1.本实用新型涉及编织袋加工领域，更具体地说它涉及一种编织袋加工用压紧装置。
背景技术：2.编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。
3.现有的编织袋在加工时需要进行压紧，而压紧工作主要由工人手动按压，压紧前，编织袋容易发生褶皱、翘起现象，影响编织袋加工，并且人工压紧的非常危险，针对这个问题，本实用新型提出一种编织袋加工用压紧装置。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种编织袋加工用压紧装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种编织袋加工用压紧装置，包括有工作台、安装支架、安装座以及设置于工作台上端面的压紧台，所述的工作台上对称设置有第一滑轨，所述的第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述的安装支架与安装座分别设置于两个第一滑块上；安装支架上设置有手动调节丝杆，所述的安装座上滑动设置有滑动板，所述的滑动板与手动调节丝杆之间设置有升降支架，所述的升降支架下端设置有安装框架，所述的安装框架下端设置有压紧滚筒。
6.采用上述方案的优点是：待加工的编织袋放置于压紧台上，工作人员根据压紧滚筒与编织袋的距离进行手动转动手动调节丝杆，所述的手动调节丝杆进一步传动升降支架，所述的升降支架背离手动调节丝杆的一端通过滑动板沿安装座朝编织袋的方向滑动，直至压紧滚筒贴靠于编织袋上，再推动安装座与安装支架，所述的安装座与安装支架通过下端的第一滑块沿工作台上的第一滑轨进行滑动，滑动过程中，压紧滚筒通过滚动进一步对褶皱或翘起的编织袋进行碾平，从而解决加工前出现的褶皱、翘起的问题，便于工作人员进行后续的加工，并且无需手动按压，非常安全。
7.本实用新型进一步设置为：安装座上设置有配合滑动板滑动的第二滑轨，所述的滑动板上设置有配合与升降支架连接的连接板，所述的连接板与升降支架之间设置有连接螺栓。
8.采用上述方案的优点是：升降支架通过手动调节丝杆进行主动升降，且升降支架背离安装支架的一端主要通过滑动板沿第二滑轨进行滑动，本设计增设的第二滑轨辅助升降支架进行升降，进一步让升降支架的升降工作更加流畅；
9.滑动板通过连接板采用连接螺栓与升降支架连接，其安装方式简单，便于拆卸升降支架。
10.本实用新型进一步设置为：手动调节丝杆包括有丝杆段、连接杆以及转动手柄，所述的转动手柄通过连接杆与丝杆段连接，所述的升降支架上设置有配合手动调节丝杆进行
活动的l型调节块。
11.采用上述方案的优点是：连接杆与丝杆段成型为一体，l型调节块用于配合丝杆段进行转动，工作人员主要手动旋转转动手柄，所述的转动手柄通过连接杆带动丝杆段在l型调节块上进行转动，进一步驱动升降支架进行升降，传动方式简单，容易上手。
12.本实用新型进一步设置为：安装框架顶部与升降支架之间设置有安装螺栓，所述的安装框架上设置有驱动气缸，所述的驱动气缸下端设置有连接臂，所述的连接臂与压紧滚筒连接。
13.采用上述方案的优点是：安装框架主要通过安装螺栓设置于升降支架上，拆装十分方便；
14.当压紧滚筒对编织袋除皱完毕后，安装框架上的驱动气缸驱动连接臂，进一步让连接臂下端的压紧滚筒朝编织袋方向进行下降，缩短压紧滚筒与编织袋之间的距离，从而对编织袋进行压紧，压紧后便于进行加工。
15.本实用新型进一步设置为：连接臂开设有安装凹槽，所述的安装凹槽上螺纹连接有铰接座，所述的铰接座上转动设置有转轴，所述的转轴与压紧滚筒连接。
16.采用上述方案的优点是：铰接座设置于连接臂的安装凹槽内，再通过螺纹连接固定，拆卸非常便捷，当工作人员推动安装支架与安装座时，所述的压紧滚筒通过转轴在铰接座上进行转动，进一步让压紧滚筒对编织袋进行滚动履平。
17.本实用新型进一步设置为：压紧滚筒外侧套置有橡胶保护套。
18.采用上述方案的优点是：本设计通过在压紧滚筒上增设橡胶保护套，进一步保护压紧滚筒在滚动时保护编织袋不受损坏，并且提高压紧滚筒的使用寿命。
19.本实用新型进一步设置为：压紧台上设有出料板，所述的出料板底部与侧面分别设置有主滑动块与侧滑动块，所述的压紧台开设有配合主滑动块与侧滑动块滑动的主滑动轨道与侧滑动轨道，所述的出料板上安装有拉手。
20.采用上述方案的优点是：当编织袋加工完毕后，关闭驱动气缸，所述的驱动气缸回缩进一步带动压紧滚筒朝升降支架的方向上升，再旋转手动调节丝杆，进一步传动升降支架上升，从而增大压紧滚筒与编织袋之间的距离，便于工作人员取出加工后的编织袋。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为图1中手动调节丝杆与压紧滚筒连接示意图；
24.图3为图2中驱动气缸驱动压紧滚筒的变化图；
25.图4为图1中a处放大图。
26.附图标记：工作台1、安装支架2、安装座3、压紧台4、第一滑轨5、第一滑块6、手动调节丝杆7、丝杆段71、连接杆72、转动手柄73、滑动板8、升降支架9、安装框架10、压紧滚筒11、第二滑轨12、连接板13、连接螺栓14、l型调节块15、安装螺栓16、驱动气缸17、连接臂18、安装凹槽19、铰接座20、转轴21、橡胶保护套22、出料板23、主滑动块24、侧滑动块25、主滑动轨
道26、侧滑动轨道27、拉手28。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
29.本实施例公开了一种编织袋加工用压紧装置，如图1至图4所示，其中，图4为图1中a处放大图，a处为出料板与压紧台之间的剖视图，一种编织袋加工用压紧装置，包括有工作台1、安装支架2、安装座3以及设置于工作台1上端面的压紧台4；
30.现有的编织袋在加工时需要进行压紧，而压紧工作主要由工人手动按压，压紧前，编织袋容易发生褶皱、翘起现象，影响编织袋加工，并且人工压紧的非常危险，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，所述的工作台1上对称设置有第一滑轨5，所述的第一滑轨5上滑动设置有第一滑块6，所述的安装支架2与安装座3分别设置于两个第一滑块6上；安装支架2上设置有手动调节丝杆7，所述的安装座3上滑动设置有滑动板8，所述的滑动板8与手动调节丝杆7之间设置有升降支架9，所述的升降支架9下端设置有安装框架10，所述的安装框架10下端设置有压紧滚筒11；
31.待加工的编织袋放置于压紧台4上，工作人员根据压紧滚筒11与编织袋的距离进行手动转动手动调节丝杆7，所述的手动调节丝杆7进一步传动升降支架9，所述的升降支架9背离手动调节丝杆7的一端通过滑动板8沿安装座3朝编织袋的方向滑动，直至压紧滚筒11贴靠于编织袋上，再推动安装座3与安装支架2，所述的安装座3与安装支架2通过下端的第一滑块6沿工作台1上的第一滑轨5进行滑动，滑动过程中，压紧滚筒11通过滚动进一步对褶皱或翘起的编织袋进行碾平，从而解决加工前出现的褶皱、翘起的问题，便于工作人员进行后续的加工，并且无需手动按压，非常安全。
32.为了让升降支架9升降更加流畅，本实用新型优选的实施方案是，安装座3上设置有配合滑动板8滑动的第二滑轨12；
33.升降支架9通过手动调节丝杆7进行主动升降，且升降支架9背离安装支架2的一端主要通过滑动板8沿第二滑轨12进行滑动，本设计增设的第二滑轨12辅助升降支架9进行升降，进一步让升降支架9的升降工作更加流畅；
34.所述的滑动板8上设置有配合与升降支架9连接的连接板13，所述的连接板13与升降支架9之间设置有连接螺栓14，滑动板8通过连接板13采用连接螺栓14与升降支架9连接，其安装方式简单，便于拆卸升降支架9。
35.为了让工作人员更容易操作，本实用新型优选的实施方案是，手动调节丝杆7包括有丝杆段71、连接杆72以及转动手柄73，所述的转动手柄73通过连接杆72与丝杆段71连接，所述的升降支架9上设置有配合手动调节丝杆7进行活动的l型调节块15；
36.连接杆72与丝杆段71成型为一体，l型调节块15用于配合丝杆段71进行转动，工作人员主要手动旋转转动手柄73，所述的转动手柄73通过连接杆72带动丝杆段71在l型调节
块15上进行转动，进一步驱动升降支架9进行升降，传动方式简单，容易上手。
37.为了对编织袋实现压紧，本实用新型优选的实施方案是，安装框架10顶部与升降支架9之间设置有安装螺栓16，安装框架10主要通过安装螺栓16设置于升降支架9上，拆装十分方便；
38.所述的安装框架10上设置有驱动气缸17，所述的驱动气缸17下端设置有连接臂18，所述的连接臂18与压紧滚筒11连接，当压紧滚筒11对编织袋除皱完毕后，安装框架10上的驱动气缸17驱动连接臂18，进一步让连接臂18下端的压紧滚筒11朝编织袋方向进行下降，缩短压紧滚筒11与编织袋之间的距离，从而对编织袋进行压紧，压紧后便于进行加工。
39.为了便于压紧滚筒11对编织袋进行滚平，本实用新型优选的实施方案是，连接臂18开设有安装凹槽19，所述的安装凹槽19上螺纹连接有铰接座20，所述的铰接座20上转动设置有转轴21，所述的转轴21与压紧滚筒11连接；
40.铰接座20设置于连接臂18的安装凹槽19内，再通过螺纹连接固定，拆卸非常便捷，当工作人员推动安装支架2与安装座3时，所述的压紧滚筒11通过转轴21在铰接座20上进行转动，进一步让压紧滚筒11对编织袋进行滚动履平；
41.压紧滚筒11外侧套置有橡胶保护套22，本设计通过在压紧滚筒11上增设橡胶保护套22，进一步保护压紧滚筒11在滚动时保护编织袋不受损坏，并且提高压紧滚筒11的使用寿命。
42.为了便于取出加工后的编织袋，本实用新型优选的实施方案是，压紧台4上设有出料板23，所述的出料板23底部与侧面分别设置有主滑动块24与侧滑动块25，所述的压紧台4开设有配合主滑动块24与侧滑动块25滑动的主滑动轨道26与侧滑动轨道27，所述的出料板23上安装有拉手28。
43.当编织袋加工完毕后，关闭驱动气缸17，所述的驱动气缸17回缩进一步带动压紧滚筒11朝升降支架9的方向上升，再旋转手动调节丝杆7，进一步传动升降支架9上升，从而增大压紧滚筒11与编织袋之间的距离，工作人员再通过拉手28拉出出料板23，所述的出料板23通过主滑动块24与侧滑动块25沿主滑动轨道26与侧滑动轨道27滑动，进一步便于工作人员取出加工后的编织袋。
44.工作方式：1、将待加工的编织袋放置于压紧台4上，工作人员根据压紧滚筒11与编织袋的距离进行手动转动手动调节丝杆7，所述的手动调节丝杆7进一步传动升降支架9，所述的升降支架9背离手动调节丝杆7的一端通过滑动板8沿安装座3朝编织袋的方向滑动，直至压紧滚筒11贴靠于编织袋上，再推动安装座3与安装支架2，所述的安装座3与安装支架2通过下端的第一滑块6沿工作台1上的第一滑轨5进行滑动，滑动过程中，压紧滚筒11通过滚动进一步对褶皱或翘起的编织袋进行碾平；
45.2、当压紧滚筒11对编织袋除皱完毕后，安装框架10上的驱动气缸17驱动连接臂18，进一步让连接臂18下端的压紧滚筒11朝编织袋方向进行下降，缩短压紧滚筒11与编织袋之间的距离，从而对编织袋进行压紧；
46.3、加工完毕后，关闭驱动气缸17，上升升降支架9，工作人员再通过拉手28拉出出料板23，所述的出料板23通过主滑动块24与侧滑动块25沿主滑动轨道26与侧滑动轨道27滑动，取出加工后的编织袋即可。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用
新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种编织袋加工用压紧装置，其特征在于：包括有工作台、安装支架、安装座以及设置于工作台上端面的压紧台，所述的工作台上对称设置有第一滑轨，所述的第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述的安装支架与安装座分别设置于两个第一滑块上；安装支架上设置有手动调节丝杆，所述的安装座上滑动设置有滑动板，所述的滑动板与手动调节丝杆之间设置有升降支架，所述的升降支架下端设置有安装框架，所述的安装框架下端设置有压紧滚筒。2.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用压紧装置，其特征在于：安装座上设置有配合滑动板滑动的第二滑轨，所述的滑动板上设置有配合与升降支架连接的连接板，所述的连接板与升降支架之间设置有连接螺栓。3.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用压紧装置，其特征在于：手动调节丝杆包括有丝杆段、连接杆以及转动手柄，所述的转动手柄通过连接杆与丝杆段连接，所述的升降支架上设置有配合手动调节丝杆进行活动的l型调节块。4.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用压紧装置，其特征在于：安装框架顶部与升降支架之间设置有安装螺栓，所述的安装框架上设置有驱动气缸，所述的驱动气缸下端设置有连接臂，所述的连接臂与压紧滚筒连接。5.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用压紧装置，其特征在于：连接臂开设有安装凹槽，所述的安装凹槽上螺纹连接有铰接座，所述的铰接座上转动设置有转轴，所述的转轴与压紧滚筒连接。6.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用压紧装置，其特征在于：压紧滚筒外侧套置有橡胶保护套。7.根据权利要求1所述的一种编织袋加工用压紧装置，其特征在于：压紧台上设有出料板，所述的出料板底部与侧面分别设置有主滑动块与侧滑动块，所述的压紧台开设有配合主滑动块与侧滑动块滑动的主滑动轨道与侧滑动轨道，所述的出料板上安装有拉手。
技术总结本实用新型涉及编织袋加工领域，尤其涉及一种编织袋加工用压紧装置，包括有工作台、安装支架、安装座以及压紧台，工作台上对称设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有第一滑块，安装支架与安装座分别设置于两个第一滑块上；安装支架上设置有手动调节丝杆，所述的安装座上滑动设置有滑动板，滑动板与手动调节丝杆之间设置有升降支架，所述的升降支架下端设置有安装框架安装框架下端设置有压紧滚筒。手动调节丝杆进一步传动升降支架，升降支架通过滑动板沿安装座朝编织袋的方向滑动直至压紧滚筒贴靠编织袋，再推动安装座与安装支架，滑动过程中，压紧滚筒通过滚动进一步对褶皱或翘起的编织袋进行碾平，无需手动按压，非常安全。非常安全。非常安全。
技术研发人员：夏希特 毛振望 周崇国 鲍宗价 蔡万都
受保护的技术使用者：浙江旭光塑业有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/12/2
