1.本实用新型涉及带锯床清理领域，具体为一种双工位数控带锯床。
背景技术：2.目前，钢材加工的锯切工序通常使用带锯床完成，传统的带锯床为单工位模式，加工效率方面还存在欠缺。
3.现有技术为提高切割材料的效率，提出一种双工位的带锯床，通过两台带锯机对物体的两端同时进行切割的方式加快切割的效率，但是切割过程需要夹持装置对物体进行固定，而双工位的带锯机是可以随意改变位置的，因此想要全面的夹持效果会导致夹持组件过大，影响操作，只针对切割部位进行夹持时，当两台带锯机相距过远时，会导致物体中端部位随着切割过程发生抖动，从而影响切割的平整性，毛面率升高。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双工位数控带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，通过连杆和伸缩杆的配合作用下，当两台带锯机相离过远时，盖板下降对被切割物体的中部表面进行压持，减少物体的抖动。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双工位数控带锯床，包括底座和带锯机，所述底座顶部设有两台带锯机，且带锯机的两端底部均固定有安装座，两台所述带锯机外侧表面上均设有对切割物体左右两侧限位的平移机构，所述底座位于两台带锯机之间固定有竖架，且竖架底部设有盖板，所述盖板与平移机构为传动连接。
6.进一步的，所述底座表面上对应带锯机底部两端安装座的位置固定有两条滑轨，且带锯机的两个安装座分别滑动安装在对应的滑轨上，所述底座位于滑轨外侧对应四组安装座的位置固定安装有四台液压推杆，且液压推杆伸长端分别与对应的安装座固定连接。
7.进一步的，所述平移机构包括双向螺杆，所述双向螺杆两端通过轴承转动安装在带锯机外侧表面上，且带锯机外壳表面上对应双向螺杆一端的位置固定安装有电机，所述电机输出端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆底部对称设有两个夹板，且夹板顶部对应双向螺杆的位置固定有耳板，所述耳板啮合套接在双向螺杆表面上。
8.进一步的，所述夹板对应带锯机锯带下降切割的路径开设有切割缝。
9.进一步的，所述竖架表面上对称固定安装有两个伸缩杆，且伸缩杆的伸长端通过转轴转动连接在盖板表面上，所述伸缩杆外圈套接有弹簧，且弹簧顶部固定在竖架内壁上。
10.进一步的，所述伸缩杆的伸长端表面上固定有连接板，所述弹簧底部固定在连接板上，且连接板朝向两个带锯机同一侧的位置固定有插筒，所述插筒的两端均滑动插接有插杆，且插杆分别固定在两台带锯机同一侧的内侧表面上。
11.进一步的，所述夹板背面通过转轴转动连接有连杆，且连杆的另一端通过转轴转动连接有连接件，所述连接件与盖板侧边滑动卡接。
12.进一步的，所述盖板由多个单板组成，相邻所述单板之间通过合页转动连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双工位数控带锯床，包括底座；带锯机；安装座；滑轨；液压推杆；平移机构；电机；双向螺杆；夹板；切割缝；耳板；连杆；竖架；伸缩杆；弹簧；盖板；连接板；插筒；插杆。
14.1.该一种双工位数控带锯床通过液压推杆和滑轨的作用下，对两台带锯机之间的间距进行调节，从而满足不同的切割长度。
15.2.该一种双工位数控带锯床通过平移机构的作用下，针对物体水平方向的宽度调节，使切割过程中两个夹板能够对物体两侧起到紧密的夹持。
16.3.该一种双工位数控带锯床通过连杆、伸缩杆和弹簧的作用下，随着夹板的移动拉动盖板下降，当两台带锯机相距较远时则被切割的物体中部漏出面需要盖板来挤压限位，保持切割时的稳定性。
17.4.该一种双工位数控带锯床通过盖板的作用下，保持对切割物体中部漏出面的竖直方向上的挤压作用。
18.5.该一种双工位数控带锯床相对于现有技术，在改变两台带锯机间距后，无需大型的夹持设备就能够保持装置的稳定，并且能够有效的对切割物体中部漏出面进行限位作用，从而减少物体切割时的抖动，减少毛面产生的概率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种双工位数控带锯床的整体正面结构示意图；
20.图2为本实用新型一种双工位数控带锯床的竖架底部结构示意图；
21.图3为本实用新型一种双工位数控带锯床的竖架与带锯机连接示意图；
22.图4为本实用新型一种双工位数控带锯床的夹板与盖板连接示意图；
23.图中：1、底座；2、带锯机；21、安装座；3、滑轨；4、液压推杆；5、平移机构；51、电机；52、双向螺杆；53、夹板；531、切割缝；532、耳板；533、连杆；6、竖架；61、伸缩杆；62、弹簧；63、盖板；64、连接板；65、插筒；66、插杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位数控带锯床，包括底座1和带锯机2，所述底座1顶部设有两台带锯机2，且带锯机2的两端底部均固定有安装座21，两台所述带锯机2外侧表面上均设有对切割物体左右两侧限位的平移机构5，所述底座1位于两台带锯机2之间固定有竖架6，且竖架6底部设有盖板63，所述盖板63与平移机构5为传动连接，初始状态下两台带锯机2贴近，根据需要切割的长度调节两台带锯机2之间的距离，在调节完成后，开启平移机构5对物体切割部位的两侧挤压夹持，通过盖板63对物体中部漏出的表面进行竖直方向上的挤压作用，保持切割过程的稳定。
26.本实施例，所述底座1表面上对应带锯机2底部两端安装座21的位置固定有两条滑轨3，且带锯机2的两个安装座21分别滑动安装在对应的滑轨3上，所述底座1位于滑轨3外侧对应四组安装座21的位置固定安装有四台液压推杆4，且液压推杆4伸长端分别与对应的安
装座21固定连接，开启液压推杆4，液压推杆4的伸长端带动带锯机2底部的安装座21沿着滑轨3表面上滑动，对两台带锯机2之间的间距进行调节，从而满足不同的切割长度（此过程由电脑进行控制可精确移动的距离）。
27.本实施例，所述平移机构5包括双向螺杆52，所述双向螺杆52两端通过轴承转动安装在带锯机2外侧表面上，且带锯机2外壳表面上对应双向螺杆52一端的位置固定安装有电机51，所述电机51输出端与双向螺杆52固定连接，所述双向螺杆52底部对称设有两个夹板53，且夹板53顶部对应双向螺杆52的位置固定有耳板532，所述耳板532啮合套接在双向螺杆52表面上，所述夹板53对应带锯机2锯带下降切割的路径开设有切割缝531，开启电机51，电机51带动双向螺杆52转动，双向螺杆52与两个耳板532做啮合作用，两个夹板53做同步反向的移动，针对物体水平方向的宽度调节，使切割过程中两个夹板53能够对物体两侧起到紧密的夹持，带锯机2切割时锯带沿着切割缝531移动，不会损坏夹板53。
28.本实施例，所述竖架6表面上对称固定安装有两个伸缩杆61，且伸缩杆61的伸长端通过转轴转动连接在盖板63表面上，所述伸缩杆61外圈套接有弹簧62，且弹簧62顶部固定在竖架6内壁上，所述伸缩杆61的伸长端表面上固定有连接板64，所述弹簧62底部固定在连接板64上，且连接板64朝向两个带锯机2同一侧的位置固定有插筒65，所述插筒65的两端均滑动插接有插杆66，且插杆66分别固定在两台带锯机2同一侧的内侧表面上，所述夹板53背面通过转轴转动连接有连杆533，且连杆533的另一端通过转轴转动连接有连接件，所述连接件与盖板63侧边滑动卡接，所述盖板63由多个单板组成，相邻所述单板之间通过合页转动连接，初始状态下两台带锯机2内侧的插杆66插在同一个插筒65内部，此时弹簧62为压缩状态，保持盖板63的锁定，当两台带锯机2向两侧移动时，插杆66移动出插筒65，伸缩杆61在不受到限位作用后推动盖板63向下移动，同时随着夹板53的移动，连杆533拉动盖板63向下移动直至与物体顶部贴合挤压，在夹板53复位过程中，连杆533会推动盖板63向上移动，从而使伸缩杆61收缩弹簧62压缩回到初始状态（连接件为常见的卡接滑块，滑动卡接在盖板63侧边上，能够在夹板53移动时配合夹板53一同沿着盖板63侧边移动，保持连杆533的连接性）盖板63有多个单板组成可以更好的使用不同形状的物体。
29.初始状态下两台带锯机2贴近，开启液压推杆4，液压推杆4的伸长端带动带锯机2底部的安装座21沿着滑轨3表面上滑动，对两台带锯机2之间的间距进行调节，从而满足不同的切割长度，插杆66移动出插筒65，伸缩杆61在不受到限位作用后推动盖板63向下移动，同时随着夹板53的移动，连杆533拉动盖板63向下移动直至与物体顶部贴合挤压，在调节完成后，开启电机51，电机51带动双向螺杆52转动，双向螺杆52与两个耳板532做啮合作用，两个夹板53做同步反向的移动，针对物体水平方向的宽度调节，使切割过程中两个夹板53能够对物体两侧起到紧密的夹持，带锯机2切割时锯带沿着切割缝531移动，不会损坏夹板53，通过盖板63对物体中部漏出的表面进行竖直方向上的挤压作用，保持切割过程的稳定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种双工位数控带锯床，包括底座（1）和带锯机（2），其特征在于：所述底座（1）顶部设有两台带锯机（2），且带锯机（2）的两端底部均固定有安装座（21），两台所述带锯机（2）外侧表面上均设有对切割物体左右两侧限位的平移机构（5），所述底座（1）位于两台带锯机（2）之间固定有竖架（6），且竖架（6）底部设有盖板（63），所述盖板（63）与平移机构（5）为传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位数控带锯床，其特征在于：所述底座（1）表面上对应带锯机（2）底部两端安装座（21）的位置固定有两条滑轨（3），且带锯机（2）的两个安装座（21）分别滑动安装在对应的滑轨（3）上，所述底座（1）位于滑轨（3）外侧对应四组安装座（21）的位置固定安装有四台液压推杆（4），且液压推杆（4）伸长端分别与对应的安装座（21）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双工位数控带锯床，其特征在于：所述平移机构（5）包括双向螺杆（52），所述双向螺杆（52）两端通过轴承转动安装在带锯机（2）外侧表面上，且带锯机（2）外壳表面上对应双向螺杆（52）一端的位置固定安装有电机（51），所述电机（51）输出端与双向螺杆（52）固定连接，所述双向螺杆（52）底部对称设有两个夹板（53），且夹板（53）顶部对应双向螺杆（52）的位置固定有耳板（532），所述耳板（532）啮合套接在双向螺杆（52）表面上。4.根据权利要求3所述的一种双工位数控带锯床，其特征在于：所述夹板（53）对应带锯机（2）锯带下降切割的路径开设有切割缝（531）。5.根据权利要求1所述的一种双工位数控带锯床，其特征在于：所述竖架（6）表面上对称固定安装有两个伸缩杆（61），且伸缩杆（61）的伸长端通过转轴转动连接在盖板（63）表面上，所述伸缩杆（61）外圈套接有弹簧（62），且弹簧（62）顶部固定在竖架（6）内壁上。6.根据权利要求5所述的一种双工位数控带锯床，其特征在于：所述伸缩杆（61）的伸长端表面上固定有连接板（64），所述弹簧（62）底部固定在连接板（64）上，且连接板（64）朝向两个带锯机（2）同一侧的位置固定有插筒（65），所述插筒（65）的两端均滑动插接有插杆（66），且插杆（66）分别固定在两台带锯机（2）同一侧的内侧表面上。7.根据权利要求3所述的一种双工位数控带锯床，其特征在于：所述夹板（53）背面通过转轴转动连接有连杆（533），且连杆（533）的另一端通过转轴转动连接有连接件，所述连接件与盖板（63）侧边滑动卡接。8.根据权利要求7所述的一种双工位数控带锯床，其特征在于：所述盖板（63）由多个单板组成，相邻所述单板之间通过合页转动连接。
技术总结本实用新型提供一种双工位数控带锯床，包括底座和带锯机，所述底座顶部设有两台带锯机，且带锯机的两端底部均固定有安装座，两台所述带锯机外侧表面上均设有对切割物体左右两侧限位的平移机构，所述底座位于两台带锯机之间固定有竖架，且竖架底部设有盖板，所述盖板与平移机构为传动连接，通过液压推杆和滑轨的作用下，对两台带锯机之间的间距进行调节，从而满足不同的切割长度，相对于现有技术，在改变两台带锯机间距后，无需大型的夹持设备就能够保持装置的稳定，并且能够有效的对切割物体中部漏出面进行限位作用，从而减少物体切割时的抖动，减少毛面产生的概率。减少毛面产生的概率。减少毛面产生的概率。
技术研发人员：王志国 王吉滨
受保护的技术使用者：济南大宇数控机械有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
