1.本发明涉及一种天沟的安装方法,主要应用于高波高承载力的屋面系统。
背景技术：2.现有的屋面系统几乎为常规滑移屋面，其支座采用组合支座。滑移屋面现场控制点过多，制作加工麻烦、成本提升，安装质量无法保证，理论与实践差异大。且天沟安装困难，使用中容易出现脱落等现象，导致了后期的漏水。有基于此，提出本发明。
技术实现要素：3.针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种天沟的安装方法，其安装简单且牢固，不会出现脱落，避免了长期使用后造成的漏水，大大提升了抗风压的性能，且外形美观，成本低廉。
4.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种天沟的安装方法，包括内天沟的安装和外天沟的安装，所述内天沟的安装包括以下步骤：（1-1）安装天沟托架；（1-2）安装铝隔热毯；（1-3）安装内天沟；（1-4）安装檐口垫板；（1-5）安装堵头胶泥；（1-6）铺设堵头上部胶泥；（1-7）安装屋面板；（1-8）屋面板锁缝；所述外天沟的安装包括以下步骤：（2-1）安装檐口垫板；（2-2）安装檐口饰边；（2-3）铺设胶泥；（2-4）安装堵头；（2-5）堵头上部胶泥铺设；（2-6）安装屋面板压条；（2-7）屋面板锁缝；（2-8）安装外天沟；（2-9）安装外天沟拉条；（2-10）安装落水斗。
5.所述堵头包括内堵头和外堵头，所述的内堵头包括内堵头上部和内堵头下部，所述内堵头上部和内堵头下部均为梯形，且内堵头上部的高大于内堵头下部的高，所述内堵头下部预留有内堵头孔；所述的外堵头为倒置的梯形，且内部中空，外堵头的两侧设有台阶一和台阶二，外堵头的底部设有安装槽，所述安装槽与竖向加强筋配合。
6.所述屋面板设有竖向加强筋、抗风台阶和伞型锁缝构造，所述抗风台阶位于竖向加强筋的两侧，所述伞型锁缝构造为465
°‑
495
°
锁缝，所述伞型锁缝构造的下方设有支座。
7.所述屋面板的波高大于75mm，加压时屋面板的纵方向波峰在一条直线上，横方向波峰在一个平面上。
8.所述支座包括支撑件，所述支撑件的下方设有底座，支撑件的上方设有连接件，所述连接件的上方设有受力件，所述受力件为两个，且两个受力件分别位于连接件的两侧。
9.所述支撑件和底座之间设有加强件，所述支撑件和连接件之间设有过渡件。
10.所述底座、加强件、支撑件、过渡件、连接件和受力件均为一体成型，所述的受力件与连接件垂直、连接件与过渡件垂直、过渡件和支撑件垂直、加强件和底座垂直。
11.所述的压条包括压条本体，所述压条本体设有若干个压条组件，所述压条组件包括横向条，所述横向条的两端均设有斜向条一和斜向条二，所述横向条、斜向条一和斜向条
二的下方均形成了水槽，所述斜向条一和斜向条二之间的夹角为钝角，且两个压条组件的端部组合形成上下底部无凸起的六边形，所述六边形内部设有压条孔。
12.所述压条设有竖向加强筋卡位，所述竖向加强筋卡位设置在横向条的中部，且每两个竖向加强筋卡位之间形成一个空位；所述压条的两端设有压条连接部，所述压条连接部为z字形。
13.所述檐口垫板包括相互连接的第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，所述第一垫板和第二垫板为垂直连接，所述第三垫板两端分别与第二垫板和第四垫板连接，所述第三垫板与第二垫板之间的夹角为钝角、第三垫板与第四垫板之间的夹角为钝角，且第二垫板与第四垫板平行；所述的第二垫板上等间距的设置有若干个开孔一，所述的第四垫板上等间距的设置有若干个开孔二，所述开孔二的间距大于开孔一的间距。
14.本发明的有益效果如下：本发明天沟的安装方法，其安装简单且牢固，不会出现脱落，避免了长期使用后造成的漏水，大大提升了抗风压的性能，且外形美观，成本低廉。本发明中的屋面板波高大于75mm，加压时纵方向波峰在一条直线上，横方向波峰在一个平面上，在不加抗风夹的情况下，顺利通过105psf（5.0kpa)的气压强度测试，相当于17级台风，抗风及抗变形能力更优越。屋面板独特的伞形锁缝构造，锁缝的强度和刚度非常优越，对抗风试验的防破坏提供充足的强度和刚度支撑。
15.本发明中的支座为一体成型，可充分发挥钢材的抗拉性能（8kn）,是jr4抗拉试验数据的2-3倍、有效宽度大于560mm,厚度为0.6-1.0mm，强度为q345-q355，截面惯性矩是jr4的2倍，jr8屋面板的截面抵抗矩是jr4的1.6倍，非滑移屋面、无搭接。
附图说明
16.图1-3为本发明的安装结构示意图；图4为本发明中的屋面板和支座的安装结构示意图；图5为本发明中的屋面板的结构示意图；图6为本发明中的支座的结构示意图；图7为本发明中的内堵头的结构示意图；图8为本发明中的外堵头的结构示意图；图9为本发明中的压条的正视结构示意图；图10为本发明中的压条的俯视结构示意图；图11为图10中a-a方向的剖视结构示意图；图12为图10中的b-b方向的剖视结构示意图；图13为本发明中的檐口垫板的结构示意图；图14为本发明中的檐口垫板的侧视结构示意图；其中，1为檐口垫板、11为第一垫板、12为第二垫板、13为第三垫板、14为第四垫板、15为开孔一、16为开孔二；2为屋面板、21为竖向加强筋、22为抗风台阶、23为伞型锁缝构造3为内堵头、31为内堵头上部、32为内堵头下部、33为内堵头孔；4为压条、41为压条本体、42为横向条、43为斜向条一、44为斜向条二、45为压条孔、
46为竖向加强筋卡位、47为压条连接部、48为水槽；5为支座、51为支撑件、52为底座、53为连接件、54为受力件、55为加强件、56为过渡件；6为外堵头、61为台阶一、62为台阶二、63为安装槽；7为外天沟、8为内天沟、9为天沟拉条。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
18.如图1-14所示，本发明天沟的安装方法，包括内天沟8的安装和外天沟7的安装。
19.其中，内天沟8的安装包括以下步骤：（1-1）安装天沟托架；（1-2）安装铝隔热毯；（1-3）安装内天沟8；（1-4）安装檐口垫板1；（1-5）安装堵头胶泥；（1-6）铺设堵头上部胶泥；（1-7）安装屋面板2；（1-8）屋面板2锁缝。
20.外天沟7的安装包括以下步骤：（2-1）安装檐口垫板1；（2-2）安装檐口饰边；（2-3）铺设胶泥；（2-4）安装堵头；（2-5）堵头上部胶泥铺设；（2-6）安装屋面板压条4；（2-7）屋面板2锁缝；（2-8）安装外天沟7；（2-9）安装外天沟拉条9；（2-10）安装落水斗。
21.本发明中的堵头包括内堵头3和外堵头4，内堵头3包括内堵头上部31和内堵头下部32，内堵头上部31和内堵头下部32均为梯形，且内堵头上部31的高大于内堵头下部32的高，内堵头下部32预留有内堵头孔33；外堵头6为倒置的梯形，且内部中空，外堵头6的两侧设有台阶一61和台阶二62，外堵头6的底部设有安装槽63，安装槽63与竖向加强筋21配合。
22.屋面板2设有竖向加强筋21、抗风台阶22和伞型锁缝构造23，抗风台阶22位于竖向加强筋21的两侧，伞型锁缝构造23为465
°‑
495
°
锁缝，当锁缝为465
°
时已具有极强的抗风性能，当锁缝达到495
°
时抗风性能强上加强。独特的伞形锁缝构造，锁缝的强度和刚度非常优越，对抗风试验的防破坏提供充足的强度和刚度支撑，本发明锁缝的自锁原理能更好的防止固定座从锁缝处脱离，提升抗风承载力。
23.本发明中的屋面板2的波高大于75mm，加压时屋面板的纵方向波峰在一条直线上，横方向波峰在一个平面上。在不加抗风夹的情况下，能够顺利通过105psf（5.0kpa)的气压强度测试，相当于17级台风。
24.本发明中的支座5位于伞型锁缝构造23的下方，支座5包括支撑件51，支撑件51的下方设有底座52，支撑件51的上方设有连接件53，连接件53的上方设有受力件54，受力件54为两个，且两个受力件54分别位于连接件53的两侧。支撑件51和底座52之间设有加强件55，支撑件51和连接件53之间设有过渡件56，受力件54与连接件53垂直、连接件53与过渡件56垂直、过渡件56和支撑件51垂直、加强件55和底座52垂直。底座52、加强件55、支撑件51、过渡件56、连接件53和受力件54均为一体成型，避免了组合支座中滑片与底座连接处为受力薄弱处、高风压时易分离的缺点，一体成型支座可充分发挥钢材的抗拉性能（8kn）。
25.本发明中的压条4包括压条本体41，压条本体41设有若干个压条组件，压条组件包括横向条42，横向条42的两端均设有斜向条一43和斜向条二44，横向条42、斜向条一43和斜
向条二44的下方均形成了水槽48，能够有效地排除屋面积2水，避免压条4和屋面板2之间的长期积水，有效的减少积水腐蚀屋面板2涂层和压条4的可能行，从而减少长期腐蚀后的屋面漏水隐患。
26.斜向条一43和斜向条二44之间的夹角为钝角，且两个压条组件的端部组合形成上下底部无凸起的六边形，六边形内部设有压条孔45。压条4设有竖向加强筋卡位46，用于卡接屋面板2的竖向加强筋21，实现压条4与屋面板2的无缝连接。竖向加强筋卡位46设置在横向条42的中部，且每两个竖向加强筋卡位46之间形成一个空位；压条4的两端设有压条连接部47，压条连接部47为z字形。
27.檐口垫板1包括相互连接的第一垫板11、第二垫板12、第三垫板13和第四垫板14，第一垫板22和第二垫板23为垂直连接，第三垫板13两端分别与第二垫板12和第四垫板14连接，第三垫板13与第二垫板12之间的夹角为钝角、第三垫板13与第四垫板14之间的夹角为钝角，且第二垫板12与第四垫板14平行；第二垫板12上等间距的设置有若干个开孔一15，第四垫板14上等间距的设置有若干个开孔二16，开孔二16的间距大于开孔一15的间距。
28.本发明安装简单且牢固，不会出现脱落，避免了长期使用后造成的漏水，大大提升了抗风压的性能，且外形美观，成本低廉。
29.上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
技术特征：1.一种天沟的安装方法，其特征在于：包括内天沟的安装和外天沟的安装，所述内天沟的安装包括以下步骤：（1-1）安装天沟托架；（1-2）安装铝隔热毯；（1-3）安装内天沟；（1-4）安装檐口垫板；（1-5）安装堵头胶泥；（1-6）铺设堵头上部胶泥；（1-7）安装屋面板；（1-8）屋面板锁缝；所述外天沟的安装包括以下步骤：（2-1）安装檐口垫板；（2-2）安装檐口饰边；（2-3）铺设胶泥；（2-4）安装堵头；（2-5）堵头上部胶泥铺设；（2-6）安装屋面板压条；（2-7）屋面板锁缝；（2-8）安装外天沟；（2-9）安装外天沟拉条；（2-10）安装落水斗。2.如权利要求1所述天沟的安装方法，其特征在于：所述堵头包括内堵头和外堵头，所述的内堵头包括内堵头上部和内堵头下部，所述内堵头上部和内堵头下部均为梯形，且内堵头上部的高大于内堵头下部的高，所述内堵头下部预留有内堵头孔；所述的外堵头为倒置的梯形，且内部中空，外堵头的两侧设有台阶一和台阶二，外堵头的底部设有安装槽，所述安装槽与竖向加强筋配合。3.如权利要求1所述天沟的安装方法，其特征在于：所述屋面板设有竖向加强筋、抗风台阶和伞型锁缝构造，所述抗风台阶位于竖向加强筋的两侧，所述伞型锁缝构造为465
°‑
495
°
锁缝，所述伞型锁缝构造的下方设有支座。4.如权利要求3所述天沟的安装方法，其特征在于：所述屋面板的波高大于75mm，加压时屋面板的纵方向波峰在一条直线上，横方向波峰在一个平面上。5.如权利要求3所述天沟的安装方法，其特征在于：所述支座包括支撑件，所述支撑件的下方设有底座，支撑件的上方设有连接件，所述连接件的上方设有受力件，所述受力件为两个，且两个受力件分别位于连接件的两侧。6.如权利要求5所述天沟的安装方法，其特征在于：所述支撑件和底座之间设有加强件，所述支撑件和连接件之间设有过渡件。7.如权利要求5或6所述天沟的安装方法，其特征在于：所述底座、加强件、支撑件、过渡件、连接件和受力件均为一体成型，所述的受力件与连接件垂直、连接件与过渡件垂直、过渡件和支撑件垂直、加强件和底座垂直。8.如权利要求1所述天沟的安装方法，其特征在于：所述的压条包括压条本体，所述压条本体设有若干个压条组件，所述压条组件包括横向条，所述横向条的两端均设有斜向条一和斜向条二，所述横向条、斜向条一和斜向条二的下方均形成了水槽，所述斜向条一和斜向条二之间的夹角为钝角，且两个压条组件的端部组合形成上下底部无凸起的六边形，所述六边形内部设有压条孔。9.如权利要求8所述天沟的安装方法，其特征在于：所述压条设有竖向加强筋卡位，所述竖向加强筋卡位设置在横向条的中部，且每两个竖向加强筋卡位之间形成一个空位；所述压条的两端设有压条连接部，所述压条连接部为z字形。10.如权利要求1所述天沟的安装方法，其特征在于：所述檐口垫板包括相互连接的第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，所述第一垫板和第二垫板为垂直连接，所述第三垫板两端分别与第二垫板和第四垫板连接，所述第三垫板与第二垫板之间的夹角为钝角、第三垫板与第四垫板之间的夹角为钝角，且第二垫板与第四垫板平行；所述的第二垫板上等间距的设置有若干个开孔一，所述的第四垫板上等间距的设置有若干个开孔二，所述开
孔二的间距大于开孔一的间距。
技术总结本发明天沟的安装方法，包括内天沟的安装和外天沟的安装，内天沟的安装包括以下步骤：（1-1）安装天沟托架（1-2）安装铝隔热毯（1-3）安装内天沟（1-4）安装檐口垫板（1-5）安装堵头胶泥（1-6）铺设堵头上部胶泥（1-7）安装屋面板（1-8）屋面板锁缝；外天沟的安装包括以下步骤：（2-1）安装檐口垫板（2-2）安装檐口饰边（2-3）铺设胶泥（2-4）安装堵头（2-5）堵头上部胶泥铺设（2-6）安装屋面板压条（2-7）屋面板锁缝（2-8）安装外天沟（2-9）安装外天沟拉条；（2-10）安装落水斗。本发明安装简单且牢固，不会出现脱落，避免了长期使用后造成的漏水，大大提升了抗风压的性能，且外形美观，成本低廉。成本低廉。成本低廉。
技术研发人员：王超 钱国明
受保护的技术使用者：精工工业建筑系统集团有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/2
