1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，尤其涉及一种竹制品螺纹丝扣加工装置。
背景技术：2.在对竹制品车螺纹的加工过程中，由于竹子的纵向纤维是直的，又无横向纤维相连，当在竹制品的纵向端上进行螺纹加工时，竹制品很容易直接就开裂，而为了避免竹制品在车螺纹过程中开裂，一般是在竹制品的横向端上进行螺纹加工，但由于竹子无横向纤维连接，使得在加工过程中，稍有不慎就容易使竹子表面崩开；现有生产具有螺纹的竹制品，主要是采用组装的加工方式即通过将整根竹节车螺纹，然后根据实际需要裁切对应长度，之后将裁切的具有螺纹的竹节安装到相应竹制品上，使竹制品自身能够带有螺纹，而这种制作方式由于螺纹竹节与竹制品不属于一个本体，当螺纹竹节放入竹制品上时，容易使竹制品发生变形，从而影响竹制品的密封性，并且由于需要单独生产螺纹竹节，无法实现一体化螺纹丝扣加工，大大提高生产成本，加之车螺纹往往是通过数控操作，螺纹尺寸一般是限定好的，无法随意更换竹节的尺寸，这也使得该生产方式只能进行批次生产，无法根据竹节尺寸进行快速调整，进而不好衍生到更多竹制品的生产应用中，生产灵活性较低。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够有效避免竹制品车螺纹丝扣加工过程中竹子表面崩开，无法车螺纹丝扣的问题，同时可以根据竹节尺寸进行快速调整，灵活性高的一体式竹制品螺纹丝扣加工装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹制品螺纹丝扣加工装置，包括底座、电刻笔以及紧固件，所述紧固件固设于所述底座的侧面上，所述电刻笔通过紧固件与底座连接，所述电刻笔包括刻刀以及笔身，所述刻刀与笔身的顶端可拆卸连接，所述刻刀为圆钉型切头，刻刀的表层设置有金刚砂涂层。
5.进一步，所述底座的四角处设有固定螺孔，底座通过固定螺孔固设于同步机床上。
6.进一步，所述底座的顶部中间处设有用于调节底座在同步机床上位置的旋杆。
7.进一步，所述刻刀的转速＞20000r/s。
8.进一步，所述笔身的尾端与电源电连接。
9.进一步，所述底座为矩形体。
10.进一步，所述紧固件上设有用于紧固电刻笔的紧固螺丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型通过将刻刀设置成圆钉型并且在刻刀表层设置金刚砂涂层，增加刻刀与竹制品的表面摩擦力，并且通过设定刻刀转速＞20000r/s，可以有效避免车螺纹丝扣时，竹制品表面崩开情况的出现，无需将螺纹和竹制品分开加工，实现竹制品螺纹丝扣一体式的加工，从而利用螺纹丝扣保障竹制品的密封和紧固性，同时可以衍生到更多的竹制工艺品上去。
13.2、本实用新型将刻刀与笔身可拆卸连接，且在紧固件上设置紧固螺丝，从而可以根据不同竹节尺寸进行刻刀规格的替换，保障装置的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
15.图2为图1的侧视图；
16.图3为图2电刻笔的结构示意图；
17.图中：1.底座、2.紧固件、3.旋杆、4.电刻笔、5.刻刀、6.笔身。
具体实施方式
18.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
19.参照附图1-3，本实施例包括底座1、电刻笔4以及紧固件2，底座1为矩形体，底座1的四角处设有固定螺孔，底座1通过固定螺孔固设于同步机床上，紧固件2为中空圆柱形状，紧固件2焊接固设于底座1的侧面上，电刻笔4插入紧固件2的中空部使其通过紧固件2与底座1连接，电刻笔4包括刻刀5以及笔身6，刻刀5为圆钉型切头且表面设置有金刚砂涂层，刻刀5转速为25000r/s，刻刀5与笔身6的顶端接口可拆卸连接，笔身6的尾端与电源电连接，电刻笔4可以直接通过底座1进行调位，并且，通过对刻刀5转速的限定以及金刚砂涂层的设置，可以有效避免车刻螺纹时，竹制品表面崩开情况的出现，实现竹制品螺纹丝扣的一体式加工，保障竹制品的紧固密封性，便于将一体式竹制品的螺纹丝扣加工应用到更多的衍生竹制工艺品中。
20.底座1的中间处设有贯通螺孔，贯通螺孔上匹配有旋杆3，使得旋杆3通过贯通螺孔设置于底座1的顶部，且紧固件2上设有紧固螺丝，当旋杆1旋紧时，可使得底座1稳固于同步机床上；当旋杆3松开时，可调节底座1在同步机床上的位置，从而保障电刻笔4与竹制品的接触间距，之后可通过紧固件2上调节螺孔对电刻笔4的固定状态进行调整，方便刻刀5规格的更换，使装置能够根据竹节尺寸进行快速调整提高灵活性。
21.工作原理：竹制品通过夹具固定于同步机床上之后，底座1可以通过旋杆3的旋紧度来调节底座1在同步机床上的位置，之后将电刻笔4放置于紧固件2，旋紧调节螺孔，然后将刻刀5安装于电刻笔4的笔头上，通过控制同步机床来控制刻刀5与竹制品的接触面，同时竹制品通过同步电机控制与刻刀5呈反方向转动，由于刻刀5上喷涂有金刚砂涂层，使得刻刀5与竹制品接触面上的摩擦力增大，加之电源对电刻笔4输出的功率事刻刀5每秒转速超过20000r，刻刀5能够以极快的速度对竹制品的横向纤维进行车螺纹而使竹制品的表面不会出现崩坏，实现竹制品的一体式螺纹丝扣。
技术特征：1.一种竹制品螺纹丝扣加工装置，其特征在于，包括底座(1)、电刻笔(4)以及紧固件(2)，所述紧固件(2)固设于所述底座(1)的侧面上，所述电刻笔(4)通过紧固件(2)与底座(1)连接，所述电刻笔(4)包括刻刀(5)以及笔身(6)，所述刻刀(5)与笔身(6)的顶端可拆卸连接，所述刻刀(5)为圆钉型切头，刻刀(5)的表层设置有金刚砂涂层。2.根据权利要求1所述的竹制品螺纹丝扣加工装置，其特征在于，所述底座(1)的四角处设有固定螺孔，底座(1)通过固定螺孔固设于同步机床上。3.根据权利要求2所述的竹制品螺纹丝扣加工装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部中间处设有用于调节底座(1)在同步机床上位置的旋杆(3)。4.根据权利要求2所述的竹制品螺纹丝扣加工装置，其特征在于，所述刻刀(5)的转速＞20000r/s。5.根据权利要求4所述的竹制品螺纹丝扣加工装置，其特征在于，所述笔身(6)的尾端与电源电连接。6.根据权利要求5所述的竹制品螺纹丝扣加工装置，其特征在于，所述底座(1)为矩形体。7.根据权利要求6所述的竹制品螺纹丝扣加工装置，其特征在于，所述紧固件(2)上设有用于紧固电刻笔(4)的紧固螺丝。
技术总结一种竹制品螺纹丝扣加工装置，包括底座、电刻笔以及紧固件，紧固件固设于底座的侧面上，电刻笔通过紧固件与底座连接，电刻笔包括刻刀以及笔身，刻刀与笔身的顶端可拆卸连接，刻刀为圆钉型切头，刻刀的表层设置有金刚砂涂层。本实用新型通过将刻刀设置成圆钉型并且在刻刀表层设置金刚砂涂层，从而增加刻刀与竹制品的表面摩擦力，可以有效避免车刻螺纹时，竹制品表面崩开情况的出现，实现竹制品螺纹丝扣一体式的加工，从而利用螺纹丝扣保障竹制品的密封和紧固性，方便将螺纹丝扣衍生到更多的竹制工艺品上去；将刻刀与笔身通过可拆卸连接，且在紧固件上设置调节螺孔，从而可以根据不同竹节尺寸进行刻刀规格的替换，保障装置的灵活性。性。性。
技术研发人员：杨定衡 杨云茂 杨沁华 杨雨华 杨子华 杨溢 陈源林
受保护的技术使用者：杨定衡
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/12/2
