1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种镜片模具的顶针板限位结构。
背景技术：2.塑胶镜片现广泛应用于检测仪器、照相机、激光扫描、光盘读写器、光通讯、手机摄像头等不同行业，塑胶镜片通常采用模具注塑的方式制造，由于镜片的尺寸较小，而相应的模具上的顶针较为细长，在进行顶料机构组装的时候，由于顶针板上安装有压缩弹簧，弹簧处于预压状态，若直接插入顶针进行组装，容易导致最后在对顶针板进行封装螺丝后推入至动模时，顶针再插入对应的顶针孔位置时出现偏差，导致顶针出现断裂，为了避免部件出现破损，在组装的时候需先将部分顶针插入至动模板对应的插孔内，因此需设计对应的限位结构对顶针板进行限位组装。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种镜片模具的顶针板限位结构，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种镜片模具的顶针板限位结构，包括动模底板、承板和动模板，所述承板在动模底板和动模板之间，所述承板上设有第一容置腔用于安装顶料机构，所述顶料机构包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板固定在第二顶针板上方，所述第一顶针板与承板之间设有压缩弹簧，所述第一顶针板上设有至少两组限位机构，两组所述限位机构成对角位置设置，所述限位机构包括限位杆和固定块，所述限位杆的顶端穿过动模板，所述固定块在动模板的上方且与限位杆固定连接，所述限位杆的底端穿过第一顶针板和第二顶针板，所述限位杆上固设有挡块，所述挡块在第一顶针板下方，所述限位杆与第二顶针板滑动连接。
6.所述动模板上设有第一定位孔，所述第一定位孔为沉孔结构，所述固定块插入至第一定位孔内，所述第一定位孔与固定块的外形结构相匹配，所述固定块上设有第一安装孔，所述第一安装孔为沉孔结构，所述限位杆的顶端设有第二安装孔，所述第二安装孔为内螺纹孔，所述固定块通过螺钉与限位杆螺纹连接固定。
7.所述第一顶针板上设有第二定位孔用于安装限位杆，所述第二定位孔为沉孔结构，所述挡块在第二定位孔内，所述第二定位孔与挡块的外形结构相匹配。
8.所述挡块与限位杆为一体式结构。
9.所述固定块为圆柱结构。
10.所述挡块为圆环结构，所述挡块的一侧设有一切面。
11.与现有技术相比，本技术的一种镜片模具的顶针板限位结构，组装简便，通过限位机构对第一顶针板进行限位固定后再插顶针进行顶针的预埋安装，能有效预防小顶针在进行组装的时候出现断裂，减少模具异常的发生，确保零部件的使用寿命，同时该结构还能在
顶针出现卡死在动模而不能收回的状态时，对模具起到一定的保护，由于顶针板卡死不能回收，即会将限位杆和固定块同时向动模板的外侧推，该状态下能预防定模与动模在此异常状况下进行合模，能有效避免模具的模芯和顶针出现进一步的损坏。
附图说明
12.图1：本技术主视图；
13.图2：图1的a-a处剖视图；
14.图3：图2的b处放大图；
15.图4：限位机构立体结构图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.具体实施例1：请参阅图1到图4，本实用新型实施例中，一种镜片模具的顶针板限位结构，包括动模底板1、承板2和动模板3，承板2在动模底板1和动模板3之间，承板2上设有第一容置腔201用于安装顶料机构5，顶料机构5包括第一顶针板501和第二顶针板502，第一顶针板501固定在第二顶针板502上方，在第一顶针板501上设有用于安装顶针的若干个顶针插孔，第一顶针板501与承板2之间设有压缩弹簧4，压缩弹簧4压缩在第一顶针板501和第一容置腔201的内壁，第一顶针板501上设有至少两组限位机构6，在本实施例中，第一顶针板501上安装有四组结构相同的限位机构6，四组限位机构6分别在第一顶针板501的四个端角位置，限位机构6包括限位杆601和固定块602，限位杆601的顶端穿过动模板3，固定块602在动模板3的上方且与限位杆601固定连接，限位杆601的底端穿过第一顶针板501和第二顶针板502，限位杆601上固设有挡块604，挡块604在第一顶针板501下方，限位杆601与第二顶针板502滑动连接。
18.动模板3上设有第一定位孔301，第一定位孔301为沉孔结构，固定块602插入至第一定位孔301内，第一定位孔301与固定块602的外形结构相匹配，在本实施例中，固定块602为圆柱结构，固定块602上设有第一安装孔602-1，第一安装孔602-1为沉孔结构，限位杆601的顶端设有第二安装孔601-1，第二安装孔601-1为内螺纹孔，固定块602通过螺钉603与限位杆601螺纹连接固定，即螺钉603穿过第一安装孔602-1与第二安装孔601-1螺纹连接。
19.第一顶针板501上设有第二定位孔501-1用于安装限位杆601，第二顶针板502上设有第三定位孔502-1用于限位杆601滑行过渡，第二定位孔501-1为沉孔结构，挡块604在第二定位孔501-1内，第二定位孔501-1与挡块604的外形结构相匹配，本实施例中，挡块604为圆环结构，挡块604与限位杆601为一体式结构，挡块604的一侧设有一切面604-1，通过设置切面604-1能对限位杆601进行限位，避免限位杆601旋转等，方便限位杆601与固定块602之间的固定安装。
20.在对顶料机构5进行组装时，先通过限位机构6将第一顶针板501挤压压缩弹簧4往动模板3推送至设定位置后锁紧，具体推送行程可根据生产需求加工不同深度的第二安装孔601-1，将第一顶针板501的位置进行预装后，再将顶针一一对应插入至顶针插孔内和动模板3对应的模芯内，再盖上第二顶针板502盖合第一顶针板501进行固定连接，最后再将动
模底板1与承板2固定连接。
21.与现有技术相比，本技术的一种镜片模具的顶针板限位结构，组装简便，通过限位机构对第一顶针板进行限位固定后再插顶针进行顶针的预埋安装，能有效预防小顶针在进行组装的时候出现断裂，减少模具异常的发生，确保零部件的使用寿命，同时该结构还能在顶针出现卡死在动模而不能收回的状态时，对模具起到一定的保护，由于顶针板卡死不能回收，即会将限位杆和固定块同时向动模板的外侧推，该状态下能预防定模与动模在此异常状况下进行合模，能有效避免模具的模芯和顶针出现进一步的损坏。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种镜片模具的顶针板限位结构，包括动模底板、承板和动模板，所述承板在动模底板和动模板之间，所述承板上设有第一容置腔用于安装顶料机构，其特征在于：所述顶料机构包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板固定在第二顶针板上方，所述第一顶针板与承板之间设有压缩弹簧，所述第一顶针板上设有至少两组限位机构，两组所述限位机构成对角位置设置，所述限位机构包括限位杆和固定块，所述限位杆的顶端穿过动模板，所述固定块在动模板的上方且与限位杆固定连接，所述限位杆的底端穿过第一顶针板和第二顶针板，所述限位杆上固设有挡块，所述挡块在第一顶针板下方，所述限位杆与第二顶针板滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种镜片模具的顶针板限位结构，其特征在于：所述动模板上设有第一定位孔，所述第一定位孔为沉孔结构，所述固定块插入至第一定位孔内，所述第一定位孔与固定块的外形结构相匹配，所述固定块上设有第一安装孔，所述第一安装孔为沉孔结构，所述限位杆的顶端设有第二安装孔，所述第二安装孔为内螺纹孔，所述固定块通过螺钉与限位杆螺纹连接固定。3.根据权利要求2所述的一种镜片模具的顶针板限位结构，其特征在于：所述第一顶针板上设有第二定位孔用于安装限位杆，所述第二定位孔为沉孔结构，所述挡块在第二定位孔内，所述第二定位孔与挡块的外形结构相匹配。4.根据权利要求3所述的一种镜片模具的顶针板限位结构，其特征在于：所述挡块与限位杆为一体式结构。5.根据权利要求4所述的一种镜片模具的顶针板限位结构，其特征在于：所述固定块为圆柱结构。6.根据权利要求5所述的一种镜片模具的顶针板限位结构，其特征在于：所述挡块为圆环结构，所述挡块的一侧设有一切面。
技术总结本实用新型提供的一种镜片模具的顶针板限位结构，包括动模底板、承板和动模板，承板在动模底板和动模板之间，承板上设有第一容置腔用于安装顶料机构，其特征在于：顶料机构包括第一顶针板和第二顶针板，第一顶针板固定在第二顶针板上方，第一顶针板与承板之间设有压缩弹簧，第一顶针板上设有至少两组限位机构，两组限位机构成对角位置设置。与现有技术相比，本申请的一种镜片模具的顶针板限位结构，组装简便，通过限位机构对第一顶针板进行限位固定后再插顶针进行顶针的预埋安装，能有效预防小顶针在进行组装的时候出现断裂，减少模具异常的发生。的发生。的发生。
技术研发人员：刘思龙 姚强
受保护的技术使用者：东莞市今泽光学有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
