本实用新型涉及钢化炉碎玻璃清理技术领域，具体是一种钢化炉碎玻璃自动清理装置。
背景技术：
目前，钢化炉的应用越来越普遍，在设备的使用过程中难免出现玻璃破碎的情况，并且在淬冷风栅处破碎概率最大，而钢化炉在出现玻璃破碎时，操作工为保证生产的连续性，没有时间清理散落在地的碎玻璃，长期堆积又导致清理难度大，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢化炉碎玻璃自动清理装置，以解决现有技术中的钢化炉在出现玻璃破碎时，操作工为保证生产的连续性，没有时间清理散落在地的碎玻璃，长期堆积又导致清理难度大，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化炉碎玻璃自动清理装置，包括碎玻璃小车、从动辊、摩擦板、皮带、主动辊、动力站和预张紧装置，所述动力站一侧设置有主动辊，所述主动辊远离动力站一侧设置有摩擦板和皮带，所述皮带安装在摩擦板上，所述摩擦板远离主动辊一侧设置有从动辊，所述从动辊远离摩擦板一侧设置有碎玻璃小车，所述动力站通过皮带于主动辊连接，所述主动辊通过同步带于从动辊连接，所述碎玻璃小车一端位于从动辊下方。
优选的，所述碎玻璃小车主要由拉杆、拉杆架、小车框架、定向脚轮和万向脚轮组成，所述小车框架一端固定有拉杆架，所述拉杆架上安装有拉杆，所述小车框架底端安装有定向脚轮和万向脚轮。
优选的，所述摩擦板主要由摩擦板主体和摩擦板主体支架组成，所述摩擦板主体支架共设置有两个，两个摩擦板主体支架上安装有摩擦板主体，所述摩擦板与地面之前通过膨胀螺栓固定。
优选的，所述摩擦板主要由摩擦板主体和摩擦板主体支架组成，所述摩擦板主体支架共设置有两个，两个摩擦板主体支架上安装有摩擦板主体。
优选的，所述皮带主要由第二带座轴承、主动套筒、主动套筒支座和同步带轮组成，所述主动套筒支座两侧安装有第二带座轴承，两个第二带座轴承之间安装有主动套筒和同步带轮。
所述动力站主要由电机和减速机组成所述动力站主要由电机和减速机组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：动力站通过同步带驱动主动辊，主动辊、摩擦板、从动辊共同支撑起输送带，主动辊上设有张紧装置，摩擦板采用不锈钢冷弯成型，光滑不易生锈，边部有滚轮放置输送带跑偏，从动辊可对皮带的张紧进行微调；当发生玻璃破碎时，启动装置将碎玻璃集中到小车中，收集完毕后将小车拉出即可；整套装置固定在地面上，与风栅不接触，不影响钢化炉整体结构，不会对钢化炉使用产生任何影响；装置整体高度仅有250mm，可满足大多数风栅的高度要求；摩擦板使用不锈钢板，经久耐用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的右视图。
图4为本实用新型碎玻璃小车的主视图。
图5为本实用新型碎玻璃小车的侧视图。
图6为本实用新型碎玻璃小车的俯视图。
图7为本实用新型从动辊的结构示意图。
图8为本实用新型摩擦板的结构示意图。
图9为本实用新型皮带的结构示意图。
图10为本实用新型动力站的结构示意图。
图11为本实用新型预张紧装置的主视图。
图12为本实用新型预张紧装置的侧视图。
图中：1、碎玻璃小车；2、从动辊；3、摩擦板；4、皮带；5、主动辊；6、动力站；7、预张紧装置；8、同步带；9、膨胀螺栓；11、拉杆；12、拉杆架；13、小车框架；14、定向脚轮；15、万向脚轮；21、第一带座轴承；22、从动套筒；23、从动套筒支座；31、摩擦板主体；32、摩擦板主体支架；41、第二带座轴承；42、主动套筒；43、主动套筒支座；44、同步带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-12，本实用新型实施例中，一种钢化炉碎玻璃自动清理装置，包括碎玻璃小车1、从动辊2、摩擦板3、皮带4、主动辊5、动力站6和预张紧装置7，动力站6一侧设置有主动辊5，主动辊5远离动力站6一侧设置有摩擦板3和皮带4，皮带4安装在摩擦板3上，摩擦板3远离主动辊5一侧设置有从动辊2，从动辊2远离摩擦板3一侧设置有碎玻璃小车1，动力站6通过皮带4于主动辊5连接，主动辊5通过同步带8于从动辊2连接，碎玻璃小车1一端位于从动辊2下方，碎玻璃小车1主要由拉杆11、拉杆架12、小车框架13、定向脚轮14和万向脚轮15组成，小车框架13一端固定有拉杆架12，拉杆架12上安装有拉杆11，小车框架13底端安装有定向脚轮14和万向脚轮15，从动辊2主要由第一带座轴承21、从动套筒22和从动套筒支座23组成，从动套筒支座23两侧安装有第一带座轴承21，两个第一带座轴承21上安装有从动套筒22，摩擦板3主要由摩擦板主体31和摩擦板主体支架32组成，摩擦板主体支架32共设置有两个，两个摩擦板主体支架32上安装有摩擦板主体31，摩擦板3与地面之前通过膨胀螺栓9固定，皮带4主要由第二带座轴承41、主动套筒42、主动套筒支座43和同步带轮44组成，主动套筒支座43两侧安装有第二带座轴承41，两个第二带座轴承41之间安装有主动套筒42和同步带轮44，动力站6主要由电机和减速机组成；动力站6通过同步带8驱动主动辊5，主动辊5、摩擦板3、从动辊2共同支撑起输送带4，主动辊5上设有张紧装置7，摩擦板3采用不锈钢冷弯成型，光滑不易生锈，边部有滚轮放置输送带跑偏，从动辊2可对皮带的张紧进行微调；碎玻璃小车1用于收集碎玻璃；当发生玻璃破碎时，启动装置将碎玻璃集中到小车中，收集完毕后将小车拉出即可；整套装置固定在地面上，与风栅不接触，不影响钢化炉整体结构，不会对钢化炉使用产生任何影响；装置整体高度仅有250mm，可满足大多数风栅的高度要求；整套设备有张紧装置和微调装置，结构简单，安装方便。
本实用新型的工作原理是：动力站6通过同步带8驱动主动辊5，主动辊5、摩擦板3、从动辊2共同支撑起输送带4，主动辊5上设有张紧装置7，摩擦板3采用不锈钢冷弯成型，光滑不易生锈，边部有滚轮放置输送带跑偏，从动辊2可对皮带的张紧进行微调；碎玻璃小车1用于收集碎玻璃；当发生玻璃破碎时，启动装置将碎玻璃集中到小车中，收集完毕后将小车拉出即可；整套装置固定在地面上，与风栅不接触，不影响钢化炉整体结构，不会对钢化炉使用产生任何影响；装置整体高度仅有250mm，可满足大多数风栅的高度要求；整套设备有张紧装置和微调装置，结构简单，安装方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢化炉碎玻璃自动清理装置，包括碎玻璃小车(1)、从动辊(2)、摩擦板(3)、皮带(4)、主动辊(5)、动力站(6)和预张紧装置(7)，其特征在于：所述动力站(6)一侧设置有主动辊(5)，所述主动辊(5)远离动力站(6)一侧设置有摩擦板(3)和皮带(4)，所述皮带(4)安装在摩擦板(3)上，所述摩擦板(3)远离主动辊(5)一侧设置有从动辊(2)，所述从动辊(2)远离摩擦板(3)一侧设置有碎玻璃小车(1)，所述动力站(6)通过皮带(4)于主动辊(5)连接，所述主动辊(5)通过同步带(8)于从动辊(2)连接，所述碎玻璃小车(1)一端位于从动辊(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢化炉碎玻璃自动清理装置，其特征在于：所述碎玻璃小车(1)主要由拉杆(11)、拉杆架(12)、小车框架(13)、定向脚轮(14)和万向脚轮(15)组成，所述小车框架(13)一端固定有拉杆架(12)，所述拉杆架(12)上安装有拉杆(11)，所述小车框架(13)底端安装有定向脚轮(14)和万向脚轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化炉碎玻璃自动清理装置，其特征在于：所述从动辊(2)主要由第一带座轴承(21)、从动套筒(22)和从动套筒支座(23)组成，所述从动套筒支座(23)两侧安装有第一带座轴承(21)，两个第一带座轴承(21)上安装有从动套筒(22)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化炉碎玻璃自动清理装置，其特征在于：所述摩擦板(3)主要由摩擦板主体(31)和摩擦板主体支架(32)组成，所述摩擦板主体支架(32)共设置有两个，两个摩擦板主体支架(32)上安装有摩擦板主体(31)，所述摩擦板(3)与地面之前通过膨胀螺栓(9)固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢化炉碎玻璃自动清理装置，其特征在于：所述皮带(4)主要由第二带座轴承(41)、主动套筒(42)、主动套筒支座(43)和同步带轮(44)组成，所述主动套筒支座(43)两侧安装有第二带座轴承(41)，两个第二带座轴承(41)之间安装有主动套筒(42)和同步带轮(44)。
6.根据权利要求1所述的一种钢化炉碎玻璃自动清理装置，其特征在于：所述动力站(6)主要由电机和减速机组成。
技术总结