本发明属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种多相均质制浆机及其制浆方法。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。常规的原料包括大豆、小麦、玉米、豆粕、杂粕、乳清粉、油脂、鱼粉、肉骨粉等；功能性原料包括氨基酸、矿物质原料、饲料核心添加剂等高水分、多杂质、粘稠度高的乌贼膏、虾膏、鱼膏、鲜鱼浆、肉浆、冰鲜鱼。现有的饲料生产设备具有以下缺点：目前动物食品加工过程中因工艺及各种原料理化特性，导致配方设计表达失真，配方原料替代调整空间狭小、灵活性差、生产效率低下、设备投资成本高、运营成本高；高水分、多杂质、粘稠度高的乌贼膏、虾膏、鱼膏、鲜鱼浆、肉浆、冰鲜鱼在现有的生产工艺中，导致粉碎效率低影响产品生产制造能力、杂质多粉碎细度不够导致稳定生产连续性差，要满足产能需求，需要多配置生产设备；高水分、多杂质、粘稠度高的原料在传统设备生产加工时效率低、添加比例受限，导致配方师无法兼顾设计出即满足动物最佳营养需求、生产操作便捷、效率高、成本低的配方。从而配方设计迁就生产工艺、设备加工性能，致使配方原料调整、替代范围受限，不能依据市场变化有效调节采购成本。高水分、多杂质、粘稠度高的原料在现有生产环节中，需要人力去搬运、搅拌、过滤，使用频次高工人劳动强度大、人工处理的均匀度差、比例控制不稳定，现场操作环境杂乱差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多相均质制浆机及其制浆方法，旨在解决现有技术中的动物食品加工过程中工艺流程损耗严重、配方设计表达失真且配方原料替代调整空间狭小、整体成本增加、生产效率低下、工人劳动强度大和产品品质差的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种多相均质制浆机，包括：
壳体，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部连接有安装部和进料组件，所述安装部的一端穿设于所述壳体外，所述安装部的另一端伸入所述壳体内，所述安装部的顶部设有安装口，所述安装部的侧端连接有用于投料的投料口，所述进料组件与所述安装部间隔设置且所述进料组件用于通入粉体原料、液体原料或气体；
剪切装置，所述剪切装置包括剪切电机、转动轴和剪切刀组，所述剪切电机安装于所述安装口内并与所述安装部连接，所述剪切刀组设于所述壳体内，所述转动轴的一端与所述剪切电机连接，所述转动轴的另一端穿设于所述安装部内并与所述剪切刀组连接；
提料装置，所述提料装置包括提料电机、提料轴和提料组件，所述提料轴内部中空并设于所述壳体内，所述提料电机设于所述壳体的顶部，所述提料轴的一端与所述提料电机连接，所述提料轴的另一端与所述提料组件连接，所述提料组件设于所述壳体内；
精磨装置，所述精磨装置设于所述壳体的底部并与所述壳体连通。
可选地，所述剪切刀组包括定刀桶和若干个多齿数螺旋形动刀片，各所述多齿数螺旋形动刀片均安装于所述转动轴上，且各所述多齿数螺旋形动刀片的边缘均与所述安装部的内壁形成有间隙，所述定刀桶连接于所述安装部的底部，各所述多齿数螺旋形动刀片由所述投料口与所述安装部的连接处至所述定刀桶的底部依次平行排布，且各所述多齿数螺旋形动刀片之间的间距由上往下逐渐变小。
可选地，所述定刀桶上设有正向定刀组和反向定刀组，所述正向定刀组和所述反向定刀组由上至下依次排布连接于所述定刀桶的侧壁，所述正向定刀组和所述反向定刀组分别设于两相邻所述多齿数螺旋形动刀片之间，所述正向定刀组和所述反向定刀组均由若干个定刀片组成，各所述定刀片设有倾斜的刀刃，所述正向定刀组的刀刃方向与所述反向定刀组的刀刃方向相反，各所述定刀片沿所述定刀桶的径向方向向内设置。
可选地，所述提料组件包括反向螺旋阻料叶片和正向螺旋提料叶片，所述反向螺旋阻料叶片与所述正向螺旋提料叶片间隔设置并均与所述提料轴连接，所述反向螺旋阻料叶片设于所述提料电机的底部，所述正向螺旋提料叶片设于所述反向螺旋阻料叶片的底部。
可选地，所述提料装置还包括自清洁机构，所述自清洁机构设于所述反向螺旋阻料叶片的底部，所述自清洁机构内部中空并与所述提料轴的内部连通，所述自清洁机构与所述提料轴连接，所述自清洁机构上设置有若干喷嘴，各所述喷嘴靠近所述壳体内壁设置。
可选地，所述自清洁机构包括连接杆、和两个清洁杆，所述连接杆与所述提料轴连接，所述连接杆的两端分别与两所述清洁杆连接，两所述清洁杆均靠近所述壳体内壁并均呈倾斜设置，各所述喷嘴分别间隔均匀排布于两所述清洁杆的侧端。
可选地，所述精磨装置包括精磨电机、底座、精磨套壳、间隙控制机构和精磨转子，所述精磨套壳设于所述壳体的底部并与所述壳体连通，所述精磨电机与所述精磨转子连接，所述精磨电机、所述间隙控制机构和所述精磨套壳均设于所述底座的顶部并与所述底座连接，所述精磨转子设于所述精磨套壳内，所述间隙控制机构与所述精磨套壳连接。
可选地，所述多相均质制浆机还包括支架，所述支架套设于所述壳体之外并与所述壳体连接，所述支架上连接有用于称重的传感器，所述传感器的上方设有抵接部，所述抵接部与所述传感器抵接，所述抵接部连接于所述壳体的侧端。
可选地，所述壳体顶部还设有用于观察所述壳体内部的检修口。
本发明实施例提供的多相均质制浆机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明实施例的多相均质制浆机工作时，投料口呈倾斜设置，将原料从投料口投入，原料通过投料口滑入安装部内，由于剪切电机的主轴与转动轴连接，剪切电机的主轴带动转动轴高速旋转，又转动轴与剪切刀组连接，转动轴带动剪切刀组快速旋转并将通过的原料粉碎打散，经粉碎打散的原料通过剪切刀组与安装部之间的间隙落入壳体内，同时，通过进料组件可以通入粉末、液体和气体，壳体呈漏斗形状，加入的粉末、液体和气体通过进料组件进入至壳体内并与壳体底部的原料接触，提料装置的提料电机工作，由于提料电机的主轴与提料轴连接，又有提料轴与提料组件连接，所以提料电机主轴快速旋转带动提料组件旋转，提料组件将壳体内的原料提起，使壳体内的原料充分混合搅拌，经过混合搅拌形成的浆料进壳体的底部流入精磨装置内，精磨装置将浆液进一步的充分粉碎精磨，得到最终的浆料。如此，本发明的多相均质制浆机可以根据用户的需求随意优化调整配方，从而适应市场需求和优化配方成本，并提升了前端粉碎生产效率。
本发明还提供一种采用上述的多相均质制浆机制浆的方法，包括以下步骤：
s100：将高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂、鲜鱼浆、肉浆、冰鲜鱼块、乌贼膏、虾膏、鱼膏等膏状原料从投料口投入至壳体内；
s200：利用剪切电机驱动剪切刀组转动，将进入安装部的高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂、膏状原料、鲜鱼浆、肉浆和冰鲜鱼块快速粉碎打散，粉碎打散过后的原料落入壳体内；
s300：从进料组件向壳体内通入微量粉剂原料、液体原料、油脂类物质、气体和水；
s400：利用提料电机驱动提料轴转动，使提料组件进行提料，将壳体内的各类原料均匀混合；
s500：均匀混合后的浆料输送至精磨装置内，经过精磨装置的粉碎、精磨，得到成品浆料。
本发明实施例提供的制浆方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明实施例提供的制浆方法，将高水分、高油脂、膏状物料、成块鲜肉、冰鲜鱼等投入投料口后，通过剪切刀组的旋转切割将原料快速粉碎，然后将传统难粉碎原料由颗粒状或粉状原料需求通过进料组件进入多相均质制浆机并经处理后调整为后端浆料原料需求，如此，附加值高的微量元素、矿物质、核心添加剂在多相均质制浆机中添加，减少了常规工艺流程中的损耗，使配方设计及使用表达更加精准、减少浪费，降低企业成本；高水分、多杂质、粘稠度高的原料在多相均质制浆机中按配方要求添加，粉碎效率提升，减少设备投资成本、运营成本高，简化生产工艺流程；高水分、多杂质、粘稠度高的原料在多相均质制浆机中添加，配方原料种类选择性增大，配方成本可控；高水分、多杂质、粘稠度高的原料在多相均质制浆机中添加，工人劳动强度降低、效率提高、产品品质稳定、生产现场环保、卫生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的多相均质制浆机的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的多相均质制浆机的剖切示意图。
图3为本发明实施例提供的多相均质制浆机的精磨装置的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的多相均质制浆机的提料装置的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的多相均质制浆机的剪切装置的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的多相均质制浆机的定刀桶的结构示意图。
图7为本发明实施例提供的多相均质制浆机的进料组件的结构示意图。
图8为本发明实施例提供的多相均质制浆机的制浆方法的流程示意图。
其中，图中各附图标记：
10—壳体11—安装部12—进料组件
13—投料口14—抵接部15—检修口
20—剪切装置21—剪切电机22—转动轴
23—剪切刀组30—提料装置31—提料电机
32—提料轴33—提料组件34—自清洁机构
40—精磨装置41—精磨电机42—底座
43—精磨套壳44—间隙控制机构50—支架
51—传感器121—喷嘴底座122—喷嘴压板
123—快插式喷头231—定刀桶232—多齿数螺旋形动刀片
233—正向定刀组234—反向定刀组331—反向螺旋阻料叶片
332—正向螺旋提料叶片341—喷嘴342—连接杆
343—清洁杆2331—定刀片。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种多相均质制浆机，包括壳体10、剪切装置20、提料装置30和精磨装置40，所述壳体10内部中空，所述壳体10的顶部连接有安装部11和进料组件12，所述安装部11的一端穿设于所述壳体10外，所述安装部11的另一端伸入所述壳体10内，所述安装部11的顶部设有安装口，所述安装部11的侧端连接有用于投料的投料口13，所述进料组件12与所述安装部11间隔设置且所述进料组件12用于通入粉体原料、液体原料或气体。
进一步地，所述剪切装置20包括剪切电机21、转动轴22和剪切刀组23，所述剪切电机21安装于所述安装口内并与所述安装部11连接，所述剪切刀组23设于所述壳体10内，所述转动轴22的一端与所述剪切电机21连接，所述转动轴22的另一端穿设于所述安装部11内并与所述剪切刀组23连接。
进一步地，所述提料装置30包括提料电机31、提料轴32和提料组件33，所述提料轴32内部中空并设于所述壳体10内，所述提料电机31设于所述壳体10的顶部，所述提料轴32的一端与所述提料电机31连接，所述提料轴32的另一端与所述提料组件33连接，所述提料组件33设于所述壳体10内。
进一步地，所述精磨装置40设于所述壳体10的底部并与所述壳体10连通。
具体地，本发明实施例的多相均质制浆机工作时，投料口13上设有投料口，并且投料口13呈倾斜设置，可以将原料从投料口投入，原料通过投料口13滑入安装部11内，由于剪切电机21的主轴与转动轴22连接，剪切电机21的主轴带动转动轴22快速旋转，又转动轴22与剪切刀组23连接，转动轴22带动剪切刀组23快速旋转并将通过的原料粉碎打散，经粉碎打散的原料通过剪切刀组23与安装部11之间的间隙落入壳体10内，同时，通过进料组件12可以通入粉末、液体和气体，其中，进料组件12包括喷嘴底座121、喷嘴压板122和若干个快插式喷头123，喷嘴底座121固定连接在壳体10上，喷嘴压板122设于喷嘴底座121的顶部并固定连接于喷嘴底座121上，各快插式喷头123均依次穿过喷嘴压板122和喷嘴底座121，粉末、液体和气体通过快插式喷头123进入壳体10内部，壳体10呈漏斗形状，加入的粉末、液体和气体通过进料组件12进入至壳体10内并与壳体10底部的原料接触，提料装置30的提料电机31工作，由于提料电机31的主轴与提料轴32连接，又有提料轴32与提料组件33连接，所以提料电机31主轴快速旋转带动提料组件33旋转，提料组件33将壳体10内的原料提起，使壳体10的原料充分混合搅拌，经过混合搅拌形成的浆料进壳体10的底部流入精磨装置40内，精磨装置40将浆液进一步的充分粉碎精磨，得到最终的浆料。如此，本发明的多相均质制浆机可以根据用户的需求随意优化调整配方，从而适应市场需求和优化配方成本，并提升了前端粉碎生产效率，提升产品效率、品质，降低工人劳动强度、减少设备投资设备和运营成本。
在本发明实施例中，如图1～2所示，所述剪切刀组23包括定刀桶231和若干个多齿数螺旋形动刀片232，各所述多齿数螺旋形动刀片232均安装于所述转动轴22上，且各所述多齿数螺旋形动刀片232的边缘均与所述安装部11的内壁形成有间隙，所述定刀桶231连接于所述安装部11的底部，各所述多齿数螺旋形动刀片232由所述投料口13与所述安装部11的连接处至所述定刀桶231的底部依次平行排布，且各所述多齿数螺旋形动刀片232之间的间距由上往下逐渐变小。具体地，高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂和膏体等投入投料口13后，会落入至安装部11内，剪切电机21带动转动轴22高速旋转，各多齿数螺旋形动刀片232固定连接在转动上，跟随转动轴22高速旋转，将高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂和膏体快速打散粉碎，并且由于各多齿数螺旋形动刀片232之间的间距由上往下逐渐变小，使原料的切割和粉碎更加的充分，如此通过各多齿数螺旋形动刀片232的切割快速粉碎原料，提高粉碎效率。
在本发明实施例中，如图2～7所示，所述定刀桶231上设有正向定刀组233和反向定刀组234，所述正向定刀组233和所述反向定刀组234由上至下依次排布连接于所述定刀桶231的侧壁，所述正向定刀组233和所述反向定刀组234分别设于两相邻所述多齿数螺旋形动刀片232之间，所述正向定刀组233和所述反向定刀组234均由若干个定刀片2331组成，各所述定刀片2331设有倾斜的刀刃，所述正向定刀组233的刀刃方向与所述反向定刀组234的刀刃方向相反，各所述定刀片2331沿所述定刀桶231的径向方向向内设置。具体地，正向定刀组233和反向定刀组234包含的定刀片2331数量相同，但刀刃的方向相反，当剪切电机21主轴转动带动各动刀正转时，部分原料在各多齿数螺旋形动刀片232的带动下转动，正向定刀组233对原料进行切割粉碎，反向定刀组234能使原料在定刀桶231内的时间增长，让原料剪切效果更好，同理，当剪切电机21主轴转动带动各动刀反转时，部分原料在各多齿数螺旋形动刀片232的带动下转动，正向定刀组233对原料进行切割粉碎，反向定刀组234能使原料在定刀桶231内的时间增长，让原料剪切效果更好，
在本发明实施例中，如图2～4所示，所述提料组件33包括反向螺旋阻料叶片331和正向螺旋提料叶片332，所述反向螺旋阻料叶片331与所述正向螺旋提料叶片332间隔设置并均与所述提料轴32连接，所述反向螺旋阻料叶片331设于所述提料电机31的底部，所述正向螺旋提料叶片332设于所述反向螺旋阻料叶片331的底部。具体地，经切割粉碎的原料和经进料组件12进入壳体10内部的原料落入壳体10底部后，由于提料电机31的主轴与提料轴32连接，反向螺旋阻料叶片331和正向螺旋提料叶片332均连接于提料轴32上，提料电机31主轴转动，提料轴32带动反向螺旋阻料叶片331和正向螺旋提料叶片332转动，正向螺旋提料叶片332的转动带动位于壳体10内的原料向上运动，反向螺旋阻料叶片331的转动带动位于壳体10内部的原料向下运动，混合成均质的浆料。
在本发明实施例中，如图3～4所示，所述提料装置30还包括自清洁机构34，所述自清洁机构34设于所述反向螺旋阻料叶片331的底部，所述自清洁机构34内部中空并与所述提料轴32的内部连通，所述自清洁机构34与所述提料轴32连接，所述自清洁机构34上设置有若干喷嘴341，各所述喷嘴341靠近所述壳体10内壁设置。具体地，当制浆完成后，需要清理内部的残余浆料，可以启动提料电机31，由于清洁结构与提料轴32固定连接，又自清洁机构34内部中空并与提料轴32的内部连通，提料电机31的主轴与提料轴32连接并带动提料轴32旋转，提料轴32带动自清洁机构34旋转，沾附在自清洁机构34上的浆料会被甩至壳体10的内壁，将气体或液体从提料轴32的顶部通入，气体或液体充满自清洁机构34的内部并通过喷嘴341喷出，将沾附在壳体10内壁的浆料冲下，如此，实现壳体10内部的清洁。
在本发明实施例中，如图2～4所示，所述自清洁机构34包括连接杆342、和两个清洁杆343，所述连接杆342与所述提料轴32连接，所述连接杆342的两端分别与两所述清洁杆343连接，两所述清洁杆343均靠近所述壳体10内壁并均呈倾斜设置，各所述喷嘴341分别间隔均匀排布于两所述清洁杆343的侧端。具体地，由于壳体10呈漏斗形，两个清洁杆343分贝沿着壳体10内壁倾斜方向倾斜设置并靠近壳体10的内壁，当气体或液体通过提料轴32通入，气体和液体会充满连接杆342和两个清洁杆343内，各喷嘴341间隔均匀排布在两清洁杆343的侧端并喷嘴341口面对壳体10内壁，并且各喷嘴341到壳体10内壁的距离相同，如此，可以确保壳体10的内壁上沾附的浆料可以冲落。
在本发明实施例中，如图1～3所示，所述精磨装置40包括精磨电机41、底座42、精磨套壳43、间隙控制机构44和精磨转子，所述精磨套壳43设于所述壳体10的底部并与所述壳体10连通，所述精磨电机41与所述精磨转子连接，所述精磨电机41、所述间隙控制机构44和所述精磨套壳43均设于所述底座42的顶部并与所述底座42连接，所述精磨转子设于所述精磨套壳43内，所述间隙控制机构44与所述精磨套壳43连接。具体地，壳体10的底部设有孔，精磨套壳43连接于壳体10的底部，壳体10内的浆料均质混合后，落入精磨套壳43内，精磨电机41与精磨转子通过同步带传动连接，即精磨电机41的主轴转动带动精磨转子转动，间隙控制机构44设有液压油缸，精磨套壳43内连接有定子内衬，液压油缸驱动精磨套壳43做上下的往复运动，精磨套壳43带动定子内衬做上下的往复运动以控制定子内衬与精磨转子之间的间隙，从而达到精磨的细度要求，
在本发明实施例中，如图1～2所示，述多相均质制浆机还包括支架50，所述支架50套设于所述壳体10之外并与所述壳体10连接，所述支架50上连接有用于称重的传感器51，所述传感器51的上方设有抵接部14，所述抵接部14与所述传感器51抵接，所述抵接部14连接于所述壳体10的侧端。具体地，支架50将壳体10固定，并使壳体10的底部悬空，支架50上设有用于称壳体10重量的传感器51，当用户根据需求添加原料，壳体10的重量变大，抵接部14向下压传感器51，用户可以通过传感器51了解添加的原料的重量，从而实时调整添加比例方。
在本发明实施例中，如图1～2所示，所述壳体10顶部还设有用于观察所述壳体10内部的检修口15。具体地，用户可以通过检修口15观察壳体10的内部，了解壳体10内部的实时情况，并通过检修口15对多相均质制浆机内部进行检修。
在本发明的另一个实施例中，如图8所示，提供一种采用上述的多相均质制浆机制浆的方法，包括以下步骤：
s100：将高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂、鲜鱼浆、肉浆、冰鲜鱼块、乌贼膏、虾膏、鱼膏等膏状原料从投料口13投入壳体10内；
s200：利用剪切电机21驱动剪切刀组23转动，将进入安装部11的高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂、膏状原料、鲜鱼浆、肉浆和冰鲜鱼块快速粉碎打散，粉碎打散过后的原料落入壳体10内；
s300：从进料组件12向壳体10内通入微量粉剂原料、液体原料、油脂类物质、气体和水；
s400：利用提料电机31驱动提料轴32转动，使提料组件33进行提料，将壳体10内的各类原料均匀混合；
s500：均匀混合后的浆料输送至精磨装置40内，经过精磨装置40的粉碎、精磨，得到成品浆料。
具体地，本发明实施例提供的制浆方法，将高水分、高油脂、膏状物料、成块鲜肉、冰鲜鱼等投入投料口13后，通过剪切刀组23的旋转切割将原料快速粉碎，然后将传统难粉碎原料由颗粒状或粉状原料需求通过进料组件12进入多相均质制浆机并经处理后调整为后端浆料原料需求，如此，附加值高的微量元素、矿物质、核心添加剂在多相均质制浆机中添加，减少了常规工艺流程中的损耗，使配方设计及使用表达更加精准、减少浪费，降低企业成本；高水分、多杂质、粘稠度高的原料在多相均质制浆机中按配方要求添加，粉碎效率提升，减少设备投资成本、运营成本高，简化生产工艺流程；高水分、多杂质、粘稠度高的原料在多相均质制浆机中添加，配方原料种类选择性增大，配方成本可控；高水分、多杂质、粘稠度高的原料在多相均质制浆机中添加，工人劳动强度降低、效率提高、产品品质稳定、生产现场环保、卫生。
进一步地，步骤s500之后，还包括s600：启动自清洁机构34，气体或液体由提料轴32进入，经自清洁机构34的喷嘴341喷出，并在提料电机31的驱动旋转下完成清洁。制浆结束后可以通过自清洁机构34实现多相均质制浆机的内部的清洁，保证下一次的配方不受影响和卫生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种多相均质制浆机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部连接有安装部和进料组件，所述安装部的一端穿设于所述壳体外，所述安装部的另一端伸入所述壳体内，所述安装部的顶部设有安装口，所述安装部的侧端连接有用于投料的投料口，所述进料组件与所述安装部间隔设置且所述进料组件用于通入粉体原料、液体原料或气体；
剪切装置，所述剪切装置包括剪切电机、转动轴和剪切刀组，所述剪切电机安装于所述安装口内并与所述安装部连接，所述剪切刀组设于所述壳体内，所述转动轴的一端与所述剪切电机连接，所述转动轴的另一端穿设于所述安装部内并与所述剪切刀组连接；
提料装置，所述提料装置包括提料电机、提料轴和提料组件，所述提料轴内部中空并设于所述壳体内，所述提料电机设于所述壳体的顶部，所述提料轴的一端与所述提料电机连接，所述提料轴的另一端与所述提料组件连接，所述提料组件设于所述壳体内；
精磨装置，所述精磨装置设于所述壳体的底部并与所述壳体连通。
2.根据权利要求1所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述剪切刀组包括定刀桶和若干个多齿数螺旋形动刀片，各所述多齿数螺旋形动刀片均安装于所述转动轴上，且各所述多齿数螺旋形动刀片的边缘均与所述安装部的内壁形成有间隙，所述定刀桶连接于所述安装部的底部，各所述多齿数螺旋形动刀片由所述投料口与所述安装部的连接处至所述定刀桶的底部依次平行排布，且各所述多齿数螺旋形动刀片之间的间距由上往下逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述定刀桶上设有正向定刀组和反向定刀组，所述正向定刀组和所述反向定刀组由上至下依次排布连接于所述定刀桶的侧壁，所述正向定刀组和所述反向定刀组分别设于两相邻所述多齿数螺旋形动刀片之间，所述正向定刀组和所述反向定刀组均由若干个定刀片组成，各所述定刀片设有倾斜的刀刃，所述正向定刀组的刀刃方向与所述反向定刀组的刀刃方向相反，各所述定刀片沿所述定刀桶的径向方向向内设置。
4.根据权利要求1所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述提料组件包括反向螺旋阻料叶片和正向螺旋提料叶片，所述反向螺旋阻料叶片与所述正向螺旋提料叶片间隔设置并均与所述提料轴连接，所述反向螺旋阻料叶片设于所述提料电机的底部，所述正向螺旋提料叶片设于所述反向螺旋阻料叶片的底部。
5.根据权利要求4所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述提料装置还包括自清洁机构，所述自清洁机构设于所述反向螺旋阻料叶片的底部，所述自清洁机构内部中空并与所述提料轴的内部连通，所述自清洁机构与所述提料轴连接，所述自清洁机构上设置有若干喷嘴，各所述喷嘴靠近所述壳体内壁设置。
6.根据权利要求5所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述自清洁机构包括连接杆、和两个清洁杆，所述连接杆与所述提料轴连接，所述连接杆的两端分别与两所述清洁杆连接，两所述清洁杆均靠近所述壳体内壁并均呈倾斜设置，各所述喷嘴分别间隔均匀排布于两所述清洁杆的侧端。
7.根据权利要求1～6任一项所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述精磨装置包括精磨电机、底座、精磨套壳、间隙控制机构和精磨转子，所述精磨套壳设于所述壳体的底部并与所述壳体连通，所述精磨电机与所述精磨转子连接，所述精磨电机、所述间隙控制机构和所述精磨套壳均设于所述底座的顶部并与所述底座连接，所述精磨转子设于所述精磨套壳内，所述间隙控制机构与所述精磨套壳连接。
8.根据权利要求1～6任一项所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述多相均质制浆机还包括支架，所述支架套设于所述壳体之外并与所述壳体连接，所述支架上连接有用于称重的传感器，所述传感器的上方设有抵接部，所述抵接部与所述传感器抵接，所述抵接部连接于所述壳体的侧端。
9.根据权利要求1～6任一项所述的多相均质制浆机，其特征在于：所述壳体顶部还设有用于观察所述壳体内部的检修口。
10.一种多相均质制浆方法，由权利要求1～9任一项所述的多相均质制浆机执行，其特征在于，包括以下步骤：
s100：将高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂、鲜鱼浆、肉浆、冰鲜鱼块、乌贼膏、虾膏、鱼膏等膏状原料从投料口投入至壳体内；
s200：利用剪切电机驱动剪切刀组转动，将进入安装部的高水分多杂质的浆料、机头废料、核心添加剂、膏状原料、鲜鱼浆、肉浆和冰鲜鱼块快速粉碎打散，粉碎打散过后的原料落入壳体内；
s300：从进料组件向壳体内通入微量粉剂原料、液体原料、油脂类物质、气体和水；
s400：利用提料电机驱动提料轴转动，使提料组件进行提料，将壳体内的各类原料均匀混合；
s500：均匀混合后的浆料至精磨装置内，经过精磨装置的粉碎、精磨，得到成品浆料。
技术总结