本实用新型涉及滚焊机技术领域，具体为一种新型变径滚焊机。
背景技术：
滚焊机是一种用于生产制造钢筋骨架的设备，变径的钢筋骨架非常常见，这种钢筋骨架的一端的直径较另一端的直径大，在使用滚焊机的过程中，滚焊机上的焊板一直在旋转，钢筋骨架的直径由大变小，在焊接铜块随焊板一起旋转的过程中需要将焊接铜块始终与钢筋骨架始终贴合在一起，否则将导致成品钢筋骨架中有较多的点脱焊而产生次品。现有技术中通过伺服电机或者步进电机来推动焊接铜块朝向圆心移动，达到变径的目的，但是这种方式的生产成本较高，不适用于恶劣的生产环境，可靠性较差；生产不同规格的钢筋骨架需要将伺服电机或者步进电机设置不同的速度来控制焊接铜块朝向圆心移动的速度，目前大部分的变径滚焊机只能制作圆筒形的钢筋骨架，对于锥形的钢筋骨架则无法制作，导致滚焊接的适用范围较小。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型变径滚焊机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型变径滚焊机，包括座架，所述座架的中部设置有主转盘、辅转盘和固定转盘，所述主转盘、辅转盘和固定转盘的中部均活动套接有撑杆，所述固定转盘位于辅转盘远离主转盘的侧面，所述固定转盘的侧面固定连接有固定架，所述固定架远离固定转盘的一端固定套接有旋转电机的转轴，所述固定架的侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有连接支架，所述辅转盘的中部设置有分杆，所述分杆的外部滑动套接有滑动块，所述滑动块的表面开设有固定孔，所述滑动块的外壁固定安装有转动支架，所述转动支架的外部活动套接有连接支杆，所述连接支杆远离转动支架的一端转动连接有连接支架，所述连接支架固定安装在伸缩杆的端部，所述座架的一侧放置有plc控制器，所述主转盘与辅转盘的中部固定安装有焊机，所述焊机的底部滑动连接有滑轨座。
可选的，所述固定架的侧面为镂空，所述连接支杆位于固定架的缝隙中。
可选的，所述固定转盘的侧面设置有实心连板，所述固定架的侧面固定连接在实心连板的表面。
可选的，所述辅转盘和固定转盘的底部设置有电动推杆，所述辅转盘和固定转盘沿撑杆滑动。
可选的，所述滑动块的滑动的最大距离为分杆的长度值，所述主转盘的内壁设置有分杆，所述分杆上固定安装有固定块，所述固定块上开设有与固定孔相同的孔。
可选的，所述滑轨座固定连接在座架上，所述plc控制器与伸缩杆、焊机、旋转电机均电性连接。
本实用新型提供了一种新型变径滚焊机，具备以下有益效果：
1、该新型变径滚焊机，通过在辅转盘的分杆上设置滑动块，利用伸缩杆的伸缩拉动滑动块沿着分杆滑动，从而达到调节滑动块在分杆上位置的目的，继而可以调节穿插在固定孔内部的钢筋架的直径，使得该变径滚焊机可以制作不同直径大小的钢筋架，并且伸缩杆位于固定转盘的中心位置，使得伸缩杆的移动可将滑动块沿分杆滑动相同的距离，该设计有效扩大了变径滚焊机的使用范围，便于该变径滚焊机的推广使用。
2、该新型变径滚焊机，通过使用电动推杆移动辅转盘，改变了传统的使用链条传动辅转盘的方式，提高了辅转盘移动的精确性以及稳定性，从而保证了钢筋架焊的质量，提高了该滚焊机的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型辅转盘的结构示意图；
图3为本实用新型主转盘的结构示意图。
图中：1、座架；2、主转盘；3、辅转盘；4、固定转盘；5、固定架；6、伸缩杆；7、滑动块；8、连接支杆；9、连接支架；10、plc控制器；11、滑轨座；12、焊机；13、旋转电机；14、分杆；15、固定孔；16、转动支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型变径滚焊机，包括座架1，座架1的中部设置有主转盘2、辅转盘3和固定转盘4，主转盘2、辅转盘3和固定转盘4的中部均活动套接有撑杆，撑杆使得主转盘2可以与辅转盘3和固定转盘4同步转动，固定转盘4位于辅转盘3远离主转盘2的侧面，固定转盘4的侧面固定连接有固定架5，固定架5远离固定转盘4的一端固定套接有旋转电机13的转轴，固定架5的侧面固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的一端设置有连接支架9，辅转盘3的中部设置有分杆14，分杆14的外部滑动套接有滑动块7，滑动块7的表面开设有固定孔15，滑动块7的外壁固定安装有转动支架16，转动支架16的外部活动套接有连接支杆8，连接支杆8远离转动支架16的一端转动连接有连接支架9，滑动块7、固定孔15、转动支架16、连接支杆8和连接支架9的共同作用保证了该滚焊机所制作的钢筋架的直径可以改变，从而扩大了该滚焊机的使用范围，连接支架9固定安装在伸缩杆6的端部，座架1的一侧放置有plc控制器10，主转盘2与辅转盘3的中部固定安装有焊机12，焊机12靠近辅转盘3的一侧，将辅转盘3处的钢筋架与箍圈钢筋焊接，保证了钢筋架的稳定，焊机12的底部滑动连接有滑轨座11，滑轨座11与辅转盘3同步移动。
其中，固定架5的侧面为镂空，连接支杆8位于固定架5的缝隙中，保证了连接支杆8的移动不受阻碍。
其中，固定转盘4的侧面设置有实心连板，固定架5的侧面固定连接在实心连板的表面，固定架5用于支撑伸缩杆6以及连接旋转电机13，使得该滚焊机的主转盘2、辅转盘3、固定转盘4可以转动。
其中，辅转盘3和固定转盘4的底部设置有电动推杆，辅转盘3和固定转盘4沿撑杆滑动，辅转盘3和固定转盘4是固定连接在一起的，电动推杆控制辅转盘3、固定转盘4和滑轨座11的移动速度。
其中，滑动块7的滑动的最大距离为分杆14的长度值，滑动块7在分杆14上滑动，制作锥形钢筋架时，滑动块7从分杆14距离中心的最远处向辅转盘3的中心移动，主转盘2的内壁设置有分杆14，分杆14上固定安装有固定块，固定块上开设有与固定孔15相同的孔，用于固定钢筋。
其中，滑轨座11固定连接在座架1上，plc控制器10与伸缩杆6、焊机12、旋转电机13均电性连接，plc控制器10控制固定架5、旋转电机13和电推杆的速度，以及焊机12在滑轨座11上的移动速度。
综上，该新型变径滚焊机，使用时，首先，将钢筋穿插在主转盘2和辅转盘3上设置的固定孔15的内部，在plc控制器10上设置固定架5、与固定转盘4和辅转盘3连接的电推杆的移动速度与旋转电机13的转动速度，以及焊机12沿滑轨座11的移动速度，其次，辅转盘3和固定转盘4在电推杆的伸缩下沿撑杆移动，滑轨座11和辅转盘3、固定转盘4同向同速度移动，伸缩杆6所长或者缩短，此时焊机12沿滑轨座11前移或者后退，最后伸缩杆6缩短时，滑动块7沿分杆14向下辅转盘3的中心滑动，从而带动位于固定孔15内部的钢筋向内收缩，焊机12将收缩的钢筋焊接在环形钢筋上，即可。
所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型变径滚焊机，包括座架(1)，其特征在于：所述座架(1)的中部设置有主转盘(2)、辅转盘(3)和固定转盘(4)，所述主转盘(2)、辅转盘(3)和固定转盘(4)的中部均活动套接有撑杆，所述固定转盘(4)位于辅转盘(3)远离主转盘(2)的侧面，所述固定转盘(4)的侧面固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)远离固定转盘(4)的一端固定套接有旋转电机(13)的转轴，所述固定架(5)的侧面固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端设置有连接支架(9)，所述辅转盘(3)的中部设置有分杆(14)，所述分杆(14)的外部滑动套接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的表面开设有固定孔(15)，所述滑动块(7)的外壁固定安装有转动支架(16)，所述转动支架(16)的外部活动套接有连接支杆(8)，所述连接支杆(8)远离转动支架(16)的一端转动连接有连接支架(9)，所述连接支架(9)固定安装在伸缩杆(6)的端部，所述座架(1)的一侧放置有plc控制器(10)，所述主转盘(2)与辅转盘(3)的中部固定安装有焊机(12)，所述焊机(12)的底部滑动连接有滑轨座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型变径滚焊机，其特征在于：所述固定架(5)的侧面为镂空，所述连接支杆(8)位于固定架(5)的缝隙中。
3.根据权利要求1所述的一种新型变径滚焊机，其特征在于：所述固定转盘(4)的侧面设置有实心连板，所述固定架(5)的侧面固定连接在实心连板的表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型变径滚焊机，其特征在于：所述辅转盘(3)和固定转盘(4)的底部设置有电动推杆，所述辅转盘(3)和固定转盘(4)沿撑杆滑动。
5.根据权利要求1所述的一种新型变径滚焊机，其特征在于：所述滑动块(7)的滑动的最大距离为分杆(14)的长度值，所述主转盘(2)的内壁设置有分杆(14)，所述分杆(14)上固定安装有固定块，所述固定块上开设有与固定孔(15)相同的孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型变径滚焊机，其特征在于：所述滑轨座(11)固定连接在座架(1)上，所述plc控制器(10)与伸缩杆(6)、焊机(12)、旋转电机(13)均电性连接。
技术总结