1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种弯管机的连续送料机构。
背景技术：2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
3.现有的弯管机的连续送料机构将管件放置在输送座内利用输送机构带动管件移动，由于管件是直接与输送座接触的，在管件移动时候，管件与输送座之间会产生摩擦，长时间摩擦移动座容易受到磨损，影响移动座的使用寿命。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种弯管机的连续送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机的连续送料机构，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部设有输送座，所述输送座的两侧均安装有支撑架，所述支撑架上部的前后侧分别转动套接有转管和转轴，所述转轴的外侧套接有第一输送辊，所述转管的外侧套接有第二输送辊，所述输送座的内壁转动套接有滚球，所述输送座内壁呈圆弧形状，所述滚球沿着输送座内壁的周向和轴向均匀分布。
6.进一步的，所述第二输送辊的一侧设有连接组件，所述连接组件包括连接杆和转盘，所述转管内腔的一侧套接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有转盘。
7.进一步的，所述转管内壁的两侧均设有内螺纹，所述连接杆的两侧均设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。
8.进一步的，所述连接杆上的螺纹走向与转管内壁上的螺纹走向一致。
9.进一步的，所述底板的顶部安装有限位框，所述限位框的内腔套接有支撑架。
10.进一步的，所述底板的顶部设有若干个输送座，所述输送座上方的后侧设有两个转轴和第一输送辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该弯管机的连续送料机构，通过输送座上设有第一输送辊和第二输送辊，将第二输送辊连接外界驱动装置可带动第二输送辊旋转，方便对管件进行输送，由于输送座的内壁设有沿着其内壁周向和轴向均匀分布的滚球，使得管件放置在输送座内时直接与滚球接触，由于滚球可以在输送座的内壁里滚动，从而减少了管件移动时所产生的摩擦力，减少管件移动对管件以及输送座造成的磨损。
13.2、该弯管机的连续送料机构，通过转管上设有连接杆和转盘，且连接杆利用螺纹与转管连接，便于两组转管之间进行连接，使得一个转管利用连接组件连接外界驱动装置可以同时带动多个第二输送辊旋转，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种弯管机的连续送料机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种弯管机的连续送料机构的连接杆和转管之间爆炸图；
17.图3为本实用新型一种弯管机的连续送料机构的限位框和底板之间爆炸图。
18.图中：1、底板；2、输送座；3、支撑架；4、转轴；5、第一输送辊；6、转管；7、第二输送辊；8、连接组件；81、连接杆；82、转盘；9、滚球；10、限位框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种弯管机的连续送料机构，包括底板1，其特征在于，底板1的顶部设有输送座2，输送座2的两侧均安装有支撑架3，支撑架3上部的前后侧分别转动套接有转管6和转轴4，转轴4的外侧套接有第一输送辊5，转管6的外侧套接有第二输送辊7，输送座2的内壁转动套接有滚球9，输送座2内壁呈圆弧形状，滚球9沿着输送座2内壁的周向和轴向均匀分布。
21.本实施例中，第二输送辊7的一侧设有连接组件8，连接组件8包括连接杆81和转盘82，转管6内腔的一侧套接有连接杆81，连接杆81的外侧套接有转盘82。
22.具体的，通过转管6上设有连接杆81和转盘82，且连接杆81利用螺纹与转管6连接，便于两组转管6之间进行连接，使得一个转管6利用连接组件8连接外界驱动装置可以同时带动多个第二输送辊7旋转，提高了工作效率。
23.本实施例中，转管6内壁的两侧均设有内螺纹，连接杆81的两侧均设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。
24.本实施例中，连接杆81上的螺纹走向与转管6内壁上的螺纹走向一致。
25.具体的，通过连接杆81上的螺纹走向与转管6内壁上的螺纹走向一致，便于连接杆81与转管6之间连接。
26.本实施例中，底板1的顶部安装有限位框10，限位框10的内腔套接有支撑架3。
27.具体的，通过输送座2利用限位框10与底板1连接，便于对输送座2的位置进行限制，避免了管件在输送时输送座2在底板1的顶部上出现滑动的情况。
28.本实施例中，底板1的顶部设有若干个输送座2，输送座2上方的后侧设有两个转轴4和第一输送辊5。
29.具体的，通过底板1的顶部设有若干个输送座2，使得此机构可同时输送多组管件进行加工，提高了的工作效率。
30.工作原理：使用本装置时，通过输送座2上设有第一输送辊5和第二输送辊7，将第
二输送辊7连接外界驱动装置可带动第二输送辊7旋转，方便对管件进行输送，由于输送座2的内壁设有沿着其内壁周向和轴向均匀分布的滚球9，使得管件放置在输送座2内时直接与滚球9接触，由于滚球9可以在输送座2的内壁里滚动，从而减少了管件移动时所产生的摩擦力，减少管件移动对管件以及输送座2造成的磨损。
31.通过转管6上设有连接杆81和转盘82，且连接杆81利用螺纹与转管6连接，便于两组转管6之间进行连接，使得一个转管6利用连接组件8连接外界驱动装置可以同时带动多个第二输送辊7旋转，提高了工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种弯管机的连续送料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有输送座(2)，所述输送座(2)的两侧均安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上部的前后侧分别转动套接有转管(6)和转轴(4)，所述转轴(4)的外侧套接有第一输送辊(5)，所述转管(6)的外侧套接有第二输送辊(7)，所述输送座(2)的内壁转动套接有滚球(9)，所述输送座(2)内壁呈圆弧形状，所述滚球(9)沿着输送座(2)内壁的周向和轴向均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种弯管机的连续送料机构，其特征在于，所述第二输送辊(7)的一侧设有连接组件(8)，所述连接组件(8)包括连接杆(81)和转盘(82)，所述转管(6)内腔的一侧套接有连接杆(81)，所述连接杆(81)的外侧套接有转盘(82)。3.根据权利要求2所述的一种弯管机的连续送料机构，其特征在于，所述转管(6)内壁的两侧均设有内螺纹，所述连接杆(81)的两侧均设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。4.根据权利要求2所述的一种弯管机的连续送料机构，其特征在于，所述连接杆(81)上的螺纹走向与转管(6)内壁上的螺纹走向一致。5.根据权利要求1所述的一种弯管机的连续送料机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有限位框(10)，所述限位框(10)的内腔套接有支撑架(3)。6.根据权利要求1所述的一种弯管机的连续送料机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有若干个输送座(2)，所述输送座(2)上方的后侧设有两个转轴(4)和第一输送辊(5)。
技术总结本实用新型涉及管道加工技术领域，公开了一种弯管机的连续送料机构，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部设有输送座，所述输送座的两侧均安装有支撑架，所述支撑架上部的前后侧分别转动套接有转管和转轴，所述转轴的外侧套接有第一输送辊。该弯管机的连续送料机构，通过输送座上设有第一输送辊和第二输送辊，将第二输送辊连接外界驱动装置可带动第二输送辊旋转，方便对管件进行输送，由于输送座的内壁设有沿着其内壁周向和轴向均匀分布的滚球，使得管件放置在输送座内时直接与滚球接触，由于滚球可以在输送座的内壁里滚动，从而减少了管件移动时所产生的摩擦力，减少管件移动对管件以及输送座造成的磨损。件以及输送座造成的磨损。件以及输送座造成的磨损。
技术研发人员：孙桂荣 孙艳 徐登峰
受保护的技术使用者：苏州工业园区虹逸精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/12/2
