本实用新型涉及一种机械维修专用吊装装置，尤其是一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，属于化工机械设备检维修技术领域。
背景技术：
化工行业中乙炔等生产采用成熟的生产工艺，电石原料以颗粒状为主，一般采用机械化上料，使用的皮带输送机是化工生产过程中较为关键且普遍应用的输送设备，因其结构比较简单，投资费用比较低，在输送类机械中使用比较广泛，同时乙炔上料皮带机以国内先进的皮带输送设备进行配套输送，此机械化上料实现了乙炔生产行业的低耗、清洁生产，该套输送设备与各个设备相互衔接又独立分离。皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有续、连续或间歇运动输送作业线的物料输送设备，按照输送能力及应用场合不同可分为重型和轻型皮带机。其主要构件为驱动装置、若干滚筒、拉紧输送带、输送带、底部托架等主要部件构成。工作过程中主要是由驱动装置更带动滚筒拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成品物件。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，不受高度限制，可以上下坡传送，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，其运行高速、平稳，噪音低，实现逆向连续或间歇式输送，也可以用一台输送机同时向两个方向输送物料，缺点是大多为敞开式，大多运输的物料粉尘较大，而物料运输过程中采用全部密封式较浪费生产成本，一般的企业会在局部加装密封防粉尘设施。
目前存在的问题是：
1、皮带输送机中滚筒为主要的驱动、传动部件，在皮带输送机中是较为关键的设备组件之一，一台皮带输送机中滚筒较多且体积大，现场环境恶劣，粉尘较大，导致滚筒磨损严重，运行声音异常、皮带跑偏、异常停止无报警等问题均有可能出现，因此需要经常对滚筒进行更换。
2、更换环形皮带电滚筒各工序：准备工具、拆除旧滚筒、吊取旧滚筒、吊入新滚筒、安装新滚筒、收拾工具及其它所用时间进行分析，发现吊取旧滚筒及吊装新滚筒耗费时间最长。
3、更换皮带输送机滚筒作业时必须有复杂的吊装作业，造成更换滚筒作业时间长，工序繁琐、耗时耗力，同时更换一个滚筒就需要整条输送线停车造成生产减产，同时频繁更换易造成生产设备安装事故，严重影响生产。
技术实现要素：
本实用新型技术的目的在于提供一种方便吊装、易组件及拆卸、使用安全可靠的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置。
为了达到上述目的，本实用新型提出了一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，包括横吊壁、吊耳调距滑块、拉筋、纵拉杆、上卡箍、固定螺母、固定螺栓套件、下卡箍、吊耳、定位丝杆，所述横吊壁与纵拉杆垂直焊接，横吊壁上有吊耳调距滑块，上卡箍与下卡箍在纵拉杆下部。
所述横吊壁采用金属铸件材料，与纵拉杆垂直焊接，由对称两块拉筋焊接加固，其上有可以滑动的吊耳调距滑块。
所述纵拉杆采用金属铸件材料，与横吊壁垂直焊接，由对称两块拉筋焊接加固，其下部焊接有上卡箍。
所述吊耳调距滑块安装在横吊壁上，可以沿横吊壁上滑动，以便调整滚筒重心，并可由两个定位丝杆固定，所述吊耳调距滑块上有吊耳，中部有两个定位丝孔。
所述上卡箍在纵拉杆下部，与纵拉杆焊接成型，下部有配套下卡箍。
所述下卡箍在上卡箍下部，与上卡箍为分体式，由四对固定螺栓套件、固定螺母与上卡箍连接。
所述吊耳与吊耳调距滑块一体成型，可以由吊耳调距滑块在横吊壁的调动来调整滚筒的重心。
所述定位丝杆与吊耳调距滑块配套定位连接，有两个对称定位。
所述拉筋用于焊接紧固横吊壁与纵拉杆。
因为本实用新型提供的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，吊耳调距滑块具有调整吊装滚筒的重心的作用，其上两个对称定位丝杆起到吊耳调距滑块定位后固定的作用，同时拉筋也能更好地加固横吊壁与纵拉杆的安全稳定性，从而更加安全可靠。此装置结构简单适用，上卡箍与下卡箍为分体式连接，先将滚筒轴放置好，再用下卡箍进行紧固，节省了人力与物力。此专用吊装装置减轻了工人劳动强度、效率高，方便夹持拆卸优化了加工维修与安装工序，本实用新型可广泛应用于皮带输送机滚筒不同工况维修中零部件的固定夹具装置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型发明作进一步说明。
图1是本实用新型实施例一种皮带输送机滚筒专用吊装装置结构安装示意图；
图2是本实用新型实施例一种皮带输送机滚筒专用吊装装置工作状态示意图。
图3是本实用新型实施例一种皮带输送机滚筒专用吊装装置吊耳调距滑块结构示意图；
图4是本实用新型实施例一种皮带输送机滚筒专用吊装装置上与下卡箍结构示意图；
图1中，1为横吊壁；2为吊耳调距滑块；3为拉筋；4为纵拉杆；5为上卡箍；6为固定螺母；7为固定螺栓套件；8为下卡箍；9为吊耳；10为定位丝杆；
图2中，11为滚筒；12为滚筒轴。
图3中，91为吊耳调距滑块定位丝孔。
图4中，51为螺栓孔。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
参照附图1－4，本实用新型提出了一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于，专用吊装装置包括横吊壁1、吊耳调距滑块2、拉筋3、纵拉杆4、上卡箍5、固定螺母6、固定螺栓套件7、下卡箍8、吊耳9、定位丝杆10，所述横吊壁1与纵拉杆4垂直焊接，横吊壁1上有吊耳调距滑块2，上卡箍5与下卡箍8在纵拉杆4下部。
所述横吊壁1采用金属铸件材料，与纵拉杆4垂直焊接，由对称两块拉筋3焊接加固，其上有可以滑动的吊耳调距滑块2。
所述纵拉杆2采用金属铸件材料，与横吊壁1垂直焊接，由对称两块拉筋3焊接加固，纵拉杆2下部焊接有上卡箍5。
所述吊耳调距滑块2安装在横吊壁1上，可以沿横吊壁1上滑动，以便调整滚筒11重心，并可由两个定位丝杆10固定，所述吊耳调距滑块2上有吊耳9，中部有两个定位丝孔91。
所述上卡箍5在纵拉杆4下部，与纵拉杆4焊接成型，下部有配套下卡箍8。
所述下卡箍8在上卡箍5下部，与上卡箍5为分体式，由四对固定螺栓套件7、固定螺母6与上卡箍5连接。
所述吊耳9与吊耳调距滑块2一体成型，可以由吊耳调距滑块2在横吊壁1的调动来调整滚筒11的重心。
所述定位丝杆10与吊耳调距滑块2配套定位连接，有两个对称吊耳调距滑块2定位丝孔91。
所述拉筋3用于焊接紧固横吊壁1与纵拉杆4。
具体工作方式：
根据以上结构，将滚筒专用吊装装置打开上卡箍5与下卡箍8之间的连接固定螺栓套件7，将滚筒11的滚筒轴12放入上卡箍5与下卡箍8，用固定螺栓套件7、固定螺母6紧固，再吊装吊耳9部位。如果偏心，可调整吊耳调距滑块2，反复调试无问题，再将对称的两个定位丝杆10进行位置定位，以免吊耳调距滑块2移位，然后再进行吊装。
因为本实用新型提供的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，吊耳调距滑块2具有调整吊装滚筒11的重心的作用，其上两个对称定位丝杆10起到吊耳调距滑块2定位后固定的作用，同时拉筋3也能更好地加固横吊壁1与纵拉杆4的安全稳定性，从而更加安全可靠。此装置结构简单适用，上卡箍5与下卡箍8为分体式连接，先将滚筒轴12放置好，再用下卡箍8进行紧固，节省了人力与物力。此专用吊装装置减轻了工人劳动强度、效率高，方便夹持拆卸优化了加工维修与安装工序，本实用新型可广泛应用于皮带输送机滚筒不同工况维修中零部件的固定夹具装置。
以上所述是对本实用新型实施例提供的一实施例的详细介绍，应当指出，只是应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只能帮助理解本实用新型的核心设计，对于本技术领域的普通技术人员来说，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于，专用吊装装置包括横吊壁、吊耳调距滑块、拉筋、纵拉杆、上卡箍、固定螺母、固定螺栓套件、下卡箍、吊耳、定位丝杆，所述横吊壁与纵拉杆垂直焊接，横吊壁上有吊耳调距滑块，上卡箍与下卡箍在纵拉杆下部。
2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于：所述横吊壁采用金属铸件材料，与纵拉杆垂直焊接，由对称两块拉筋焊接加固，其上有可以滑动的吊耳调距滑块。
3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于：所述纵拉杆采用金属铸件材料，与横吊壁垂直焊接，由对称两块拉筋焊接加固，其下部焊接有上卡箍。
4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于：所述吊耳调距滑块安装在横吊壁上，可以沿横吊壁上滑动，以便调整滚筒重心，并可由两个定位丝杆固定，所述吊耳调距滑块上有吊耳，中部有两个定位丝孔。
5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于：所述上卡箍在纵拉杆下部，与纵拉杆焊接成型，下部有配套下卡箍。
6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于：所述下卡箍在上卡箍下部，与上卡箍为分体式，由四对固定螺栓套件、固定螺母与上卡箍连接。
7.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于：所述吊耳与吊耳调距滑块一体成型，可以由吊耳调距滑块在横吊壁的调动来调整滚筒的重心。
8.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于：所述定位丝杆与吊耳调距滑块配套定位连接，有两个对称定位。
9.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒专用吊装装置，其特征在于：所述拉筋用于焊接紧固横吊壁与纵拉杆。
技术总结