1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池连接片与极耳的连接结构及电池。
背景技术：2.随着新能源汽车的发展，电池的研究也越来越得到重视，现有技术中的电池由外壳、顶盖板、电极组件所组成。电极组件的极耳与顶盖板连接时，需要使用连接片将电极组件的极耳与顶盖板相连接。具体地，电极组件中的极耳的其中一个表面贴合到连接片的表面上，然后进行超声焊接，即可完成极耳与连接片的超声焊接，在现有的极耳与连接片焊接过程中，由于极耳与连接片的焊接面积较小，使连接片与极耳的焊接面积的内阻过大，进而使得电池的过流能力无法得到有效提升。
3.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的电池连接片与极耳的连接结构及电池成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现要素：4.本实用新型实施例公开了一种电池连接片与极耳的连接结构及电池，用于解决现有的极耳与连接片焊接面积较小，导致电池的过流能力无法提升的技术问题。
5.本实用新型实施例提供了一种电池连接片与极耳的连接结构，包括连接片、电极组件以及连接于所述电极组件上的极耳，其特征在于，沿所述连接片的厚度方向，所述连接片上设置有至少两个连接部，至少两个所述连接部均与所述极耳连接。
6.可选地，所述极耳缠绕于所述连接片外表面，所述连接部与极耳通过焊接相连。
7.可选地，所述极耳包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述所述第三侧边与所述电极组件连接，所述第一侧边的边缘、所述第二侧边的边缘以及所述第四侧边的边缘均涂覆有涂层。
8.可选地，所述涂层的宽度为0.5mm至10mm，所述涂层的厚度为10μm至100μm。
9.可选地，所述极耳的长度为所述连接部的宽度的1至2倍。
10.可选地，所述连接片具有沿其宽度方向相对设置的第一侧面和第二侧面；所述连接片具有沿其厚度方向相对设置的顶平面和底平面；
11.所述第一侧面及所述第二侧面均为曲面；
12.和/或，所述第一侧面与所述顶平面的衔接边缘以及所述第一侧面与所述底平面的衔接边缘为曲面边缘，所述第二侧面与所述顶平面的衔接边缘以及所述第二侧面与所述底平面的衔接边缘为曲面边缘。
13.可选地，所述极耳为多层结构，多层极耳的长度呈梯度增长。
14.可选地，所述连接片具有本体部以及至少两个连接于所述本体部的分叉部，至少两个所述连接部设置于所述分叉部上。
15.可选地，所述极耳与其中一个连接部的接触面上设置有多个第一焊印，所述极耳
与另一个连接部的接触面上设置有多个第二焊印，其中，所述第一焊印与所述第二焊印在所述连接片的厚度方向上相对应或相错开。
16.本实用新型实施例提供了一种电池，包括上述的电池连接片与极耳的连接结构。
17.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
18.本实施例中，极耳与连接片至少两个连接部进行连接，有效地增加了极耳与连接片的连接面积，使得电池的过流能力得到有效提升。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型实施例中提供的一种电池连接片与极耳的连接结构的示意图；
21.图2为本实用新型实施例中提供的一种电池连接片与极耳的连接结构中的连接片的结构示意图；
22.图3为图2中a处的结构放大图；
23.图4为本实用新型实施例中提供的一种电池连接片与极耳的连接结构中的极耳与电极组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例中提供的一种电池连接片与极耳的连接结构的局部放大图；
25.图示说明：电极组件1；极耳2；第一侧边201；第二侧边202；第三侧边203；第四侧边204；连接片3；连接部301；第一侧面302；第二侧面303；顶平面304；底平面305；第一焊印4；第二焊印5；分叉部6；涂层7；连接片的长度方向x；连接片的宽度方向y；连接片的厚度方向z；极耳的长度h；第一侧边与第三侧边所在的竖直平面相隔预设距离w；第三侧边所在的竖直平面k。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开了一种电池连接片与极耳的连接结构及电池，用于解决现有的极耳与连接片焊接面积较小，导致电池的过流能力无法提升的技术问题。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供的一种电池连接片与极耳的连接结构，包括连接片3、电极组件1以及连接于所述电极组件1上的极耳2，沿所述连接片3的厚度方向，所述连接片3上设置有至少两个连接部301，至少两个所述连接部301均与所述极耳2连接。
30.需要说明的是，本实施例中的连接片3具体为板状结构，当连接部301的数量为两
个时，其中一个连接部301具体在连接片3的顶平面304，另一个连接部301在连接片3的底平面305。
31.本实施例中，极耳2与连接片3至少两个连接部301进行连接，有效地增加了极耳2与连接片3的连接面积，使得电池的过流能力得到有效提升。
32.进一步地，本实施例中的极耳2缠绕于所述连接片3外表面，所述连接部301与极耳2通过焊接相连。
33.需要说明的是，本实施例中的极耳2具体从连接片3的宽度方向旋转一周后缠绕在连接片3上，随后通过焊接的方式与连接部301相连。
34.进一步地，本实施例中的极耳2包括依次连接的第一侧边201、第二侧边202、第三侧边203以及第四侧边204，所述所述第三侧边203与所述电极组件1连接，所述第一侧边201的边缘、所述第二侧边202的边缘以及所述第四侧边204的边缘均涂覆有涂层7。
35.需要说明的是，本实施例中的极耳2具体为矩形状的极耳2，可以简单地理解为，上述的第一侧边201、第二侧边202、第三侧边203以及第四侧边204围绕形成极耳2。
36.本实施例中，在极耳2的第一侧边201的边缘、第二侧边202的边缘以及第四侧边204的边缘均涂覆有涂层7，目的在于增强极耳2边缘的强度，防止极耳2在绕连接片3旋转弯折的过程中，极耳2边缘出现破裂的情况。本实施例中的涂层7具体为一种绝缘涂层，除此之外，该涂层7还可以被其它能够增强极耳2边缘强度的涂层所替换。另外，本实施例对涂层7的具体成分并不作限制。
37.进一步地，本实施例中的涂层7的宽度为0.5mm至10mm，所述涂层7的厚度为10μm至100μm。
38.进一步地，为了使得极耳2在绕连接片3旋转一周后，极耳2能够与连接部301焊接，所述极耳2的长度设计为所述连接部301的宽度的1至2倍。
39.需要说明的是，设计人员可根据实际情况，选择合适长度的极耳2。
40.进一步地，本实施例中的连接片3具有沿其宽度方向相对设置的第一侧面302和第二侧面303；所述连接片3具有沿其厚度方向相对设置的顶平面304和底平面305；
41.所述第一侧面302及所述第二侧面303均为曲面；
42.和/或，所述第一侧面302与所述顶平面304的衔接边缘以及所述第一侧面302与所述底平面305的衔接边缘为曲面边缘，所述第二侧面303与所述顶平面304的衔接边缘以及所述第二侧面303与所述底平面305的衔接边缘为曲面边缘。
43.需要说明的是，通过上述的两种方式设计，能够有效防止极耳2在绕连连接片3旋转过程中被连接片3的边缘折断或划伤。
44.进一步地，所述极耳2为多层结构，多层极耳2的长度呈梯度增长。
45.需要说明的是，通过上述的设计，可以保证多个极耳22在绕缠绕连接片3后，远离连接片3的最外层极耳2可以焊接在连接部301上。
46.进一步地，本实施例中的第一侧边201处于所述第三侧边203所在的竖直平面上；
47.或者，所述第一侧边201与所述第三侧边203所在的竖直平面相隔预设距离，所述预设距离小于所述连接部301的宽度。
48.进一步地，所述连接片3具有本体部以及至少两个连接于所述本体部的分叉部6，至少两个所述连接部301设置于所述分叉部6上。
49.具体地，所述连接片3为一体式结构，因此，连接片3的本体部与分叉部6为一体成型。
50.需要说明的是，本实施例中的极耳2也可以缠绕于分叉部6的外表面，并且所述连接部301与极耳2通过焊接相连。另外，由于连接片3上具有至少两个分叉部6，因此，每个分叉部6均可以与一个电极组件上的极耳2进行连接。
51.进一步地，本实施例中的极耳2与其中一个连接部301的接触面上设置有多个第一焊印4，所述极耳2与另一个连接部301的接触面上设置有多个第二焊印5，其中，所述第一焊印4与所述第二焊印5在所述连接片3的厚度方向上相对应或相错开。
52.需要说明的是，在实际焊接过程中，可以先焊接第一焊印4，再焊接第二焊印5；或者，先焊接第二焊印5，再焊接第一焊印4；或者，第一焊印4与第二焊印5同时焊接。
53.进一步地，本实施例中的电极组件1可以为卷绕式的电极组件1或叠片式的电极组件1。
54.实施例二
55.请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供的一种电池，该电池包括实施例一中的电池连接片3与极耳2的连接结构；
56.需要说明的是，本实施例中，极耳2与连接片3至少两个连接部301进行连接，有效地增加了极耳2与连接片3的连接面积，使得电池的过流能力得到有效提升。
57.以上对本实用新型所提供的一种电池连接片与极耳的连接结构及电池进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：1.一种电池连接片与极耳的连接结构，包括连接片、电极组件以及连接于所述电极组件上的极耳，其特征在于，沿所述连接片的厚度方向，所述连接片上设置有至少两个连接部，至少两个所述连接部均与所述极耳连接。2.根据权利要求1所述的电池连接片与极耳的连接结构，其特征在于，所述极耳缠绕于所述连接片外表面，所述连接部与极耳通过焊接相连。3.根据权利要求1所述的电池连接片与极耳的连接结构，其特征在于，所述极耳包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第三侧边与所述电极组件连接，所述第一侧边的边缘、所述第二侧边的边缘以及所述第四侧边的边缘均涂覆有涂层。4.根据权利要求3所述的电池连接片与极耳的连接结构，其特征在于，所述涂层的宽度为0.5mm至10mm，所述涂层的厚度为10μm至100μm。5.根据权利要求1所述的电池连接片与极耳的连接结构，其特征在于，所述极耳的长度为所述连接部的宽度的1至2倍。6.根据权利要求1所述的电池连接片与极耳的连接结构，其特征在于，所述连接片具有沿其宽度方向相对设置的第一侧面和第二侧面；所述连接片具有沿其厚度方向相对设置的顶平面和底平面；所述第一侧面及所述第二侧面均为曲面；和/或，所述第一侧面与所述顶平面的衔接边缘以及所述第一侧面与所述底平面的衔接边缘为曲面边缘，所述第二侧面与所述顶平面的衔接边缘以及所述第二侧面与所述底平面的衔接边缘为曲面边缘。7.根据权利要求1所述的电池连接片与极耳的连接结构，其特征在于，所述极耳为多层结构，多层极耳的长度呈梯度增长。8.根据权利要求1所述的电池连接片与极耳的连接结构，其特征在于，所述连接片具有本体部以及至少两个连接于所述本体部的分叉部，至少两个所述连接部设置于所述分叉部上。9.根据权利要求1所述的电池连接片与极耳的连接结构，其特征在于，所述极耳与其中一个连接部的接触面上设置有多个第一焊印，所述极耳与另一个连接部的接触面上设置有多个第二焊印，其中，所述第一焊印与所述第二焊印在所述连接片的厚度方向上相对应或相错开。10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电池连接片与极耳的连接结构。
技术总结本实用新型实施例公开了一种电池连接片与极耳的连接结构及电池，用于解决现有的极耳与连接片焊接面积较小，导致电池的过流能力无法提升的技术问题。本实用新型实施例包括连接片、电极组件以及连接于所述电极组件上的极耳，沿所述连接片的厚度方向，所述连接片上设置有至少两个连接部，至少两个所述连接部均与所述极耳连接。本实施例中，极耳与连接片至少两个连接部进行连接，有效地增加了极耳与连接片的连接面积，使得电池的过流能力得到有效提升。升。升。
技术研发人员：靳健丽 武冬冬 金敏
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
