1.本实用新型涉及一种用于电子设备的高效磁块组装机构，属于电子产品加工领域。
背景技术：2.笔记本电脑，简称笔记本，又被称为“便携式电脑，手提电脑、掌上电脑或膝上型电脑”，其最大的特点就是机身小巧，相比pc携带方便，是一种小型、可便于携带的个人电脑，通常重1-3公斤。当前的发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越发强大。为了缩小体积，笔记型电脑当今采用液晶显示器。除了键盘以外有些还装有触控板或触控点作为定位设备，而笔记本c板则是笔记本电脑主机上盖也就是围绕键盘，包括手托，一般也包含触控板。
3.在c壳的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和壳体通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤以完成最终的定型，使二者牢固结合。现有的装配磁块的操作大多为人工手动装配和利用夹具进行装配，且在实际操作过程中，一般多个磁铁是叠摞吸附在一起的，需要通过人工的方式将磁铁一个一个抠下来放到安装位置，会消耗较大的劳动强度，且不能保证磁块的装配精度同时降低了生产效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种用于电子设备的高效磁块组装机构，该用于电子设备的高效磁块组装机构实现小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电子设备的高效磁块组装机构，包括：水平设置的基板、竖直设置于基板上方的气缸和安装于气缸的活动部上并可上下移动的活动板，所述基板的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽，每个所述条形料槽内放置有若干个沿其长度方向依次排列的待安装磁块，所述条形料槽的一端开设有一上下贯通并与待安装磁块形状匹配的落料孔，上端与气缸的活动部连接的所述活动板的下端具有若干个与所述落料孔对应的推顶部。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7.1. 上述方案中，所述基板一端上表面并位于落料孔上方安装有一盖板，此盖板的下表面与条形料槽之间围成一进料通道。
8.2. 上述方案中，所述盖板上并位于落料孔正上方开设有供活动板的推顶部穿过的避位孔。
9.3. 上述方案中，所述气缸通过一安装座安装于盖板上。
10.4. 上述方案中，所述基板的下表面上具有若干个与落料孔对应的导向块，所述导向块的下表面上开有与落料孔连通的导向通孔。
11.5. 上述方案中，所述条形料槽的数目为2个，且2个所述条形料槽平行间隔设置。
12.6. 上述方案中，穿过落料孔的待安装磁块的外侧表面与落料孔的内壁间隙配合。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型用于电子设备的高效磁块组装机构，其既可以有效避免人工安装过程中因为磁块相互之间的作用力导致的多个待安装磁块之间不易分离的情况，从而实现小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，又可以保证组装的相对位置精度，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料。
附图说明
15.附图1为本实用新型用于电子设备的高效磁块组装机构的结构示意图；
16.附图2为本实用新型用于电子设备的高效磁块组装机构的局部结构剖视图。
17.以上附图中：1、基板；2、气缸；3、活动板；4、条形料槽；5、推顶部；6、待安装磁块；7、落料孔；8、盖板；81、避位孔；9、安装座；10、导向块；11、导向通孔。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.实施例1：一种用于电子设备的高效磁块组装机构，包括：水平设置的基板1、竖直设置于基板1上方的气缸2和安装于气缸2的活动部上并可上下移动的活动板3，所述基板1的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽4，每个所述条形料槽4内放置有若干个沿其长度方向依次排列的待安装磁块6，所述条形料槽4的一端开设有一上下贯通并与待安装磁块6形状匹配的落料孔7，上端与气缸2的活动部连接的所述活动板3的下端具有若干个与所述落料孔7对应的推顶部5，依次排列的待安装磁块6之间相互吸附，通过人工或者气缸从后端对条形料槽4内的一排待安装磁块6间歇性施加向前的推力，使得位于最前端的一个待安装磁块6移动至落料孔7上方且因为相邻待安装磁块6的吸附力不会跌落，再通过推顶部5将其向下推顶至涂布有胶水的待安装磁块的壳体上。
20.上述基板1一端上表面并位于落料孔7上方安装有一盖板8，此盖板8的下表面与条形料槽4之间围成一进料通道；上述落料孔7相背于条形料槽4一侧的边缘处设置有一挡板；
21.上述盖板8上并位于落料孔7正上方开设有供活动板3的推顶部5穿过的避位孔81；上述气缸2通过一安装座9安装于盖板8上。
22.实施例2：一种用于电子设备的高效磁块组装机构，包括：水平设置的基板1、竖直设置于基板1上方的气缸2和安装于气缸2的活动部上并可上下移动的活动板3，所述基板1
的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽4，每个所述条形料槽4内放置有若干个沿其长度方向依次排列的待安装磁块6，所述条形料槽4的一端开设有一上下贯通并与待安装磁块6形状匹配的落料孔7，上端与气缸2的活动部连接的所述活动板3的下端具有若干个与所述落料孔7对应的推顶部5。
23.上述基板1的下表面上具有若干个与落料孔7对应的导向块10，上述导向块10的下表面上开有与落料孔7连通的导向通孔11；
24.上述条形料槽4的数目为2个，且2个上述条形料槽4平行间隔设置；穿过落料孔7的待安装磁块6的外侧表面与落料孔7的内壁间隙配合。
25.采用上述用于电子设备的高效磁块组装机构时，其既可以有效避免人工安装过程中因为磁块相互之间的作用力导致的多个待安装磁块之间不易分离的情况，从而实现小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，又可以保证组装的相对位置精度，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于电子设备的高效磁块组装机构，包括：水平设置的基板（1）、竖直设置于基板（1）上方的气缸（2）和安装于气缸（2）的活动部上并可上下移动的活动板（3），其特征在于：所述基板（1）的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽（4），每个所述条形料槽（4）内放置有若干个沿其长度方向依次排列的待安装磁块（6），所述条形料槽（4）的一端开设有一上下贯通并与待安装磁块（6）形状匹配的落料孔（7），上端与气缸（2）的活动部连接的所述活动板（3）的下端具有若干个与所述落料孔（7）对应的推顶部（5）。2.根据权利要求1所述的用于电子设备的高效磁块组装机构，其特征在于：所述基板（1）一端上表面并位于落料孔（7）上方安装有一盖板（8），此盖板（8）的下表面与条形料槽（4）之间围成一进料通道。3.根据权利要求2所述的用于电子设备的高效磁块组装机构，其特征在于：所述盖板（8）上并位于落料孔（7）正上方开设有供活动板（3）的推顶部（5）穿过的避位孔（81）。4.根据权利要求2或3所述的用于电子设备的高效磁块组装机构，其特征在于：所述气缸（2）通过一安装座（9）安装于盖板（8）上。5.根据权利要求1所述的用于电子设备的高效磁块组装机构，其特征在于：所述基板（1）的下表面上具有若干个与落料孔（7）对应的导向块（10），所述导向块（10）的下表面上开有与落料孔（7）连通的导向通孔（11）。6.根据权利要求1所述的用于电子设备的高效磁块组装机构，其特征在于：所述条形料槽（4）的数目为2个，且2个所述条形料槽（4）平行间隔设置。7.根据权利要求1所述的用于电子设备的高效磁块组装机构，其特征在于：穿过落料孔（7）的待安装磁块（6）的外侧表面与落料孔（7）的内壁间隙配合。
技术总结本实用新型公开一种用于电子设备的高效磁块组装机构，包括：水平设置的基板、竖直设置于基板上方的气缸和安装于气缸的活动部上并可上下移动的活动板，所述基板的上表面开有至少一个沿其长度方向延伸的条形料槽，每个所述条形料槽内放置有若干个沿其长度方向依次排列的待安装磁块，所述条形料槽的一端开设有一上下贯通并与待安装磁块形状匹配的落料孔，上端与气缸的活动部连接的所述活动板的下端具有若干个与所述落料孔对应的推顶部。本实用新型实现小尺寸磁块与壳体之间的自动化快速组装，还实现了水平方向上的上料，便于操作和上料。料。料。
技术研发人员：赵长亮 周士升 蒋燕
受保护的技术使用者：苏州丰川电子科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2
