1.本实用新型涉及饮品灌装技术领域，具体为一种乳酸菌饮品灌装生产线。
背景技术：2.随着生活品质的提升，健康食品、饮料的需求，已经成为人们选择的必然趋势，而其中乳酸菌饮料是指以乳或乳制品为原料，经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水，以及食糖或甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，在饮品生产中，需要使用到灌装机将饮料装入到瓶体内。
3.现有的饮品灌装生产线存在的缺陷是：
4.现有的饮品灌装生产线在实际应用中，其待灌入饮品的罐装瓶体大都是直接放置于传送带之上进行输送作业，其输送过程中，传送带受到一点波动，可能会促使罐装瓶体出现位置偏移的状况，继而造成后续罐装出现偏差。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种乳酸菌饮品灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳酸菌饮品灌装生产线，包括输送框架，所述输送框架的内壁安装有多组前后布置的转辊，多组所述转辊的外表面安装有传送带，所述传送带的顶部放置有2
×
3阵列布置的限定盖环，所述限定盖环的两侧外壁均安装有衔接块，且衔接块的底部通过两组并排布置的螺钉与传送带的顶部贴合，所述限定盖环的内壁通过螺纹嵌合安装有限位圆环，所述限位圆环的内壁嵌合安装有罐装瓶体，所述罐装瓶体的顶部安装有进料管口。
7.作为优选的，所述输送框架顶部的两侧均安装有n型板，两组输送n型板相对的一侧外壁安装有综合板，所述综合板的顶部贯穿安装有集料箱。
8.作为优选的，所述集料箱的底部安装有两组并排布置的漏斗管体，其中一组漏斗管体的一侧外壁安装有衔接板，且衔接板的一侧外壁与另外一组漏斗管体的外表面贴合，两组所述漏斗管体的底部均安装有直通管，两组所述直通管的底部均安装有伸缩管，两组所述伸缩管的外表面均套接有组合圆环，两组所述伸缩管的底部均安装有饮品导料管，两组所述饮品导料管的正面均安装有控制阀。
9.作为优选的，所述衔接板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有一体板，且一体板的两侧外壁分别与两组组合圆环的外表面贴合。
10.作为优选的，所述输送框架的一侧内壁安装有电伸杆，所述电伸杆的一端安装有止停条，所述止停条的背面嵌合安装有压力传感器。
11.作为优选的，所述输送框架的一侧外壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一组转辊的一端连接，所述输送框架的底部安装有多组前后布置的u型撑架。
12.作为优选的，所述集料箱的顶部安装有箱盖，所述集料箱的正面嵌合安装有透视
玻璃片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中限位圆环与限定盖环之间通过螺纹衔接，二者之间具备可拆卸性，继而可根据罐装瓶体的尺寸来相应替换不同内圈直径的限位圆环，而在实际应用中，通过将罐装瓶体插入至与其相匹配的限位圆环的内部时，可有效保证此罐装瓶体在输送的过程中不会出现偏移的状况，继而有效避免在进行乳酸菌饮品罐装时，其饮品导出至进料管口的周围。
15.2、本实用新型通过运行电动推杆，促使其进行向下延伸作业，以便对一体板产生向下的推动力，之后此推动力通过两组组合环分别传递至两组伸缩管所在处，促使伸缩管延伸自身综合长度，以便带动两组饮品导料管贯穿下方罐装瓶体的进料管口，而后进行灌料的过程中，罐装瓶体内部液位逐渐上升的过程中，乳酸菌饮品不容易出现迸溅的状况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型转辊与传送带的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型限定盖环与限位圆环的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型漏斗管体、直通管与伸缩管的结构示意图；
20.图5为本实用新型止停条与压力传感器的结构示意图。
21.图中：1、输送框架；2、转辊；3、传送带；4、限定盖环；5、衔接块；6、限位圆环；7、罐装瓶体；8、进料管口；9、n型板；10、综合板；11、集料箱；12、漏斗管体；13、衔接板；14、直通管；15、伸缩管；16、组合圆环；17、饮品导料管；18、电动推杆；19、一体板；20、电伸杆；21、止停条；22、压力传感器；23、驱动电机；24、u型撑架；25、箱盖；26、透视玻璃片。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种乳酸菌饮品灌装生产线，包括输送框架1，输送框架1的内壁安装有多组前后布置的转辊2，多组转辊2的外表面安装有传送带3，传送带3的顶部放置有2
×
3阵列布置的限定盖环4，限定盖环4的两侧外壁均安装有衔接块5，且衔接块5的底部通过两组并排布置的螺钉与传送带3的顶部贴合，限定盖环4的内壁通过螺纹嵌合安装有限位圆环6，限位圆环6的内壁嵌合安装有罐装瓶体7，罐装瓶体7的顶部安装有进料管口8。
24.多组转辊2用来撑起传送带3，同时转辊2受到转动力作用时，能够促使传送带3跟随旋转，以进行传送作业，限定盖环4本身与传送带3之间处于非固定贴合状态，其通过衔接块5与传送带3组合，且由于衔接块5本身的宽度较小，故不影响传送带3上方的限定盖环4传送至其下方，同时限位圆环6与限定盖环4之间通过螺纹衔接，二者之间具备可拆卸性，继而可根据罐装瓶体7的尺寸来相应替换不同内圈直径的限位圆环6，而在实际应用中，通过将罐装瓶体7插入至与其相匹配的限位圆环6的内部时，可有效保证此罐装瓶体7在输送的过程中不会出现偏移的状况，继而有效避免在进行乳酸菌饮品罐装时，其饮品导出至进料管口8的周围，以至于造成浪费。
25.输送框架1顶部的两侧均安装有n型板9，两组输送n型板9相对的一侧外壁安装有
综合板10，综合板10的顶部贯穿安装有集料箱11，集料箱11的底部安装有两组并排布置的漏斗管体12，其中一组漏斗管体12的一侧外壁安装有衔接板13，且衔接板13的一侧外壁与另外一组漏斗管体12的外表面贴合，两组漏斗管体12的底部均安装有直通管14，两组直通管14的底部均安装有伸缩管15，两组伸缩管15的外表面均套接有组合圆环16，两组伸缩管15的底部均安装有饮品导料管17，两组饮品导料管17的正面均安装有控制阀，衔接板13的底部安装有电动推杆18，电动推杆18的底部安装有一体板19，且一体板19的两侧外壁分别与两组组合圆环16的外表面贴合。
26.n型板9和综合板10所构成的整体用于组装集料箱11，同时此整体的顶壁与传送带3的顶部具有较大间距，为集料箱11底部各部件提供充足的组装空间，漏斗管体12的设定，用于将集料箱11空间内部所装载的乳酸菌饮品往下分两组路线导入至两组直通管14所在处，而后顺着伸缩管15和饮品导料管17向下流出，其中当待灌入的两组罐装瓶体7通过传送带3将其传送至两组饮品导料管17的下方时，通过运行电动推杆18，促使其进行向下延伸作业，以便对一体板19产生向下的推动力，之后此推动力通过两组组合圆环16分别传递至两组伸缩管15所在处，促使伸缩管15延伸自身综合长度，以便带动两组饮品导料管17贯穿下方罐装瓶体7的进料管口8，此后开启控制阀，而后集料箱11空间内部的乳酸菌饮品能够顺着漏斗管体12、直通管14、伸缩管15和饮品导料管17导入至罐装瓶体7的内部，罐装设定时间后，电动推杆18恢复原处高度位置。
27.输送框架1的一侧内壁安装有电伸杆20，电伸杆20的一端安装有止停条21，止停条21的背面嵌合安装有压力传感器22。
28.电伸杆20进行向外延伸作业时，能够带动止停条21往一侧移动，促使其与其中一列限定盖环4处于同一直线上，而后罐装瓶体7在传送的过程中，其中一排限定盖环4到达止停条21所处位置时，其内部嵌合的压力传感器22能够感受到一定的压力信号，而后将此压力信号转变为电信号，并反馈至与其电性连接的驱动电机23、电动推杆18所在处，促使驱动电机23停止运行，同时电动推杆18进行向下延伸作业。
29.输送框架1的一侧外壁安装有驱动电机23，且驱动电机23的输出轴与其中一组转辊2的一端连接，输送框架1的底部安装有多组前后布置的u型撑架24，集料箱11的顶部安装有箱盖25，集料箱11的正面嵌合安装有透视玻璃片26。
30.通过运行驱动电机23能够带动其中一组转辊2朝向设定方向转动，然后促使传送带3进行传送作业，u型撑架24为本装置提供较为稳定的支撑力，箱盖25与集料箱11之间通过螺纹组合，其打开后，方便对集料箱11添加乳酸菌饮品。
31.工作原理：工作人员将待灌入的罐装瓶体7依次插入至与其相匹配的限位圆环6的内部，继而有效避免其在输送过程中出现位置偏移现象，之后通过运行电伸杆20，促使其带动止停条21移动至与其中一列限定盖环4处于同一直线所在位置，而后当罐装瓶体7与止停条21产生接触时，止停条21内部嵌合的压力传感器22能够感受到一定的压力信号，而后将此压力信号转变的电信号反馈至与其电性连接的驱动电机23、电动推杆18所在处，促使驱动电机23停止运行，同时电动推杆18进行向下延伸作业，以便对一体板19产生向下的推动力，之后此推动力通过两组组合圆环16分别传递至两组伸缩管15所在处，促使伸缩管15延伸自身综合长度，以便带动两组饮品导料管17贯穿下方罐装瓶体7的进料管口8，此后开启控制阀，而后集料箱11空间内部的乳酸菌饮品能够顺着漏斗管体12、直通管14、伸缩管15和
饮品导料管17导入至罐装瓶体7的内部。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种乳酸菌饮品灌装生产线，包括输送框架(1)，其特征在于：所述输送框架(1)的内壁安装有多组前后布置的转辊(2)，多组所述转辊(2)的外表面安装有传送带(3)；所述传送带(3)的顶部放置有2
×
3阵列布置的限定盖环(4)，所述限定盖环(4)的两侧外壁均安装有衔接块(5)，且衔接块(5)的底部通过两组并排布置的螺钉与传送带(3)的顶部贴合，所述限定盖环(4)的内壁通过螺纹嵌合安装有限位圆环(6)，所述限位圆环(6)的内壁嵌合安装有罐装瓶体(7)，所述罐装瓶体(7)的顶部安装有进料管口(8)。2.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品灌装生产线，其特征在于：所述输送框架(1)顶部的两侧均安装有n型板(9)，两组输送n型板(9)相对的一侧外壁安装有综合板(10)，所述综合板(10)的顶部贯穿安装有集料箱(11)。3.根据权利要求2所述的一种乳酸菌饮品灌装生产线，其特征在于：所述集料箱(11)的底部安装有两组并排布置的漏斗管体(12)，其中一组漏斗管体(12)的一侧外壁安装有衔接板(13)，且衔接板(13)的一侧外壁与另外一组漏斗管体(12)的外表面贴合，两组所述漏斗管体(12)的底部均安装有直通管(14)，两组所述直通管(14)的底部均安装有伸缩管(15)，两组所述伸缩管(15)的外表面均套接有组合圆环(16)，两组所述伸缩管(15)的底部均安装有饮品导料管(17)，两组所述饮品导料管(17)的正面均安装有控制阀。4.根据权利要求3所述的一种乳酸菌饮品灌装生产线，其特征在于：所述衔接板(13)的底部安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的底部安装有一体板(19)，且一体板(19)的两侧外壁分别与两组组合圆环(16)的外表面贴合。5.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品灌装生产线，其特征在于：所述输送框架(1)的一侧内壁安装有电伸杆(20)，所述电伸杆(20)的一端安装有止停条(21)，所述止停条(21)的背面嵌合安装有压力传感器(22)。6.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品灌装生产线，其特征在于：所述输送框架(1)的一侧外壁安装有驱动电机(23)，且驱动电机(23)的输出轴与其中一组转辊(2)的一端连接，所述输送框架(1)的底部安装有多组前后布置的u型撑架(24)。7.根据权利要求2所述的一种乳酸菌饮品灌装生产线，其特征在于：所述集料箱(11)的顶部安装有箱盖(25)，所述集料箱(11)的正面嵌合安装有透视玻璃片(26)。
技术总结本实用新型公开了一种乳酸菌饮品灌装生产线，包括输送框架，所述输送框架的内壁安装有多组前后布置的转辊，多组所述转辊的外表面安装有传送带，所述传送带的顶部放置有2
技术研发人员：马煜
受保护的技术使用者：新疆小金牛食品股份有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
