1.本实用新型涉及一种燃气热水器换热装置，特别涉及一种三回程双腔换热器。
背景技术：2.目前，针对美容美发、小宾馆、饭店等使用热水频率很高的用户来说，一般是采用储水式的电热水器，储水式电热水器能够满足上述用户的频繁开关的需要，水温可以恒定保持，但是其缺点是耗电较高，这对于有天然气的商户来说，仍然倾向于选用商用的燃气热水器。现有的商用的燃气热水器在工作时，燃烧室输出的烟气通过换热盘管，与储水壳体内的水充分换热后排出，从而实现热水的加热，因而受到欢迎，然而其存在的问题有燃气燃烧不充分，能效不高，烟气的温度得不到充分利用，排放的烟气温度高，造成能量的浪费。
3.本公司申请的专利号为2019202962343，专利名称为《预混式储水燃气热水器》，其技术方案是：上烟腔的中心焊接有一次换热管，在一次换热管内设有燃烧室，燃烧室的顶部通过气管连接到风机室，风机室内放置有风机，风机上安装有燃气比例阀，在一次换热管的下部焊接有多根二次换热管，在二次换热管的外侧设有多根三次换热管。有益效果是：本实用新型能够对空气和燃气进行预混，空气与燃气按一定比例混合，使燃气燃烧充分，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型能够对烟气的温度进行充分的换热，排放的烟气的温度较低，换热效率高，使烟气的热量得到充分利用。其存在的问题是：烟气通过一次换热管进入二次换热管，中间没有连接缓冲腔室，导致烟气不能顺畅到排出，而且烟气没有经过缓冲混合，会导致沿着换热管壁的烟气温度下降，不能够通过缓冲混合得到调整，进而导致换热效果不好，而且，有时候还会出现排烟不畅的问题，进而需要提供更大功率的风机，导致能耗和噪音都提高了，影响客户使用体验；另外还存在一个问题是：下烟腔位于水箱内部，导致制作成本提高，而且维修的难度加大，还需要进一步改进。
技术实现要素：4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种三回程双腔换热器，烟气经过设置的两个烟气缓冲腔进行缓冲混合，可以提高烟气与水之间的换热效果，并且，排烟也更加畅快，降低了能耗和噪音；另外，制作成本和维修成本都得到下降。
5.本实用新型提到的一种三回程双腔换热器，其技术方案是：包括在水箱（7）内安装有第一烟气缓冲腔（8）、第二烟气缓冲腔（9）、第一换热管（13）、第二换热管（14）、第三换热管（16），所述第一换热管（13）安装在水箱（7）的中部，且第一换热管（13）的上端延伸到水箱（7）的外部，第一换热管（13）的下端连接到第一烟气缓冲腔（8）的进口，所述第一烟气缓冲腔（8）的出口通过第二换热管（14）连接到水箱（7）上侧的第二烟气缓冲腔（9），所述第二烟气缓冲腔（9）的输出端通过第三换热管（16）连接到水箱（7）下端的烟气排放箱（10），所述烟气排放箱（10）位于水箱（7）的下端，在烟气排放箱（10）的一侧设有排烟口（15）。
6.优选的，上述的第一换热管（13）为筒形结构，内径大于燃烧器（5）的外径。
7.优选的，上述的第一烟气缓冲腔（8）的进口位于第一烟气缓冲腔（8）的上表面的中部，连接第一换热管（13）的下端，所述第一烟气缓冲腔（8）的上表面还设有多个出口，且分别连接第二换热管（14），通过第二换热管（14）连接到第二烟气缓冲腔（9）的下表面的进口，所述的第一烟气缓冲腔（8）为圆筒形结构。
8.优选的，上述的第二烟气缓冲腔（9）为圆环形的封闭结构，在第二烟气缓冲腔（9）的下表面的内侧设有进口，出口设置在下表面的外侧，所述第三换热管（16）的上端连接到第二烟气缓冲腔（9）的出口，第三换热管（16）的下端穿过水箱（7）的下壁连接到烟气排放箱（10）。
9.优选的，上述的第三换热管（16）与水箱（7）的下壁之间，以及第三换热管（16）与烟气排放箱（10）之间分别安装密封圈（17）。
10.优选的，上述的第一换热管（13）内安装燃烧器（5），所述燃烧器（5）采用低氮燃烧器。
11.优选的，上述的燃烧器（5）的上端连接混合气室（3），混合气室（3）一侧安装风机（4），在混合气室（3）的另一侧安装预混腔（2），预混腔（2）的输入端设有燃气管（1）和空气进口（6）。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用了燃烧的热量，高温烟气通过风机强制向下排放，通过采用第一换热管、第二换热管和第三换热管来实现三回程的换热，更好的利用了热量；而且，还在水箱的中下部设置第一烟气缓冲腔，在水箱的上侧设置有第二烟气缓冲腔，可以充分的使烟气得到缓冲混合，更有利于与水箱内的水进行换热，提高了换热效率；另外，在水箱下端设有烟气排放箱，通过第三换热管出来的烟气送入到烟气排放箱，再集中通过排烟口排出，这样，更方便的进行维修，降低了维修成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型应用在燃气热水器的结构示意图；
15.图3是图2中的燃烧器部分的放大结构示意图；
16.上图中：燃气管1、预混腔2、混合气室3、风机4、燃烧器5、空气进口6、水箱7、第一烟气缓冲腔8、第二烟气缓冲腔9、烟气排放箱10、出水口11、进水口12、第一换热管13、第二换热管14、排烟口15、第三换热管16。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种三回程双腔换热器，包括在水箱7内安装有第一烟气缓冲腔8、第二烟气缓冲腔9、第一换热管13、第二换热管14、第三换热管16，所述第一换热管13安装在水箱7的中部，且第一换热管13的上端延伸到水箱7的外部，第一换热管13的下端连接到第一烟气缓冲腔8的进口，所述第一烟气缓冲腔8的出口通过第二换热管14连接到水箱7上侧的第二烟气缓冲腔9，所述第二烟气缓冲腔9的输出端通过第三换热管16连接到水箱7下端的烟气排放箱10，所述烟气排放箱10位于水箱7的下端，在烟气排放
箱10的一侧设有排烟口15。
19.其中，上述的第一换热管13为筒形结构，内径大于燃烧器5的外径，燃烧器5插入到第一换热管13的内腔。
20.另外，上述的第一烟气缓冲腔8的进口位于第一烟气缓冲腔8的上表面的中部，连接第一换热管13的下端，所述第一烟气缓冲腔8的上表面还设有多个出口，且分别连接第二换热管14，通过第二换热管14连接到第二烟气缓冲腔9的下表面的进口，所述的第一烟气缓冲腔8为圆筒形结构。
21.具体的，上述的第二烟气缓冲腔9为圆环形的封闭结构，在第二烟气缓冲腔9的下表面的内侧设有进口，出口设置在下表面的外侧，所述第三换热管16的上端连接到第二烟气缓冲腔9的出口，第三换热管16的下端穿过水箱7的下壁连接到烟气排放箱10。
22.参照图1和图2，本实用新型的第三换热管16与水箱7的下壁之间，以及第三换热管16与烟气排放箱10之间分别安装密封圈17，可以避免水箱内的水沿着第三换热管漏出。
23.另外，上述的第一换热管13内安装燃烧器5，所述燃烧器5采用低氮燃烧器，低氮燃烧器点火后，产生的火焰在风机的作用下，向下射向第一换热管13，对第一换热管13外侧的水直接进行加热。
24.参照图2和图3，本实用新型的燃烧器5的上端连接混合气室3，混合气室3一侧安装风机4，在混合气室3的另一侧安装预混腔2，预混腔2的输入端设有燃气管1和空气进口6。
25.本实用新型使用时，燃气管1和空气进口6将天然气和空气混合到预混腔2，然后，在风机的作用下，进入混合气室3，并将混合气送入到下方的燃烧器5，燃烧器5采用低氮燃烧器，低氮燃烧器点火后，产生的火焰在风机的作用下，向下射向第一换热管13，对第一换热管13外侧的水直接进行加热；低氮燃烧器生成的烟气温度较高，此时在风机的强制推动下进入第一烟气缓冲腔8，然后，烟气沿着第二换热管14向上进入到第二烟气缓冲腔9，同时继续进行换热，烟气的温度进一步下降，在第二烟气缓冲腔9内烟气进一步缓冲，再沿着多根第三换热管16继续向下被送入到烟气排放箱10内，然后，通过排烟口排出，此时排出的烟气温度大幅下降，热量得到充分的利用；而且，烟气排放箱10在水箱7的下侧，便于维修和保养，也降低了制作安装难度，降低了生产成本。
26.实施例2，本实用新型提到的一种三回程双腔换热器，包括在水箱7内安装有第一烟气缓冲腔8、第二烟气缓冲腔9、第一换热管13、第二换热管14、第三换热管16，所述第一换热管13安装在水箱7的中部，且第一换热管13的上端延伸到水箱7的外部，第一换热管13的下端连接到第一烟气缓冲腔8的进口，所述第一烟气缓冲腔8的出口通过第二换热管14连接到水箱7上侧的第二烟气缓冲腔9，所述第二烟气缓冲腔9的输出端通过第三换热管16连接到水箱7下端的烟气排放箱10，所述烟气排放箱10位于水箱7的下端，在烟气排放箱10的一侧设有排烟口15。
27.与实施例1不同之处是：第一换热管13、第二换热管14、第三换热管16的外壁设有翅片，增大了换热面积，提高了换热效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：1.一种三回程双腔换热器，其特征是：包括在水箱（7）内安装有第一烟气缓冲腔（8）、第二烟气缓冲腔（9）、第一换热管（13）、第二换热管（14）、第三换热管（16），所述第一换热管（13）安装在水箱（7）的中部，且第一换热管（13）的上端延伸到水箱（7）的外部，第一换热管（13）的下端连接到第一烟气缓冲腔（8）的进口，所述第一烟气缓冲腔（8）的出口通过第二换热管（14）连接到水箱（7）上侧的第二烟气缓冲腔（9），所述第二烟气缓冲腔（9）的输出端通过第三换热管（16）连接到水箱（7）下端的烟气排放箱（10），所述烟气排放箱（10）位于水箱（7）的下端，在烟气排放箱（10）的一侧设有排烟口（15）。2.根据权利要求1所述的三回程双腔换热器，其特征是：所述的第一换热管（13）为筒形结构，内径大于燃烧器（5）的外径。3.根据权利要求2所述的三回程双腔换热器，其特征是：所述的第一烟气缓冲腔（8）的进口位于第一烟气缓冲腔（8）的上表面的中部，连接第一换热管（13）的下端，所述第一烟气缓冲腔（8）的上表面还设有多个出口，且分别连接第二换热管（14），通过第二换热管（14）连接到第二烟气缓冲腔（9）的下表面的进口，所述的第一烟气缓冲腔（8）为圆筒形结构。4.根据权利要求3所述的三回程双腔换热器，其特征是：所述的第二烟气缓冲腔（9）为圆环形的封闭结构，在第二烟气缓冲腔（9）的下表面的内侧设有进口，出口设置在下表面的外侧，所述第三换热管（16）的上端连接到第二烟气缓冲腔（9）的出口，第三换热管（16）的下端穿过水箱（7）的下壁连接到烟气排放箱（10）。5.根据权利要求4所述的三回程双腔换热器，其特征是：所述的第三换热管（16）与水箱（7）的下壁之间，以及第三换热管（16）与烟气排放箱（10）之间分别安装密封圈（17）。6.根据权利要求1所述的三回程双腔换热器，其特征是：所述的第一换热管（13）内安装燃烧器（5），所述燃烧器（5）采用低氮燃烧器。7.根据权利要求6所述的三回程双腔换热器，其特征是：所述的燃烧器（5）的上端连接混合气室（3），混合气室（3）一侧安装风机（4），在混合气室（3）的另一侧安装预混腔（2），预混腔（2）的输入端设有燃气管（1）和空气进口（6）。
技术总结本实用新型涉及一种三回程双腔换热器。其技术方案是：第一换热管安装在水箱的中部，且第一换热管的上端延伸到水箱的外部，第一换热管的下端连接到第一烟气缓冲腔的进口，所述第一烟气缓冲腔的出口通过第二换热管连接到水箱上侧的第二烟气缓冲腔，所述第二烟气缓冲腔的输出端通过第三换热管连接到水箱下端的烟气排放箱，所述烟气排放箱位于水箱的下端，在烟气排放箱的一侧设有排烟口。有益效果是：在水箱的中下部设置第一烟气缓冲腔，在水箱的上侧设置有第二烟气缓冲腔，可以充分的使烟气得到缓冲，更有利于与水箱内的水进行换热，提高了换热效率；另外，在水箱下端设有烟气排放箱，更方便的进行维修，降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。
技术研发人员：单建锡
受保护的技术使用者：东营欧特梅尔新能源有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
