1.本实用新型属于浇铸技术领域，尤其涉及一种熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具。
背景技术：2.熔模铸造生产的铸树，在浇铸完成后需要将零件和铸树分离，此时需要使用切割设备。现在行业内使用较多的是自动切割机。自动切割机的夹具张开的宽度，需要根据切割的模头宽度确定，由于行业内使用的模头宽度变化较大，这样就需要制作多套夹具，以满足不同宽度的铸树使用，这也就使得生产用的设备成本大大提高。
3.另外，现有的铸树夹具的通用性较低，无法满足不同规格和/或形状的铸树的夹持需求。
4.由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。
技术实现要素：5.本实用新型提供了一种熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.本实用新型提供了一种熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，包括夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的两个夹持臂，且两个所述夹持臂能够相向移动以夹持铸树；所述夹持组件还包括第一夹持块和第二夹持块，两个所述夹持臂相对的一侧均设置有第一安装部和第二安装部，所述第一夹持块与所述第一安装部配合连接，所述第二夹持块与所述第二安装部相连接；所述第一夹持块和所述第二夹持块朝向所述铸树的一侧具有与所述铸树的侧壁形状相匹配的配合部；所述第一夹持块、所述第二夹持块与所述第一安装部和所述第二安装部可拆卸的连接；且沿夹持方向，所述第一夹持块、所述第二夹持块能够相对所述第一安装部和所述第二安装部移动。
8.作为本技术的一种优选实施方式，还包括底板以及与所述底板相连接的驱动组件；所述驱动组件包括驱动件及传动组件，所述传动组件分别与所述驱动件和所述夹持臂相连接。
9.作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动件为驱动缸，所述驱动缸的活塞两端设置有第一齿条，所述传动组件包括两端具有齿轮的传动轴以及与所述夹持臂相连接的连接件，且所述连接件具有第二齿条；所述传动轴两端的齿轮分别与所述第一齿条和第二齿条配合。
10.作为本技术的一种优选实施方式，所述底板还设置有移动轨道，所述第一齿条以及所述第二齿条均与所述移动轨道配合，所述移动轨道能够限制所述第一齿条以及所述第二齿条的移动路径。
11.作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动件为电机，所述电机连接有驱动轮，所
述传动组件包括设置在所述驱动轮两侧的第一从动轮、同步带、传动轴以及与所述夹持臂相连接的连接件，且所述连接件具有第二齿条；所述传动轴的一端具有与所述同步带相适应的第二从动轮，另一端具有与所述第二齿条相适应的齿轮，所述同步带分别与所述第一从动轮和所述第二从动轮配合连接，所述齿轮与所述第二齿条配合连接。
12.作为本技术的一种优选实施方式，所述底板还设置有限位件，所述传动轴与所述限位件限位配合。
13.作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持臂与所述连接件可拆卸的连接。
14.作为本技术的一种优选实施方式，所述连接件的中部开设有安装槽，且所述安装槽的一侧开设有固定孔，所述夹持臂的一端设置有连接部，所述连接部设置在所述安装槽中，且所述连接部具有与所述固定孔相对应的连接孔；还包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述固定孔本伸入所述连接孔中从而将所述连接部固定锁紧在所述安装槽中。
15.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一夹持块、所述第二夹持块均包括本体和与所述本体相连接的安装杆，所述第一安装部和所述第二安装部均开设有与所述安装杆相对应的安装孔，所述安装杆与穿过所述安装孔与所述安装孔配合连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.1.作为本技术的一种优选实施方式，本技术中的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具能够实现对铸树的快速夹取，且能够通过调整两夹持臂之间的间距以及第一夹持块、第二夹持块在夹持臂上的安装位置来适应不同规格铸树的夹取需要。
18.2.作为本技术的一种优选实施方式，第一夹持块和第二夹持块上配合部的设置也能够适应具有不同外形的铸树的夹持需求，进一步提升本技术中的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具的通用性。
19.3.作为本技术的一种优选实施方式，相较于传统的夹取模头的方式而言，避免了需要制作多套夹具来适应模头多变的规格。且本上述结构简单实用，适用范围较广，在满足安全生产的前提下能够大大提升夹取和切割铸树的效率，降低生产成本。
20.4.作为本技术的一种优选实施方式，相较于采用驱动缸作为驱动件的方式而言，采用电机及同步带等结构能够突破驱动缸的行程限制，从而方便本技术中的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具适应更多更大规格的铸树的夹取需要，也方便本技术中熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具经过简单改装用作其他零部件的夹具，提高其通用性，进一步降低生产成本。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具的立体结构示意图；
23.图2为熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具与铸树配合的立体结构示意图；
24.图3为一个示例中熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具的正视结构示意图；
25.图4为另一个示例中熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具的正视结构示意图的结构示意图；
26.图5为连接件的后视结构示意图；
27.图6为第一夹持块和第二夹持块的结构示意图；
28.图7为夹持臂朝向铸树一侧的结构示意图；
29.图8为夹持臂远离铸树一侧的结构示意图；
30.图9为夹持臂与第一夹持块和第二夹持块的配合结构示意图；
31.图10为夹持臂与第一夹持块和第二夹持块的配合结构剖视图。
32.其中，
33.1底板，11移动轨道，12限位件；
34.21夹持臂，211连接部，212连接孔，213第一安装部，214第二安装部， 215安装孔，22第一夹持块，23第二夹持块，24本体，25安装杆，26配合部， 27限位凸起，28限位凹槽；
35.31驱动缸，311齿轮，32传动轴，33平键，34第一齿条，35第二齿条， 36第一从动轮，37第二从动轮，38同步带,39电机，391驱动轮；
36.4连接件，41安装槽，42固定孔，43锁紧件；
37.5铸树。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.如图1-10所示，本实用新型提供了一种熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，包括夹持组件，夹持组件包括相对设置的两个夹持臂21，且两个夹持臂 21能够相向移动以夹
持铸树5；夹持组件还包括第一夹持块22和第二夹持块 23，两个夹持臂21相对的一侧均设置有第一安装部213和第二安装部214，第一夹持块22与第一安装部213配合连接，第二夹持块23与第二安装部214相连接；第一夹持块22和第二夹持块23朝向铸树5的一侧具有与铸树5的侧壁形状相匹配的配合部26；第一夹持块22、第二夹持块23与第一安装部213和第二安装部214可拆卸的连接；且沿夹持方向，第一夹持块22、第二夹持块 23能够相对第一安装部213和第二安装部214移动。
44.通过采用上述结构，本技术中的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具能够实现对铸树5的快速夹取，且能够通过调整两夹持臂21之间的间距以及第一夹持块22、第二夹持块23在夹持臂21上的安装位置来适应不同规格铸树5 的夹取需要。相较于传统的夹取模头的方式而言，避免了需要制作多套夹具来适应模头多变的规格。且本上述结构简单实用，适用范围较广，在满足安全生产的前提下能够大大提升夹取和切割铸树5的效率，降低生产成本。
45.另外，第一夹持块22和第二夹持块23上配合部26的设置也能够适应具有不同外形的铸树5的夹持需求，进一步提升本技术中的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具的通用性。
46.进一步地，参照图1-4所示，还包括底板1以及与所述底板1相连接的驱动组件；所述驱动组件包括驱动件及传动组件，所述传动组件分别与所述驱动件和所述夹持臂21相连接。通过驱动组件能够实现自动夹取，降低人工劳动强度，且能够保证夹取的稳定性，进一步提升夹取和铸树5切割的效率。
47.在一个示例中，参照图1-3所示，驱动件为驱动缸31，驱动缸31的活塞两端设置有第一齿条34，传动组件包括两端具有齿轮311的传动轴32以及与夹持臂21相连接的连接件4，且连接件4具有第二齿条35；传动轴32两端的齿轮311分别与第一齿条34和第二齿条35配合。作为本技术实施例的一种优选实施方式，底板1还设置有移动轨道11，第一齿条34以及第二齿条35均与移动轨道11配合，移动轨道11能够限制第一齿条34以及第二齿条35的移动路径。
48.在另一个示例中，参照图4所示，驱动件还可以是电机39，电机39连接有驱动轮391，传动组件包括设置在驱动轮391两侧的第一从动轮36、同步带 38、传动轴32以及与夹持臂21相连接的连接件4，且连接件4具有第二齿条 35；传动轴32的一端具有与同步带38相适应的第二从动轮37，另一端具有与第二齿条35相适应的齿轮311，同步带38分别与第一从动轮36和第二从动轮 37配合连接，齿轮311与第二齿条35配合连接；齿轮311通过平键33与传动轴32配合。
49.相较于采用驱动缸31作为驱动件的方式而言，采用电机39及同步带38 等结构能够突破驱动缸31的行程限制，从而方便本技术中的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具适应更多更大规格的铸树5的夹取需要，也方便本技术中熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具经过简单改装用作其他零部件的夹具，提高其通用性，进一步降低生产成本。
50.需要说明的是，本技术中驱动组件的结构并不局限于上述举例，上述举例仅为本技术的优选实施方式，其也可以采用其他更多不同的驱动装置及结构，本技术对此并不做具体限定。
51.进一步地，参照图1-4所示，底板1还设置有限位件12，传动轴32与限位件12限位配
合。限位件12的设置有利于保证传动轴32在传动过程中的稳定性，从而保证夹持的稳定性。在一个示例中，限位件12为焊接在底板1上的限位块，且限位块开设有供传动轴32穿过的通孔(图中未示出)。
52.同样需要说明的是，本技术对于限位件12的结构及设置方式同样不做具体限定，其可以采用上述举例中的结构，也可以采用其他更多不同的限位方式及结构。
53.作为本技术的一种优选实施方式，参照图1-5所示，夹持臂21与连接件4 可拆卸的连接。在一个具体的示例中，参照图5所示，连接件4的后部开设有安装槽41，且安装槽41的一侧开设有固定孔42，夹持臂21的一端设置有连接部211，连接部211设置在安装槽41中，且连接部211具有与固定孔42相对应的连接孔212；还包括锁紧件43，锁紧件43穿过固定孔42本伸入连接孔 212中从而将连接部211固定锁紧在安装槽41中。采用上述结构能够方便更换不同规格夹持臂21来适应不同规格大小的铸树5的夹持需要，同时连接结构简单，拆装方便且连接稳定。
54.进一步地，参照图6-8及图10所示，第一夹持块22、所述第二夹持块23 均包括本体24和与所述本体24相连接的安装杆25，所述第一安装部213和所述第二安装部214均开设有与所述安装杆25相对应的安装孔215，所述安装杆 25与穿过所述安装孔215与所述安装孔215配合连接。通过上述结构能够实现两夹持臂21之间夹持空间大小的微调，从而更好的适应不同规格铸树5的夹持需要，避免夹持臂21、第一夹持块22、第二夹持块23以及铸树5由于夹持过程中的硬接触受损。
55.作为本技术的一种优选实施方式，继续参照图7和图10所示，第一夹持块22、第二夹持块23朝向夹持臂21的一侧设置有限位凸起27，夹持臂21设置有与限位凸起27相对应的限位凹槽28。通过限位凸起27和限位凹槽28的配合大大方便了第一夹持块22、第二夹持块23与夹持臂21之间的限位连接。
56.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
57.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，其特征在于，包括夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的两个夹持臂，且两个所述夹持臂能够相向移动以夹持铸树；所述夹持组件还包括第一夹持块和第二夹持块，两个所述夹持臂相对的一侧均设置有第一安装部和第二安装部，所述第一夹持块与所述第一安装部配合连接，所述第二夹持块与所述第二安装部相连接；所述第一夹持块和所述第二夹持块朝向所述铸树的一侧具有与所述铸树的侧壁形状相匹配的配合部；所述第一夹持块、所述第二夹持块与所述第一安装部和所述第二安装部可拆卸的连接；且沿夹持方向，所述第一夹持块、所述第二夹持块能够相对所述第一安装部和所述第二安装部移动。2.如权利要求1所述的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，其特征在于，还包括底板以及与所述底板相连接的驱动组件；所述驱动组件包括驱动件及传动组件，所述传动组件分别与所述驱动件和所述夹持臂相连接。3.如权利要求2所述的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，其特征在于，所述驱动件为驱动缸，所述驱动缸的活塞两端设置有第一齿条，所述传动组件包括两端具有齿轮的传动轴以及与所述夹持臂相连接的连接件，且所述连接件具有第二齿条；所述传动轴两端的齿轮分别与所述第一齿条和第二齿条配合。4.如权利要求3所述的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，其特征在于，所述底板还设置有移动轨道，所述第一齿条以及所述第二齿条均与所述移动轨道配合，所述移动轨道能够限制所述第一齿条以及所述第二齿条的移动路径。5.如权利要求2所述的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，其特征在于，所述驱动件为电机，所述电机连接有驱动轮，所述传动组件包括设置在所述驱动轮两侧的第一从动轮、同步带、传动轴以及与所述夹持臂相连接的连接件，且所述连接件具有第二齿条；所述传动轴的一端具有与所述同步带相适应的第二从动轮，另一端具有与所述第二齿条相适应的齿轮，所述同步带分别与所述第一从动轮和所述第二从动轮配合连接，所述齿轮与所述第二齿条配合连接。6.如权利要求3或5任一项所述的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，其特征在于，所述底板还设置有限位件，所述传动轴与所述限位件限位配合。7.如权利要求6所述的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，其特征在于，所述夹持臂与所述连接件可拆卸的连接。8.如权利要求7所述的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，其特征在于，所述连接件的中部开设有安装槽，且所述安装槽的一侧开设有固定孔，所述夹持臂的一端设置有连接部，所述连接部设置在所述安装槽中，且所述连接部具有与所述固定孔相对应的连接孔；还包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述固定孔本伸入所述连接孔中从而将所述连接部固定锁紧在所述安装槽中。9.如权利要求6所述的熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，其特征在于，所述第一夹持块、所述第二夹持块均包括本体和与所述本体相连接的安装杆，所述第一安装部和所述第二安装部均开设有与所述安装杆相对应的安装孔，所述安装杆与穿过所述安装孔与所述安装孔配合连接。
技术总结本申请公开了一种熔模铸造用铸树切割设备的快速夹具，包括夹持组件，夹持组件包括相对设置的两个夹持臂，且两个夹持臂能够相向移动以夹持铸树；夹持组件还包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块朝向铸树的一侧具有与铸树的侧壁形状相匹配的配合部；第一夹持块、第二夹持块与第一安装部和第二安装部可拆卸的连接；且沿夹持方向，第一夹持块、第二夹持块能够相对第一安装部和第二安装部移动。通过上述结构能够实现对铸树的快速夹取，且避免了制作多套夹具来适应模头多变的规格。另外，上述结构简单实用，适用范围较广，在满足安全生产的前提下能够大大提升夹取和切割铸树的效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：刘森 段继东
受保护的技术使用者：东营嘉扬精密金属有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/12/2
