置；6、防护装置；7、气动马达；8、上焊接轮；9、焊接焊接工作台；10、万向连轴器；11、支撑架；12、底座；13、机体；14、控制电箱；51、进出气头；52、缸筒；53、活塞；54、伸缩杆；61、固定板；62、支撑板；63、进出口；64、橡胶夹垫；65、挂钩；91、工作杆；92、导电杆；93、下焊接轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
滤网焊接自动化设备，包括机体13和支撑臂2，机体13的内部设置有气泵装置，通过输气管与压缩空气缓冲罐1相连进行气压缓冲确保压力均衡，其中通过机体13内部的气泵装置进行产生气压，通过输气管将气压输送到压缩空气缓冲罐1进行缓冲保持均匀，机体13的上端螺栓固定有压缩空气缓冲罐1，压缩空气缓冲罐1通过输气管与压缩空气调节装置3、电磁换向阀4、气压缸装置5和气动马达7相连，进行气压传动工作，其中机体13内部的气泵装置进行产生气压，通过输气管将气压输送到压缩空气缓冲罐1进行缓冲保持均匀，气压再通过输气管流到支撑臂2上的压缩空气调节装置3中进行调节气压，气压再通过输气管流向电磁换向阀4，通过电磁换向阀4控制阀门使气压流进气压缸装置5，机体13的右端上侧螺栓固定有支撑臂2，支撑臂2的左上侧螺栓固定有压缩空气调节装置3，压缩空气调节装置3的右端螺栓固定有电磁换向阀4，电磁换向阀4的右上方位于支撑臂2的上端右侧螺栓固定有气压缸装置5，气压缸装置5包括进出气头51、缸筒52、活塞53和伸缩杆54，缸筒52的内端下侧设置有活塞53，活塞53的下端位于缸筒52的内端套接有伸缩杆54，缸筒52的右端上下侧设置有进出气头51，进出气头51共设置有两个，通过上进出气头51进行气压输入缸筒52中推动活塞53向下带动伸缩杆54伸出，通过下进出气头51进行气压输入缸筒52中推动活塞53向上带动伸缩杆54收缩，其中气压通过上进出气头51进入缸筒52内增压，推动活塞53向下，活塞53带动伸缩杆54向下，其中通过气压缸装置5带动气动马达7和上焊接轮8进行焊接工作。
滤网焊接自动化设备，包括支撑臂2的下端右侧通过气压缸装置5连接有气动马达7，气动马达7的左端设置有万向连轴器10，气动马达7的前端螺纹连接有上焊接轮8，支撑臂2的右端螺栓固定有防护装置6，防护装置6包括固定板61、支撑板62、进出口63、橡胶夹垫64和挂钩65，支撑板62的后端上侧焊接有固定板61，支撑板62的下侧设置有进出口63，进出口63的左右端焊接有挂钩65，挂钩65的外端套接有橡胶夹垫64，橡胶夹垫64共设置有两个，且两个橡胶夹垫64内部设置有隔热棉，其中通过橡胶夹垫64上的隔热棉进行隔热使手部不会烫伤。
滤网焊接自动化设备，包括上焊接轮8的下方位于机体13的右端中部螺栓固定有焊接工作台9，焊接工作台9包括工作杆91、导电杆92和下焊接轮93，工作杆91的右侧螺栓固定有下焊接轮93，下焊接轮93通过导电杆92于电线相连进行供电进行电阻焊接，其中滤网焊接处带进上焊接轮8与下焊接轮93电极之间，上焊接轮8通过气动马达7进行转动，加压焊件并转动通过连续或断续送电将滤网焊接处加热熔化焊接，下焊接轮93的右端位于工作杆91的中部设置有导电杆92，其中工作杆91固定在机体13中部通过支撑架11支撑固定，焊接工作台9的下端左侧螺栓固定有支撑架11，机体13的下端焊接有底座12，机体13中部螺栓固定有控制电箱14，控制电箱14与外部电源电性相连。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过自动化设备对滤网进行焊接工作，首先将控制电箱14连接电源，将控制电箱14进行设置使设备开始运行，通过机体13内部的气泵装置进行产生气压，通过输气管将气压输送到压缩空气缓冲罐1进行缓冲保持均匀，气压再通过输气管流到支撑臂2上的压缩空气调节装置3中进行调节气压，气压再通过输气管流向电磁换向阀4，通过电磁换向阀4控制阀门使气压流进气压缸装置5，通过气压缸带动型号为my9g18b的气动马达7进行工作，当气压通过上进出气头51进入缸筒52内增压，推动活塞53向下，活塞53带动伸缩杆54向下，通过伸缩杆54带动气动马达7向下通过万向连轴器10进行支撑，气动马达7带动上焊接轮8与焊接工作台9接触，工作杆91固定在机体13中部通过支撑架11支撑，通过电磁换向阀4进行阀门转换线气动马达7进行输气，通过气动马达7带动上焊接轮8转动，通过电线对上焊接轮8通电，导电杆92对下焊接轮93进行供电，通过防护装置6开始进行焊接工作，固定板61通过螺栓固定在支撑臂2上将焊接的支撑板62进行支撑固定，通过进出口63将滤网套接工作杆91上，焊接处与上焊接轮8和下焊接轮93保持同一直线上，将橡胶夹垫64从挂钩65取下，通过橡胶夹垫64将滤网夹住，滤网焊接处带进上焊接轮8与下焊接轮93电极之间，上焊接轮8通过气动马达7进行转动，加压焊件并转动通过连续或断续送电将滤网焊接处加热熔化焊接，滤网被带动向前，工作人员的手部与上焊接轮8与下焊接轮93靠近，通过橡胶夹垫64上的隔热棉进行隔热使手部不会烫伤，而通过支撑板62将工作人员进行阻隔使手部不会碰到上焊接轮8与下焊接轮93，工作完成后通过气压缸装置5将气动马达7带起，上焊接轮8与焊接工作台9脱离，将焊接好的滤网取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.滤网焊接自动化设备，包括机体（13）和支撑臂（2），其特征在于：所述机体（13）的上端螺栓固定有压缩空气缓冲罐（1），所述机体（13）的右端上侧螺栓固定有支撑臂（2），所述支撑臂（2）的左上侧螺栓固定有压缩空气调节装置（3），所述压缩空气调节装置（3）的右端螺栓固定有电磁换向阀（4），所述电磁换向阀（4）的右上方位于支撑臂（2）的上端右侧螺栓固定有气压缸装置（5），所述支撑臂（2）的下端右侧通过气压缸装置（5）连接有气动马达（7），所述气动马达（7）的左端设置有万向连轴器（10），所述气动马达（7）的前端螺纹连接有上焊接轮（8），所述支撑臂（2）的右端螺栓固定有防护装置（6），所述防护装置（6）包括固定板（61）、支撑板（62）、进出口（63）、橡胶夹垫（64）和挂钩（65），所述支撑板（62）的后端上侧焊接有固定板（61），所述支撑板（62）的下侧设置有进出口（63），所述进出口（63）的左右端焊接有挂钩（65），所述挂钩（65）的外端套接有橡胶夹垫（64），所述上焊接轮（8）的下方位于机体（13）的右端中部螺栓固定有焊接工作台（9），所述焊接工作台（9）的下端左侧螺栓固定有支撑架（11），所述机体（13）的下端焊接有底座（12），所述机体（13）中部螺栓固定有控制电箱（14），所述控制电箱（14）与外部电源电性相连。
2.根据权利要求1所述的滤网焊接自动化设备，其特征在于：所述焊接工作台（9）包括工作杆（91）、导电杆（92）和下焊接轮（93），所述工作杆（91）的右侧螺栓固定有下焊接轮（93），所述下焊接轮（93）的右端位于工作杆（91）的中部设置有导电杆（92）。
3.根据权利要求1所述的滤网焊接自动化设备，其特征在于：所述气压缸装置（5）包括进出气头（51）、缸筒（52）、活塞（53）和伸缩杆（54），所述缸筒（52）的内端下侧设置有活塞（53），所述活塞（53）的下端位于缸筒（52）的内端套接有伸缩杆（54），所述缸筒（52）的右端上下侧设置有进出气头（51）。
4.根据权利要求1所述的滤网焊接自动化设备，其特征在于：所述机体（13）的内部设置有气泵装置，通过输气管与压缩空气缓冲罐（1）相连进行气压缓冲确保压力均衡。
5.根据权利要求1所述的滤网焊接自动化设备，其特征在于：所述橡胶夹垫（64）共设置有两个，且两个橡胶夹垫（64）内部设置有隔热棉。
6.根据权利要求2所述的滤网焊接自动化设备，其特征在于：所述下焊接轮（93）通过导电杆（92）于电线相连进行供电进行电阻焊接。
7.根据权利要求3所述的滤网焊接自动化设备，其特征在于：所述进出气头（51）共设置有两个，通过上进出气头（51）进行气压输入缸筒（52）中推动活塞（53）向下带动伸缩杆（54）伸出，通过下进出气头（51）进行气压输入缸筒（52）中推动活塞（53）向上带动伸缩杆（54）收缩。
8.根据权利要求1所述的滤网焊接自动化设备，其特征在于：所述压缩空气缓冲罐（1）通过输气管与压缩空气调节装置（3）、电磁换向阀（4）、气压缸装置（5）和气动马达（7）相连，进行气压传动工作。
技术总结