1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种组合式快拆模板。
背景技术：2.在混凝土建筑施工中，为了保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成型，通常使用由建筑模板及木方组合成的临时模型结构。而对于混凝土建筑结构而言，在成型结构时，需构建出对应形状的模板框架结构，大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
3.施工现场需要使用到模板，多个模板拼接使用，但传统的模板采用了大量的螺栓螺母结构进行连接，大大增加了模板装配的时间，并且拆卸起来也不方便。
4.因此，发明一种组合式快拆模板来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种组合式快拆模板，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种组合式快拆模板，包括模板本体，所述模板本体的四边均安装有边板，所述模板本体与边板一体化成型，所述模板本体内部一侧安装有两个拼装组件，两个所述拼装组件包括有安装盒，所述安装盒为靠近模板本体外侧一端设置开口的空心结构，所述安装盒内安装有可伸缩的插合杆，所述插合杆从模板本体的边板处贯穿至模板本体外侧，所述模板本体远离拼装组件一侧的边板上设置有两个与插合杆相对应的对接槽孔。
8.优选的，所述安装盒远离插合杆一端内壁转动连接有丝杆，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母外套有安装块，所述插合杆为靠近安装盒一端设置开口的空心结构，所述插合杆的一端与安装块相连接，所述安装盒远离插合杆一端外侧安装有转钮，所述转钮连接有连接轴，所述连接轴贯穿至安装盒内部，所述连接轴的末端和丝杆的一端均安装有传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮相互垂直且啮合。
9.优选的，所述转钮的外侧表面设置有防滑条纹。
10.优选的，所述安装块的上下两端均安装有滑块，所述安装盒的上下两侧内壁均设置有与滑块适配的滑轨。
11.优选的，两个所述对接槽孔处的模板本体内部均安装有定位组件，所述定位组件包括有固定块，所述固定块上设置有定位槽孔，所述定位槽孔与对接槽孔位置相对应，所述定位槽孔顶部的固定块内部设置有空腔，所述固定块的顶部安装有拉钮，所述拉钮的底部安装有定位轴，所述定位轴贯穿空腔至定位槽孔内，所述定位轴在空腔区域套有压缩弹簧和安装有限制板，所述压缩弹簧位于限制板上方，所述插合杆的外侧一端顶部设置有与定位轴适配的定位槽。
12.优选的，所述定位槽的开口处内壁安装有胶环。
13.优选的，所述模板本体的一侧设置有两个对接弧形条，所述模板本体的另一侧设
置有两个与对接弧形条对应的对接弧形槽。
14.优选的，所述模板本体和边板之间等距离安装有多个楔体稳固块。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过拼装组件的插合杆在对接槽孔的便捷伸缩，可实现两个模板本体的快速装配，无需使用螺栓螺母结构，极大程度提高了模板装配的时间，且拆卸十分方便；当两个模板本体拼接时，可通过将两个模板本体的两侧对齐后，通过转动转钮使两个传动锥齿轮啮合传动，进而使丝杆转动，丝母带动插合杆朝安装盒外侧一端移动，进而插入另一个模板本体的对接槽孔内，完成便捷对接装配，当需要拆卸时，只需反向转动转钮使插合杆抽出对接槽孔即可，简单便捷，便于使用；
17.2、通过定位组件来配合拼装组件使用可使两个模板本体的对接更加稳固；首先拉动拉钮使定位轴回缩，之后插合杆插入至对接槽孔内部且完全伸出时，此时插合杆的位置位于另一个模板本体内固定块的定位槽孔内部，且定位槽位于定位轴下方，之后松手通过压缩弹簧的作用力推动限制板和定位轴下降，从而使定位轴底部固定在定位槽孔内，完成进一步固定，增加连接的稳固性，且当需要拆卸时，再次向上拉动拉钮使定位轴从定位槽孔内抽离即可。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构第一立体图；
20.图2为本实用新型的整体结构第二立体图；
21.图3为本实用新型的拼装组件结构剖视立体图；
22.图4为本实用新型的定位组件结构剖视立体图。
23.附图标记说明：
24.1、模板本体；2、拼装组件；3、定位组件；4、楔体稳固块；11、对接槽孔；12、对接弧形槽；13、对接弧形条；21、安装盒；22、转钮；23、插合杆；231、定位槽；24、连接轴；25、传动锥齿轮；26、丝杆；27、丝母；28、安装块；281、滑块；29、胶环；31、固定块；311、定位槽孔；312、空腔；32、拉钮；33、定位轴；34、压缩弹簧；35、限制板。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种组合式快拆模板，包括模板本体1，模板本体1的四边均安装有边板，模板本体1与边板一体化成型，模板本体1内部一侧安装有两个拼装组件2，两个拼装组件2包括有安装盒21，安装盒21为靠近模板本体1外侧一端设置开口的空心结构，安装盒21内安装有可伸缩的插合杆23，插合杆23从模板本体1的边板处贯穿至模板本体1外侧，模板本体1远离拼装组件2一侧的边板上设置有两个与插合杆23相对应的对接槽孔11，通过拼装组件2的插合杆23在对接槽孔11的便捷伸缩，可实现两个模板本体1的
快速装配，无需使用螺栓螺母结构，极大程度提高了模板装配的时间，且拆卸十分方便。
27.进一步的，在上述技术方案中，安装盒21远离插合杆23一端内壁转动连接有丝杆26，丝杆26上安装有丝母27，丝母27外套有安装块28，插合杆23为靠近安装盒21一端设置开口的空心结构，插合杆23的一端与安装块28相连接，安装盒21远离插合杆23一端外侧安装有转钮22，转钮22连接有连接轴24，连接轴24贯穿至安装盒21内部，连接轴24的末端和丝杆26的一端均安装有传动锥齿轮25，两个传动锥齿轮25相互垂直且啮合；
28.具体的，通过转动转钮22使两个传动锥齿轮25啮合传动，进而使丝杆26转动，丝母27带动插合杆23在安装盒21左右移动，从而伸出和收缩，便于与另一个模板本体1的快速对接。
29.进一步的，在上述技术方案中，转钮22的外侧表面设置有防滑条纹；
30.具体的，通过防滑条纹可防止工人手滑而无法很好的转动转钮22，影响装配效率。
31.进一步的，在上述技术方案中，安装块28的上下两端均安装有滑块281，安装盒21的上下两侧内壁均设置有与滑块281适配的滑轨；
32.具体的，通过滑块281在安装盒21的滑轨内活动，可使安装块28的移动更加稳固，便于插合杆23的伸缩。
33.进一步的，在上述技术方案中，两个对接槽孔11处的模板本体1内部均安装有定位组件3，定位组件3包括有固定块31，固定块31上设置有定位槽孔311，定位槽孔311与对接槽孔11位置相对应，定位槽孔311顶部的固定块31内部设置有空腔312，固定块31的顶部安装有拉钮32，拉钮32的底部安装有定位轴33，定位轴33贯穿空腔312至定位槽孔311内，定位轴33在空腔312区域套有压缩弹簧34和安装有限制板35，压缩弹簧34位于限制板35上方，插合杆23的外侧一端顶部设置有与定位轴33适配的定位槽231；
34.具体的，通过拉动拉钮32使定位轴33回缩，之后插合杆23插入至对接槽孔11内部且完全伸出时，此时插合杆23的位置位于另一个模板本体1内固定块31的定位槽孔311内部，且定位槽231位于定位轴33下方，之后松手通过压缩弹簧34的作用力推动限制板35和定位轴33下降，从而使定位轴33底部固定在定位槽孔311内，此时插合杆23的位置被完全固定，增加了两个模板本体1装配后的稳固程度。
35.进一步的，在上述技术方案中，定位槽231的开口处内壁安装有胶环29；
36.具体的，当定位轴33插入定位槽231内部时，会经过胶环29，胶环29可使定位轴33在定位槽231内部更加稳固，无法晃动。
37.进一步的，在上述技术方案中，模板本体1的一侧设置有两个对接弧形条13，模板本体1的另一侧设置有两个与对接弧形条13对应的对接弧形槽12；
38.具体的，当两个模板本体1装配时，可将一个模板本体1的对接弧形条13对齐另一个模板本体1的对接弧形槽12，从而使插合杆23的位置对齐对接槽孔11，从而完成更为便捷的对接装配，节约装配时间，提高工作效率。
39.进一步的，在上述技术方案中，模板本体1和边板之间等距离安装有多个楔体稳固块4；
40.具体的，楔体稳固块4可使模板本体1和边板之间更加稳固，防止形变。
41.本实用工作原理：
42.当两个模板本体1拼接时，可通过将两个模板本体1的两侧对齐后，通过转动转钮
22使两个传动锥齿轮25啮合传动，进而使丝杆26转动，丝母27带动插合杆23朝安装盒21外侧一端移动，进而插入另一个模板本体1的对接槽孔11内，完成便捷对接装配，之后拉动拉钮32使定位轴33回缩，然后插合杆23插入至对接槽孔11内部且完全伸出时，此时插合杆23的位置位于另一个模板本体1内固定块31的定位槽孔311内部，且定位槽231位于定位轴33下方，之后松手通过压缩弹簧34的作用力推动限制板35和定位轴33下降，从而使定位轴33底部固定在定位槽孔311内，完成进一步固定；当需要拆卸时，再次向上拉动拉钮32使定位轴33从定位槽孔311内抽离，再反向转动转钮22使插合杆23抽出对接槽孔11即可。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
技术特征：1.一种组合式快拆模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的四边均安装有边板，所述模板本体(1)与边板一体化成型，所述模板本体(1)内部一侧安装有两个拼装组件(2)，两个所述拼装组件(2)包括有安装盒(21)，所述安装盒(21)为靠近模板本体(1)外侧一端设置开口的空心结构，所述安装盒(21)内安装有可伸缩的插合杆(23)，所述插合杆(23)从模板本体(1)的边板处贯穿至模板本体(1)外侧，所述模板本体(1)远离拼装组件(2)一侧的边板上设置有两个与插合杆(23)相对应的对接槽孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种组合式快拆模板，其特征在于：所述安装盒(21)远离插合杆(23)一端内壁转动连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)上安装有丝母(27)，所述丝母(27)外套有安装块(28)，所述插合杆(23)为靠近安装盒(21)一端设置开口的空心结构，所述插合杆(23)的一端与安装块(28)相连接，所述安装盒(21)远离插合杆(23)一端外侧安装有转钮(22)，所述转钮(22)连接有连接轴(24)，所述连接轴(24)贯穿至安装盒(21)内部，所述连接轴(24)的末端和丝杆(26)的一端均安装有传动锥齿轮(25)，两个所述传动锥齿轮(25)相互垂直且啮合。3.根据权利要求2所述的一种组合式快拆模板，其特征在于：所述转钮(22)的外侧表面设置有防滑条纹。4.根据权利要求2所述的一种组合式快拆模板，其特征在于：所述安装块(28)的上下两端均安装有滑块(281)，所述安装盒(21)的上下两侧内壁均设置有与滑块(281)适配的滑轨。5.根据权利要求1所述的一种组合式快拆模板，其特征在于：两个所述对接槽孔(11)处的模板本体(1)内部均安装有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括有固定块(31)，所述固定块(31)上设置有定位槽孔(311)，所述定位槽孔(311)与对接槽孔(11)位置相对应，所述定位槽孔(311)顶部的固定块(31)内部设置有空腔(312)，所述固定块(31)的顶部安装有拉钮(32)，所述拉钮(32)的底部安装有定位轴(33)，所述定位轴(33)贯穿空腔(312)至定位槽孔(311)内，所述定位轴(33)在空腔(312)区域套有压缩弹簧(34)和安装有限制板(35)，所述压缩弹簧(34)位于限制板(35)上方，所述插合杆(23)的外侧一端顶部设置有与定位轴(33)适配的定位槽(231)。6.根据权利要求5所述的一种组合式快拆模板，其特征在于：所述定位槽(231)的开口处内壁安装有胶环(29)。7.根据权利要求1所述的一种组合式快拆模板，其特征在于：所述模板本体(1)的一侧设置有两个对接弧形条(13)，所述模板本体(1)的另一侧设置有两个与对接弧形条(13)对应的对接弧形槽(12)。8.根据权利要求1所述的一种组合式快拆模板，其特征在于：所述模板本体(1)和边板之间等距离安装有多个楔体稳固块(4)。
技术总结本实用新型公开了一种组合式快拆模板，包括模板本体，所述模板本体的四边均安装有边板，所述模板本体与边板一体化成型，所述模板本体内部一侧安装有两个拼装组件，两个所述拼装组件包括有安装盒，所述安装盒为靠近模板本体外侧一端设置开口的空心结构，所述安装盒内安装有可伸缩的插合杆，所述插合杆从模板本体的边板处贯穿至模板本体外侧，所述模板本体远离拼装组件一侧的边板上设置有两个与插合杆相对应的对接槽孔，通过拼装组件的插合杆在对接槽孔的便捷伸缩，可实现两个模板本体的快速装配，无需使用螺栓螺母结构，极大程度提高了模板装配的时间，且拆卸十分方便。且拆卸十分方便。且拆卸十分方便。
技术研发人员：朱隆基
受保护的技术使用者：朱隆基
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
