1.本发明涉及酒液储存技术领域，具体涉及一种连续式白酒工业化陈化老熟系统。
背景技术：2.新酿造出来的白酒，具有较强的刺激性、辛辣感和难以下咽的感觉，通过陈酿可以使洒的各类成分达到平衡，从而使酒质醇和协调。
3.白洒在蒸馏过程中，酒精度高达70％vol左右，大量游离酒精分子的快速运动，使低沸点物质散发出来，形成辛辣、暴冲和难以下咽的感觉。要减轻刺激性，使酒分子由"极阳"向"极阴"方向转化，达到酒质柔和、顺口、香气怡人的目的，原油必须经过贮存，业界称为自然老熟，方才可以调制成品。白酒的品质风味与贮存老熟密切相关，传统工艺都是在陶坛中贮存，贮藏期一般都在3年以上，以获得醇厚绵柔之感。
4.陈酿期的长短直接决定了酒类产品的市场占有率和生产厂家的经济效益。随着入们对老熟过程中的物理变化和化学变化机理认识的不断深入，许多酒厂都尝试采用入工陈酿技术—催陈。
5.目前人工催陈的方法主要有物理方法、化学法、生物法、微生物法等，都取得了一定的成功。高能量催陈法有紫外光照射法、射线辐射法、超声波处理法、激光照射法、高频电场法、微波处理法等，如符本立等用激光对刚酿出的酒进行照射，进行短期存放就能去掉生酒味，然而这类催陈法的催陈过程风味及生成物难以控制；低能量催陈法有搅拌法、强力振荡法、加热法、红外线照射法、超高压射流法、冷冻法、磁场处理法等，如雷鸣书利用红外线催陈器，对酒处理约一周，可使洒的色、香、味与自然陈酿一年以上的酒基本相同，有效缩短了洒的陈酿期，但这类催陈法却因为能量较低，单纯的氢键缔合不稳定，一段时间以后又会重新呈现出燥辣感，导致催陈效果易回生。微波催熟、超声波催熟、磁催熟、高压催熟、x射线催熟等。氧化法 (臭氧催熟、氧气催熟、高锰酸钾氧化法)，催化法(酸催化、催陈剂催化法)等。生物法：ys
‑ⅱ
、黄浆水等。生物法微生物法催陈技术难度较大，还有待进一步的开发研究。
6.白酒的自然老熟阶段对于提高酒体品质会起到至关重要的作用，老熟可使酒体“增香”“平烈”“盖暴”和“排杂”，是成品白酒的必经之路。然而传统长达数年的自然老熟除了造成酒体挥发损耗之外，还需要大量人、财、物等资源的投入，增加了企业的生产成本。因此，建立在短时间内使“新酒”达到“老酒”品质的人工催熟技术是白酒行业的研究热点。
7.尽管现今有许多已经被采用的催陈方法，大多都属于经验性质和小试规模，仍没有完善的催陈技术及与之相应的理论体系。陈酿期长短能极大影响白酒的生产成本。陈酿时间越长，企业投入越大，洒的损失也会随之增加，对企业的生产效率和生产规模都有很大影响。
8.以上所述方法不同程度地对白酒有一定的老熟作用，但是也存在一些问题，主要体现在两个方面，一是容易产生非传统白酒中应有的成分太多，另一方面就是回生现象，催熟效果不稳定持久，易发生已聚合、缔合部分又解聚和分散，重新恢复新酒的爆辣特征，导
致回生现象严重。因此，到目前为止，尚没有一种能够完全模拟白酒自然老熟过程的方法。
9.中国专利申请(cn105907589a)公开了一种白酒存储老熟方法，所述方法包括前期储存老熟、中期储存老熟、后期储存老熟三个阶段。所述的前期储存老熟：将待处理的原酒泵入室外露天不锈钢酒罐，通过夏秋季太阳暴晒、冬春季人工蒸汽加热，控制酒温35-40℃；其中前6-8天每天搅拌30-35min，搅拌时通入洁净空气；以后每隔10-12天搅拌一次，每次搅拌50-60min，搅拌时通入洁净空气；通气搅拌时打开不锈钢酒罐入孔排气，平时关闭入孔，靠呼吸阀排气；前期储存老熟时间为3-4个月；
10.所述的中期储存老熟：将经过前期储存老熟的原酒分装于陶坛中，置于自然森林中密封储存3-4个月；然后按照所需酒精度数将原酒加水降度，泵入室内的不锈钢酒罐中，并向室内的不锈钢酒罐中加入质量比为3-5％陈年陶坛片和质量比为1-3％颗粒麦饭石；每隔15-17 天搅拌一次，每次搅拌50-60min，搅拌时通入洁净空气，储存老熟6-8 个月；
11.所述的后期储存老熟：将经过中期储存老熟的白酒分装于陶坛中，置于地下酒窖，酒窖的温度26-28℃，湿度65-75％，封坛静态储存24-26个月，即得所需白酒。该白酒老熟方法所用时间为33-38个月。该方法老熟的周期仍然较长，操作程序复杂，入力物力消耗大、老熟过程中的酒损较大，而且酒液老熟的效果并不显著，且不能连续生产出老熟、醇化的酒液。
12.中国专利申请(cn112126576a)公开了一种促进白酒老熟的方法，所述方法是在白酒老熟过程中，将陶粉添加到白酒中，以加快白酒老熟；所述陶粉的粒径为10～80目。该方法成本低，见效快、用法易，通过将陶坛粉碎成陶粉，加大其比表面积，提高其吸附性能和金属的溶出，加速白酒氧化、氢键缔合，酯化反应，来缩短白酒的老熟时间，降低白酒的生产成本。然而在该促进白酒老熟方法中，是将陶坛粉碎成陶粉后直接加入到白酒中，陶粉在白酒中处于静止状态沉浸在白酒的底部，其陶粉与酒液的有效接触面积受到了极大地限制，虽然陶粉比陶瓷容器与酒的接触比表面积理论上有所增加，但实际与酒有效接触面积也只有堆积在储酒容器外部表面层上的陶粉，其余覆盖在表面层一下的陶粉并没有与酒液进行有效的接触。另外由于陶粉的颗粒度较细，在搅动或倾倒酒液的过程中势必会有大量的陶粉随之带出，也就是说入们在饮酒的同时也将陶粉一起饮入人体内，这势必会对饮酒者的身体造成伤害，上述促进白酒老熟的方法同样不能连续生产出老熟、醇化的酒液。
13.中国专利申请(cn212174927u)公开了一种促进白酒质量提升的催陈装置，包括：罐体、陶瓷柱、搅拌装置、进酒管和出酒管；所述陶瓷柱设置在罐体内，所述陶瓷柱为空心结构，且陶瓷柱空心处与罐体内相通；搅拌装置伸入至罐体内；所述进酒管连通罐体；所述出酒管也连通罐体。本装置操作简单，实用性强。与自然老熟相比，通过定期对酒体进行磁力搅拌，不断打破乙醇分子和水分子之间的动态平衡，加速布朗运动，对新酒的老熟有很好的促进作用。罐体内的陶瓷柱具有氧化作用和吸附作用，多个陶瓷柱体之间形成独特的“微氧”环境和坛内酒液的“呼吸作用”，可以加快贮存过程中白酒的老熟，有效缩短白酒陈酿的时间。该促进白酒质量提升的催陈装置只是在储酒的罐体内安装了陶瓷柱和搅拌装置，并没有明显增加酒液与陶瓷的接触面积。而且在储酒的罐体内安装了陶瓷柱和搅拌装置后，将会影响酒液的装卸、降低酒液的品质，罐体的加工制造成本将会大幅提高，上述促进白酒老熟的方法同样不能连续生产出老熟、醇化的酒液。
14.中国专利申请(cn110317705a)公开了一种白酒加速老熟的方法。所述方法包括将
新酒接入室外贮存容器中，接入陈酒，放入吸附柱，通入氧气，将老熟一段时间的白酒由室外贮存容器中导入室内贮存容器，控制室内温度。与传统自然老熟技术比较，采用该方法使新酒加速老熟1年即可达到了自然老熟9-10年的效果；并且加速老熟后的白酒酒体异味、杂味明显消失，口感醇甜绵柔，回味悠长，陈酒味突出。该白酒加速老熟的方法采用新旧加老酒的勾兑方法，用老酒引发新酒用于加速促进新酒的老熟进程，然而依据该专利申请文件公开的技术方案，其新酒的老熟促进过程会受到季节与环境温度影响，其老熟周期还是非常的漫长，上述促进白酒老熟的方法同样不能连续生产出老熟、醇化的酒液。
15.中国专利申请(cn106479849a)公开了一种快速促进白酒老熟的工艺方法及贮酒容器，该方法包括以下步骤：第一，选择容量在30 吨以上的大型贮酒容器，在容器内设置陶瓷介质；第二，将侍老熟的白酒注入贮酒容器内，阵度后与调味酒进行调配；第三，每天上午、下午分别对贮酒容器内的白酒进行搅拌，每次搅拌时长40分钟，持续 3天；第四，对调配成功的白酒进行封罐，贮存6个月进行灌装。通过利用不锈钢大罐充分发挥其占地面积小、计量准确等优势，根据陶坛贮存过程的化学反应和物理变化机理，在大容器中加入陶片处理介质和其它辅助方法，加速白酒氧化、氢键、醋化反应，从而达到节约空间，缩短贮存期，降低成本的目的。该快速促进白酒老熟的工艺方法及贮酒容器，只是将陶瓷介质放入到大型贮酒容器内的定时搅拌，同时还需还要加入调味酒进行调配，其具有操作复杂，老熟的周期长，增加了大型贮酒容器结构的复杂程度，放置在大型贮酒容器内的陶瓷介质不易更换，且长期处于静止不动的状态，对于增加陶瓷介质比表面积的效果不够显著，上述促进白酒老熟的方法同样不能连续生产出老熟、醇化的酒液。
16.中国专利申请(cn106047623a)公开了一种用釉料矿化新酒的催陈方法及装置，将需要催陈的新酒与带有釉料颗粒发生接触的情况下进行贮存，釉料颗粒是采用釉料制成的传统容器具有的微孔，釉料颗粒富含有促进酒液老熟的金属离子主要包括铁、锰、铜、铬、镉。该发明使得在贮存新酒的时候，低沸点小分子和其他杂味能够被吸附；釉料含有微量的金属离子会使反应的速度加快，如酯化反应，从而促进酒质的老熟；酒液与釉料颗粒接触面积最大程度地增大、经济实用，投资小，无需装置和能源。然而该用釉料矿化新酒的催陈方法及装置也是将釉料颗粒放入在不锈钢容器内，不锈钢容器的器壁上开设有若干个孔径小于釉料颗粒粒径的微孔，再将不锈钢柱体放入酒池内。该装置中的不锈钢容器与不锈钢容器内的釉料颗粒在酒池内也是处于静止状态，不能加速促进酒液与釉料颗粒的接触及离子交换进程。
技术实现要素：17.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，自动化程度高，可在保留现有不锈钢酒罐基础上，占地面积小，造价低廉，可将酒液与陶体接触的比较面积增加数百倍的，而且可以在若干个酒罐内对酒液的连续进行老熟催化，构成一种连续式白酒工业化陈化老熟系统。
18.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种连续式白酒工业化陈化老熟系统，所述系统包括若干个串联连接的酒罐，若干个串联连接酒罐中的首罐与酒液输入泵连接，尾罐与酒液排出泵连接，在酒罐的内部和/或外部设置有酒液循环体，内部酒液循环体设置在酒罐内部，外部酒液循环体串联连接在酒罐之间酒液输送管路上，酒罐与酒罐
之间、酒罐与外部酒液循环体之间通过酒液输送管路相互连接，在酒液输送管路上串联接连有酒液输送泵、单向阀、控制阀门，在酒液循环体和/或酒罐上或酒液输送管路上设有进气管和排气口，进气管通过单向阀与气泵的进气口连接。
19.从酒窖内新酿造出来的酒液通过酒液输送泵和酒液输送管道被连续地输送到若干个串联连接酒罐中的首罐内，酒罐的首罐再通过酒液输送管道，一个酒罐接着一个酒罐地将酒液逐步向后面的酒罐传送，若干个酒罐可构成酒液储存的酒海系统，直至将酒液传送到系统中的最后一个储酒的尾罐内，然后再将酒液由最后一个储酒的尾罐内排出，从而形成经过老熟、醇化处理后的陈酒液被连续输送出来。在酒罐与酒罐之间连接有酒液输送管道，在酒液输送管道上串联连接有酒液输送泵、单向阀和控制阀门，单向阀用于控制避免酒液的回流，控制阀门用于控制酒液输送管道内酒液的流量及开关作用，酒液输送泵用于将酒液将一个酒罐内的酒液输送到另一个酒罐内，为了使得酒液在不断地转移传递过程中达到快速老熟、醇化的效果，可在酒罐的内部或外部加装酒液循环体，酒液循环体可以采用单独的酒液抽吸泵将酒罐内的酒液与酒液循环体内的陶瓷填料进行循环交换，使其加速酒液老熟、醇化，在酒液循环体内还可以连接有进气管，进气管与酒罐外部的气泵连接，同时还可以在酒罐的顶部设置有排气口。
20.为了避免酒罐首罐内输入新酒酒量与酒罐尾罐内排出的陈酒酒量之间不一致，或者为了在串联的酒罐中间的某一个酒罐就开始排出阶段性的陈酒，而使得串联在其后的酒罐再继续多老熟、醇化一段时间，使其酒液被分成不同的老熟、醇化阶段排出，优选的技术方案是，在所述酒液输送管路上通过酒液输送分支管路并联连接有酒液排出分罐，在酒液输送分支管路串联连接有酒液输送泵、单向阀、控制阀门。
21.为了便于内部酒液循环体的加工制作，以及便于内部酒液循环体的安装使用，便于内部酒液循环体内部填料架及无釉陶体的安装与更换，优选的技术方案还有，所述内部酒液循环体包括设置在酒罐中部的塔式酒液循环体和/或设置在酒罐内壁周围的筒式酒液循环体，或设置在酒罐中部塔式酒液循环体与设置在内壁周围的筒式酒液循环体再由两者之间放射式连接件连接成的整体框架式酒液循环体，在酒液循环体上设置有支撑结构，支撑结构上设置有独立的酒液抽吸泵，酒液抽吸泵的酒液输入口与酒液抽吸管的一端连接，抽吸管的另一端设置在酒液循环体的上部，酒液抽吸泵的酒液输出口与酒液排出管的一端连接，酒液排出管的另一端设置在支撑结构上，在酒液循环体的下部设有酒液回流孔，其中进气管设置在酒液循环体的下部，在酒罐的顶部设有排气口。
22.为了便于外部酒液循环体的加工制作，以及便于外部酒液循环体的安装使用，便于外部酒液循环体内部填料架及无釉陶体的安装与更换，优选的技术方案还有，所述外部酒液循环体包括设置在酒罐外部的塔式酒液循环体，在塔式酒液循环体的上部与酒罐的上部之间设有酒液抽吸管路，在酒液抽吸管路上串联连接有酒液抽吸泵、单向阀和控制阀门，在塔式酒液循环体的底部与酒罐的底部分别设有酒液回流孔和酒液排出孔，在酒液回流孔与酒液排出孔之间连接有酒液回流管，在酒液回流管上串联连接有单向阀和控制阀门，其中进气管连接在外部酒液循环体的底部，在酒罐的顶部设有排气口。
23.为了便于酒液内部和/或外部酒液循环体的加工制作，以及便于酒液内部和/或外部酒液循环体的安装使用，便于酒液内部和/或外部酒液循环体内部填料架及无釉陶体的安装与更换，进一步优选的技术方案是，所述内部酒液循环体或外部酒液循环体分别包括
整体结构或分体结构的壳体，壳体内设置有填料架，填料架包括与壳体内部结构相适配的整体结构或分体结构的框架，框架上设置有若干层托盘，或框架与若干层托盘构成整体结构，托盘上设有网孔，在托盘上设置有无釉陶体。所述外部酒液循环体的内部容积是酒罐内部容积的 1％～15％。
24.为了便于提高框架与托盘的结构强度，提高框架与托盘的使用寿命，同时便于框架与托盘的加工制作，且不会对酒液造成污染，进一步优选的技术方案还有，所述框架与托盘包括金属框架与金属托盘，或包括无釉陶框架与无釉陶托盘。
25.为了尽可能增加酒液与无釉陶体之间接触的比表面积，同时便于无釉陶体的加工制作，且不会对酒液造成污染，进一步优选的技术方案还有，所述无釉陶体包括无釉陶片、或无釉陶颗粒、或无釉陶制球、或无釉陶制蜂窝块中的任意一种或其任意组合体。
26.为了便于酒液的循环流动，同时便于尽量降低酒液输送泵的输送功率，减小酒液输送泵的体积，降低能源消耗，进一步优选的技术方案还有，所述酒液输送管路的一端连接在酒罐下部的酒液排出孔上，酒液输送管路的另一端连接在下一个被连接酒罐上部的酒液输入孔上。
27.为了便于提高酒液输送的效率，加速酒液的循环交换效率，优选的技术方案还有，在每个所述酒罐的下部分别设有多个酒液排出孔，在每个酒罐的上部分别设有多个酒液输入孔，在多个酒液排出孔与多个酒液输入孔之间分别连接有酒液输送管路。
28.为了便于对连续式白酒工业化陈化老熟系统运行状态的控制检测和管理，同时为了提高产业化过程中的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，进一步优选的技术方案还有，至少将所述酒罐中的首罐与酒罐中的尾罐分别设置在控制室内，控制室内还设置有电气控制柜，电气控制柜分别与酒液输入泵、酒液排出泵、酒液输送泵、酒液抽吸泵、气泵、控制阀门电连接，控制阀门包括用于控制酒液流量和开关的电磁阀。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连续式白酒工业化陈化老熟系统具有结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，自动化程度高，可在保留现有不锈钢酒罐基础上，占地面积小，造价低廉，可将酒液与陶体接触的比较面积增加数百倍的，而且可以在若干个酒罐内对酒液的连续进行老熟催化，可使酒液中的不饱和电子层过渡金属显著增多，酒液可以在酒罐与酒液内部和/或外部酒液循环体之间不间断地、均匀彻底、缓慢地循环流动，可将酒液与陶体接触的比较面积增加数百倍，甚至可以增加至数千倍。其中在酒液内部和/或外部酒液循环体内添加的填料，可定期取出更换，取出的填料可经高温处理后可反复使用，填料内的金属氧化物经高温处理后即可恢复其氧化活性，而且可以继续对若干个酒罐内的酒液同时进行老熟催化等特点。
30.本发明中的连续式白酒工业化陈化老熟系统，通过设置在若干个酒罐内部和/或外部的至少一个酒液循环体，使得酒液通过酒液输送管路、酒液循环管路、酒液抽吸泵构成酒液的内部或内外循环，利用酒液在内部或内外循环过程中，与酒液循环体内的无釉陶体填料的循环反复多次的接触，形成酒液与陶体之间的动态接触。利用无釉陶体填料比表面积大的特点，大大地增加了酒液与无釉陶体内部金属之间的动态接触交换的次数，使得无釉陶体内部金属以离子状态进入到酒体内，同时还可借助由气泵通入酒液内部和/或外部酒液循环体内的气体，增加了无釉陶体内部金属离子氧化，从而可以进一步促成酒液尽快转化为溶胶，酒液储存一定时间后，此溶胶趋于完善稳定，形成一定完美的酒体。
31.其中无釉陶体具有孔隙多，表面没有釉层的阻挡，酒也可以渗入到无釉陶体内部与无釉陶体内部的金属元素接触，使得多种金属元素以金属离子的形式进入到酒体内。从而促进了酒体内溶胶的形成。
32.酒体中的胶粒显然是分子或离子聚结而成的。溶胶中的颗粒由胶核、胶粒、胶团所构成。酒体中的微量成分如何形成溶胶，关键是胶核的形成。白酒是胶体，其胶核由棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯的混合物构成，白酒中胶粒的形成不是简单的分子相互堆积，是与酒体中的金属元素，尤其与具有不饱和电子层的过渡元素有关。即金属元素的a离子(或原子)同几个b离子(或分子)或几个a离子和 b离子(或分子)以配位键方式结合起来，形成具有一定特性的复杂化学质点而构成了酒体中的胶核。这种络化合组成的复杂的化学质点，一般称为络离子或络合分子。
33.酒体中的金属元素种类和含量不同，而使酒体中所形成的胶核及胶粒必然形成差异，从而形成了酒体风格的千差万别。采用陶体填料主要用于增加fe、cu、si、pb、mn、al、ca、mg、cr、ce、cd、 ni等元素，而不锈钢罐贮酒增加的元素种类较少，所以可将陶坛碎片粉碎后加入外部酒液循环体内中，这不仅增加了固液接触界面，金属元素含量增高而且种类增多。这样就可以使酒体中的胶核多样化。
附图说明
34.图1为本发明连续式白酒工业化陈化老熟系统结构示意图；
35.图2为本发明连续式白酒工业化陈化老熟系统中酒罐内部设有塔式酒液循环体结构示意图；
36.图3为本发明连续式白酒工业化陈化老熟系统中酒罐内部设有筒式酒液循环体结构示意图；
37.图4为本发明连续式白酒工业化陈化老熟系统中酒罐内部设有塔式和筒式酒液循环体，且中间设有放射式连接件的酒液循环体结构示意图；
38.图5为本发明连续式白酒工业化陈化老熟系统中酒罐外部设有酒液循环体结构示意图；
39.图中：1.酒罐；1.1、首罐；1.2.尾罐；1.3、酒液排出分罐；1.4、酒液排出孔；1.5、酒液输入孔；2.酒液输入泵；3.酒液排出泵； 4.酒液循环体；4.1、内部酒液循环体；4.11、内部填料架；4.12、无釉陶体；4.13、塔式酒液循环体；4.14、筒式酒液循环体；4.15、放射式连接件；4.16、整体框架式酒液循环体；4.2、外部酒液循环体； 4.21、填料架；4.22、无釉陶体；4.23、塔式酒液循环体；4.3、壳体； 4.4、框架；4.5、托盘；4.6、网孔；4.7、酒液回流塔孔；5.酒液输送管路；5.1、酒液输送分支管路；6.酒液输送泵；7.单向阀；8.控制阀门；9进气管；10.排气口；11.气泵；12、进气口；13.支撑结构；14.酒液抽吸泵；15.酒液抽吸管；16.酒液排出管；17.酒液回流管；18.控制室。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.实施例1
42.如图1～5所示，本发明公开了一种连续式白酒工业化陈化老熟系统，所述系统包括若干个串联连接的酒罐1，若干个串联连接酒罐1 中的首罐1.1与新酒的酒液输入泵2连接，尾罐1.2与陈酒的酒液排出泵3连接，在酒罐1的内部设置有酒液循环体4，内部酒液循环体 4.1设置在酒罐1的内部，酒罐1与酒罐1之间通过酒液输送管路5 相互连接，在酒液输送管路5上串联接连有酒液输送泵6、单向阀7、控制阀门8，在酒液循环体4和/或酒罐1上或酒液输送管路5上设有进气管9和排气口10，进气管9通过单向阀7与气泵11的进气口12 连接。
43.实施例2
44.如图5所示，在实施例1的技术方案基础上，将外部酒液循环体 4.2串联连接在酒罐1之间酒液输送管路5上，在酒罐1与外部酒液循环体4.2之间通过酒液输送管路5相互连接，其它结构与实施例1 中的结构构造相同。
45.实施例3
46.如图1所示，在实施例1、2的技术方案基础上，为了避免酒罐 1中的首罐1.1内输入新酒酒量与酒罐1中的尾罐1.2内排出的陈酒酒量之间不一致，或者为了在串联的酒罐1中间的某一个酒罐1就开始排出阶段性的陈酒，而使得串联在其后的酒罐1再继续多老熟、醇化一段时间，使其酒液被分成不同的老熟、醇化阶段，本发明优选的实施方案是，在所述酒液输送管路5上通过酒液输送分支管路5.1并联连接有酒液排出分罐1.3，在酒液输送分支管路1.3上串联连接有酒液输送泵6、单向阀7、控制阀门8，其它结构与实施例1中的结构构造相同。
47.实施例4
48.如图2所示，在实施例1、3的技术方案基础上，为了便于内部酒液循环体4.1的加工制作，以及便于内部酒液循环体4.1的安装使用，便于内部酒液循环体4.1内部填料架4.11及无釉陶体4.12的安装与更换，本发明优选的实施方案还有，所述内部酒液循环体4.1包括设置在酒罐1中部的塔式酒液循环体4.13，在内部酒液循环体4.1 上设置有支撑结构13，支撑结构13上设置有独立的酒液抽吸泵14，酒液抽吸泵14的酒液输入口与酒液抽吸管15的一端连接，酒液抽吸管15的另一端设置在内部酒液循环体4.1的上部，酒液抽吸泵14的酒液输出口与酒液排出管16的一端连接，酒液排出管16的另一端设置在支撑结构13上，在内部酒液循环体4.1的下部设有酒液回流孔 4.7，其中进气管9设置在内部酒液循环体4.1的下部，在酒罐1的顶部设有排气口10，其它结构与实施例1、3中的结构构造相同。
49.实施例5
50.如图3所示，在实施例1、3的技术方案基础上，在酒罐1内壁周围的筒式酒液循环体4.14，其它结构与实施例1～3中的结构构造相同。
51.实施例6
52.如图4所示，在实施例1、3～5的技术方案基础上，在酒罐1中部塔式酒液循环体4.13，在酒罐1内壁周围设置有筒式酒液循环体 4.14再由两者之间设置有放射式连接件4.15，将其连接成的整体框架式酒液循环体4.16，其它结构与实施例1、3～5中的结构构造相同。
53.实施例7
54.如图5所示，在实施例1、2的技术方案基础上，为了便于外部酒液循环体4.2的加工制作，以及便于外部酒液循环体4.2的安装使用，便于外部酒液循环体4.2内部填料架4.21
和无釉陶体4.22的安装与更换，本发明优选的实施方案还有，所述外部酒液循环体4.2包括设置在酒罐1外部的塔式酒液循环体4.23，在塔式酒液循环体4.23 的上部与酒罐1的上部之间设有酒液抽吸管路15，在酒液抽吸管路 15上串联连接有酒液抽吸泵14、单向阀7和控制阀门8，在塔式酒液循环体4.23的底部与酒罐1的底部分别设有酒液回流孔7.4和酒液排出孔1.4，在酒液回塔孔4.7与酒液排出孔1.4之间连接有酒液回流管17，在酒液回流管17上串联连接有单向阀7和控制阀门8，其中进气管9连接在外部酒液循环体4.2的底部，在酒罐1的顶部设有排气口10，其它结构与实施例1、2中的结构构造相同。
55.实施例8
56.如图1～5所示，在实施例4～7的技术方案基础上，为了便于酒液内部酒液循环体4.1和/或外部酒液循环体4.2的加工制作，以及便于酒液内部酒液循环体4.1和/或外部酒液循环体4.2的安装使用，便于酒液内部酒液循环体4.1和/或外部酒液循环体4.2内部填料架4.11、4.21及无釉陶体4.12、4.22的安装与更换，本发明进一步优选的实施方案是，所述内部酒液循环体4.1或外部酒液循环体4.2分别包括整体结构或分体结构的壳体4.4，壳体4.4内设置有填料架4.11或4.21，填料架4.11或 4.21包括与壳体4.3内部结构相适配的整体结构或分体结构的框架 4.4，框架4.4上设置有若干层托盘4.5，或框架4.4与若干层托盘4.5构成整体结构，托盘4.5上设有网孔4.6，在托盘4.5上设置有无釉陶体4.12 或4.22。所述外部酒液循环体4.2的内部容积是酒罐1内部容积的 1％～15％，其它结构与实施例4～7中的结构构造相同。
57.实施例9
58.如图5所示，在实施例8的技术方案基础上，为了便于提高框架4.4 与托盘4.5的结构强度，提高框架4.4与托盘4.5的使用寿命，同时便于框架4.4与托盘4.5的加工制作，且不会对酒液造成污染，本发明进一步优选的实施方案还有，所述框架4.4与托盘4.5包括金属框架与金属托盘，或包括无釉陶框架与无釉陶托盘，其它结构与实施例8中的结构构造相同。
59.实施例10
60.如图1～5所示，在实施例9的技术方案基础上，为了尽可能增加酒液与无釉陶体4.12或4.22之间接触的比表面积，同时便于无釉陶体 4.12或4.22的加工制作，且不会对酒液造成污染，本发明进一步优选的实施方案还有，所述无釉陶体4.12或4.22包括无釉陶片、或无釉陶颗粒、或无釉陶制球、或无釉陶制蜂窝块中的任意一种或其任意组合体，其它结构与实施例9中的结构构造相同。
61.实施例11
62.如图1～5所示，实施例1的技术方案基础上，为了便于酒液的循环流动，同时便于尽量降低酒液输送泵6的输送功率，减小酒液输送泵6 的体积，降低能源消耗，本发明进一步优选的实施方案还有，所述酒液输送管路5的一端连接在酒罐1下部的酒液排出孔1.4上，酒液输送管路5的另一端连接在下一个被连接酒罐1上部的酒液输入孔1.5上，其它结构与实施例1中的结构构造相同。
63.实施例12
64.如图1～5所示，实施例1的技术方案基础上，为了便于提高酒液输送的效率，加速酒液的循环交换效率，本发明优选的实施方案还有，在每个所述酒罐1的下部分别设有多个
酒液排出孔1.4，在每个酒罐1 的上部分别设有多个酒液输入孔1.5，在多个酒液排出孔与多个酒液输入孔之间分别连接有酒液输送管路5，其它结构与实施例1中的结构构造相同。
65.实施例13
66.如图1～5所示，实施例1的技术方案基础上，为了便于对连续式白酒工业化陈化老熟系统运行状态的控制检测和管理，同时为了提高产业化过程中的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，本发明进一步优选的实施方案还有，至少将所述酒罐1中的首罐1.1与酒罐1中的尾罐1.2分别设置在控制室18内，控制室18内还设置有电气控制柜 (图中未视)，电气控制柜分别与酒液输入泵2、酒液排出泵3、酒液输送泵6、酒液抽吸泵14、气泵11、控制阀门8电连接，控制阀门8包括用于控制酒液流量和开关的电磁阀，其它结构与实施例1中的结构构造相同。
67.实施例14
68.如图1～5所示，实施例13的技术方案基础上，为了便于对连续式白酒工业化陈化老熟系统运行状态的控制检测和管理，同时为了提高产业化过程中的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，便于外循环体的集中安装、检修、维护，本发明进一步优选的实施方案还有，至少将所述酒罐1中的首罐1.1与酒罐1中的尾罐1.2及外部酒液循环体 4.2分别设置在控制室18内，控制室18内还设置有电气控制柜(图中未视)，电气控制柜分别与酒液输入泵2、酒液排出泵3、酒液输送泵 6、酒液抽吸泵14、气泵11、控制阀门8电连接，控制阀门8包括用于控制酒液流量和开关的电磁阀，其它结构与实施例13中的结构构造相同。
69.从酒窖内新酿造出来的酒液通过酒液输送泵6和酒液输送管道5 被连续地输送到若干个串联连接酒罐1中的首罐1.1内，酒罐1的首罐1.1再通过酒液输送管道5，一个酒罐接着一个酒罐地将酒液逐步向后面的酒罐传送，若干个酒罐可构成酒液储存的酒海系统，直至将酒液传送到系统中的最后一个储酒的尾罐1.2内，然后再将酒液由最后一个储酒的尾罐1.2内排出，从而形成经过老熟、醇化处理后的陈酒液被连续输送出来。在酒罐1与酒罐1之间连接有酒液输送管道5，在酒液输送管道5上串联连接有酒液输送泵6、单向阀7和控制阀门 8，单向阀7用于控制避免酒液的回流，控制阀门用于控制酒液输送管道5内酒液的流量及开关作用，酒液输送泵6用于将酒液将一个酒罐1内的酒液输送到另一个酒罐1内，为了使得酒液在不断地转移传递过程中达到快速老熟、醇化的效果，可在酒罐1的内部或外部加装酒液循环体4，酒液循环体4可以采用单独的酒液抽吸泵14将酒罐1 内的酒液与酒液循环体4内的陶瓷填料进行循环交换，使其加速酒液老熟、醇化，在酒液循环体4内还可以连接有进气管9，进气管与酒罐1外部的气泵11连接，同时还可以在酒罐1的顶部设置有排气口 10。
70.采用在酒罐1的内部和/或外部设置有酒液循环体4，可连续排出经过老熟、醇化处理后的酒液，其具有使用方便，储酒效果好，可常年连续生产出经过老熟醇化处理的酒液。系统内的酒罐数量越多，循环时间越长其酒的口感越好。用该系统生产的酒液与用其它生产设备生产的酒液，就相同酒香型的酒液进行对比结果如下：
[0071][0072]
[0073][0074]
[0075][0076]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，所述系统包括若干个串联连接的酒罐，若干个串联连接酒罐中的首罐与酒液输入泵连接，尾罐与酒液排出泵连接，在酒罐的内部和/或外部设置有酒液循环体，内部酒液循环体设置在酒罐内部，外部酒液循环体串联连接在酒罐之间酒液输送管路上，酒罐与酒罐之间、酒罐与外部酒液循环体之间通过酒液输送管路相互连接，在酒液输送管路上串联接连有酒液输送泵、单向阀、控制阀门，在酒液循环体和/或酒罐上或酒液输送管路上设有进气管和排气口，进气管通过单向阀与气泵的进气口连接。2.如权利要求1所述连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，在所述酒液输送管路上通过酒液输送分支管路并联连接有酒液排出分罐，在酒液输送分支管路串联连接有酒液输送泵、单向阀、控制阀门。3.如权利要求1所述连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，所述内部酒液循环体包括设置在酒罐中部的塔式酒液循环体和/或设置在酒罐内壁周围的筒式酒液循环体，或设置在酒罐中部塔式酒液循环体与设置在内壁周围的筒式酒液循环体再由两者之间放射式连接件连接成的整体框架式酒液循环体，在酒液循环体上设置有支撑结构，支撑结构上设置有独立的酒液抽吸泵，酒液抽吸泵的酒液输入口与酒液抽吸管的一端连接，抽吸管的另一端设置在酒液循环体的上部，酒液抽吸泵的酒液输出口与酒液排出管的一端连接，酒液排出管的另一端设置在支撑结构上，在酒液循环体的下部设有酒液回流孔，其中进气管设置在酒液循环体的下部，在酒罐的顶部设有排气口。4.如权利要求1所述连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，所述外部酒液循环体包括设置在酒罐外部的塔式酒液循环体，在塔式酒液循环体的上部与酒罐的上部之间设有酒液抽吸管路，在酒液抽吸管路上串联连接有酒液抽吸泵、单向阀和控制阀门，在塔式酒液循环体的底部与酒罐的底部分别设有酒液回流孔和酒液排出孔，在酒液回流孔与酒液排出孔之间连接有酒液回流管，在酒液回流管上串联连接有单向阀和控制阀门，其中进气管连接在外部酒液循环体的底部，在酒罐的顶部设有排气口。5.如权利要求3或4所述连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，所述内部酒液循环体或外部酒液循环体分别包括整体结构或分体结构的壳体，壳体内设置有填料架，填料架包括与壳体内部结构相适配的整体结构或分体结构的框架，框架上设置有若干层托盘，或框架与若干层托盘构成整体结构，托盘上设有网孔，在托盘上设置有无釉陶体。6.如权利要求5所述连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，所述框架与托盘包括金属框架与金属托盘，或包括无釉陶框架与无釉陶托盘。7.如权利要求6所述连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，所述无釉陶体包括无釉陶片、或无釉陶颗粒、或无釉陶制球、或无釉陶制蜂窝块中的任意一种或其任意组合体。8.如权利要求1所述连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，所述酒液输送管路的一端连接在酒罐下部的酒液排出孔上，酒液输送管路的另一端连接在下一个被连接酒罐上部的酒液输入孔上。9.如权利要求8所述连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，在每个所述酒罐的下部分别设有多个酒液排出孔，在每个酒罐的上部分别设有多个酒液输入孔，在多个酒液排出孔与多个酒液输入孔之间分别连接有酒液输送管路。
10.如权利要求1至4中任意一项所述连续式白酒工业化陈化老熟系统，其特征在于，至少将所述酒罐中的首罐与酒罐中的尾罐分别设置在控制室内，控制室内还设置有电气控制柜，电气控制柜分别与酒液输入泵、酒液排出泵、酒液输送泵、酒液抽吸泵、气泵、控制阀门电连接，控制阀门包括用于控制酒液流量和开关的电磁阀。
技术总结本发明公开了一种连续式白酒工业化陈化老熟系统，该系统包括若干个串联连接的酒罐，若干个串联连接酒罐中的首罐与酒液输入泵连接，尾罐与酒液排出泵连接，在酒罐的内部和/或外部设置有酒液循环体，内部酒液循环体设置在酒罐内部，外部酒液循环体串联连接在酒罐之间酒液输送管路上，酒罐与酒罐之间、酒罐与外部酒液循环体之间通过酒液输送管路相互连接，在酒液输送管路上串联接连有酒液输送泵、单向阀、控制阀门，在酒液循环体和/或酒罐上或酒液输送管路上设有进气管和排气管，进气管通过单向阀与气泵的排气口连接。系统结构简单，酒液老熟效率高，老熟过程周期短，可将酒液与陶体接触的面积增加数百倍。接触的面积增加数百倍。接触的面积增加数百倍。
技术研发人员：胥伟 徐岩
受保护的技术使用者：胥伟
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/2
