一种电子烟加热片的amb烧结治具
技术领域
1.本实用新型是一种电子烟加热片的amb烧结治具，属于amb烧结设备技术领域。
背景技术：2.随着使用电子烟的人群越来越多，电子烟的设备要求也随之提高。目前，市场上加热不燃烧型的电子烟加热片大都基于多次厚膜印刷和烧结技术，一般经过多次对位印刷后在烧结，工艺步骤繁琐，生产效率低，因此采用amb工艺可以使陶瓷基底、发热层和电极一次烧结，但现有技术的电子烟烧结治具无法满足amb工艺烧结要求，因此需要设计一种电子烟加热片的amb烧结治具来解决上述问题。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电子烟加热片的 amb烧结治具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到多个电子烟发热片中陶瓷基材板、铜电极板形成的母板满足一次烧结的目的，生产效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电子烟加热片的amb烧结治具，包括底座，所述底座上端前后两侧均等距设置多个竖向布置的定位导柱，所述底座上侧等距安装上下排列的多个石墨压块，所述定位导柱贯穿多个石墨压块，所述底座下端中间位置开设横向布置的凹槽且凹槽左右两端分别延伸至底座左右两端上，所述凹槽内设置u型板，所述u型板内部底端中间位置安装电磁铁，所述u型板内部底端对称滑动连接两个磁板且两个磁板之间设置电磁铁，所述电磁铁与磁板之间相互排斥布置，所述底座上端等距开设多个横向布置的矩形通槽且矩形通槽与凹槽连通布置，所述矩形通槽设置在定位导柱内侧，所述矩形通槽内活动设置顶板，所述顶板下端对称转动连接呈v形布置的两个支臂，且两个支臂下端分别与两个磁板转动连接。
5.进一步地，所述磁板朝外端与u型板内部竖向侧壁之间等距安装多个弹性件。
6.进一步地，所述u型板内部两个竖向侧壁之间等距设置多个横向布置导向件，所述导向件贯穿电磁铁以及两个磁板且导向件与磁板滑动连接，所述导向件外侧设置两个弹性件。
7.进一步地，所述底座右端对称开设两个定位槽，两个所述定位槽连通在凹槽前后两端，所述u型板前后两端右侧边缘位置均安装定位块且定位块处在定位槽内。
8.进一步地，所述定位导柱下端中间位置安装竖向布置的螺柱，所述螺柱螺纹连接在底座上开设的螺纹孔内。
9.进一步地，所述石墨压块上均匀开设多个与陶瓷基材印刷发热体位置匹配的长方形通槽。
10.进一步地，所述底座与定位导柱均由耐高温合金构件制成。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电子烟加热片的amb烧结治具。
12.1、利用多个定位导柱，将陶瓷基材板、铜电极板以及石墨压块依次进行定位叠加
形成组件，可将组件后放入真空烧结炉中进行烧结，从而制备电子烟发热片母板，达到多个电子烟发热片中陶瓷基材板、铜电极板形成的母板满足一次烧结的目的，生产效率高。
13.2、先将u型板从底座的凹槽右端安插到凹槽内，并使矩形块安插到底座的定位槽内，进而使u型板与底座的凹槽之间定位限制安装，达到u型板与底座之间便捷拆装的目的，便于使用。
14.3、在电磁铁与磁板之间的排斥力作用下，使两个磁板向外移动，并在支臂作用下，使顶板向上移动，并使顶板从凹槽贯穿矩形通槽移动到底座上方，并使使电子烟发热片母板以及石墨压块沿着定位导柱向上移动，进而使电子烟发热片母板以及石墨压块与定位导柱之间便捷分离，达到电子烟发热片母板的便捷取料的目的，提升工作效率。
15.4、利用弹簧的弹性力，使磁板沿着圆杆朝内移回原位，并在支臂作用下，使顶板向下移动，从而使顶板通过矩形通槽重新进入凹槽内，便于u型板从凹槽内取出。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种电子烟加热片的amb烧结治具的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种电子烟加热片的amb烧结治具中底座的剖视图；
19.图3为图2中a-a向剖视图；
20.图4为本实用新型一种电子烟加热片的amb烧结治具中u型板的立体图。
21.图中：1-底座、2-陶瓷基材板、3-铜电极板、4-石墨压块、5-定位导柱、 6-u型板、11-矩形通槽、12-凹槽、13-定位槽、41-长方形通槽、51-螺柱、 61-顶板、62-定位块、63-弹簧、64-圆杆、65-支臂、66-磁板、67-电磁铁。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电子烟加热片的 amb烧结治具，包括底座1，底座1上端前后两侧均等距设置多个竖向布置的定位导柱5，利用定位导柱5能对石墨压块4进行定位安装，定位导柱5下端中间位置安装竖向布置的螺柱51，螺柱51螺纹连接在底座1上开设的螺纹孔内，螺柱51与螺纹孔配合使用，实现定位导柱5与底座1之间便捷拆装，底座1与定位导柱5均由耐高温合金构件制成，底座1上侧等距安装上下排列的多个石墨压块4，利用石墨压块4对电子烟加热片压持，定位导柱5贯穿多个石墨压块4，石墨压块4上均匀开设多个与陶瓷基材印刷发热体位置匹配的长方形通槽41，通过长方形通槽41避免石墨压块4与陶瓷基材印刷发热体直接接触。
24.具体地，先利用螺柱51将螺纹连接到螺纹孔内，实现将多个定位导柱5 安装到底座1上端，然后将陶瓷基材板2被多个定位导柱5进行贯穿，使陶瓷基材板2贴合到底座1上端，然后在陶瓷基材板2上端设计位置上涂抹银膏，然后将预先蚀刻好的铜电极板3被多个定位导柱5进行贯穿，使铜电极板3与陶瓷基材板2相叠，然后将石墨压块4被多个定位导柱5进行贯穿，使石墨压块4压覆在铜电极板3上端，然后重复上述步骤，将多片陶瓷基材板2、铜
电极板3和石墨压块4依次进行定位叠加形成组件，然后将组件后放入真空烧结炉中进行烧结，从而制备电子烟发热片母板，达到多个电子烟发热片中陶瓷基材板2、铜电极板3形成的母板满足一次烧结的目的，生产效率高，其中陶瓷基材板2为丝印有发热金属层的氮化硅陶瓷板，铜电极板3为 ofhc铜板。
25.如图1、图2、图3和图4所示，底座1下端中间位置开设横向布置的凹槽12且凹槽12左右两端分别延伸至底座1左右两端上，利用凹槽12为u型板6等部件提供安装空间，凹槽12内设置u型板6，底座1右端对称开设两个定位槽13，两个定位槽13连通在凹槽12前后两端，u型板6前后两端右侧边缘位置均安装定位块62且定位块62处在定位槽13内，定位槽13与定位块62配合使用，实现u型板6与凹槽12之间定位限制安装。
26.具体地，先将u型板6从底座1的凹槽12右端安插到凹槽12内，并使定位块62安插到底座1的定位槽13内，进而使u型板6与底座1的凹槽12 之间定位限制安装，实现将u型板6内安装的部件定位安装到底座1的凹槽12内，达到u型板6与底座1之间便捷拆装的目的，便于使用。
27.如图2、图3和图4所示，u型板6内部底端中间位置安装电磁铁67，u 型板6内部底端对称滑动连接两个磁板66且两个磁板66之间设置电磁铁67，电磁铁67与磁板66之间相互排斥布置，利用电磁铁67使两个磁板66向外移动，底座1上端等距开设多个横向布置的矩形通槽11且矩形通槽11与凹槽12连通布置，在底座1上开设矩形通槽11，能使顶板61从凹槽12内移动到底座1上侧，矩形通槽11设置在定位导柱5内侧，矩形通槽11内活动设置顶板61，利用顶板61可将制备出的电子烟发热片母板以及石墨压块4从定位导柱5向上推动，便于取料作业，顶板61下端对称转动连接呈v形布置的两个支臂65，且两个支臂65下端分别与两个磁板66转动连接，利用支臂65驱动顶板61上下运动。
28.具体地，先将u型板6定位安装到凹槽12内，然后接通电磁铁67的电路，从而使电磁铁67产生磁场，因电磁铁67与磁板66之间相互排斥布置，电磁铁67与两个磁板66之间均产生排斥力，并在排斥力作用下，使两个磁板66向外移动，从而使相应的支臂65下部向外运动，进而使支臂65上部朝内上方运动，从而使顶板61向上移动，进而使顶板61从凹槽12贯穿矩形通槽11移动到底座1上方，并使顶板61与最下方电子烟发热片母板下端贴合，然后使电子烟发热片母板以及石墨压块4沿着定位导柱5向上移动，进而使电子烟发热片母板以及石墨压块4与定位导柱5之间便捷分离，达到电子烟发热片母板的便捷取料的目的，提升工作效率。
29.如图4所示，磁板66朝外端与u型板6内部竖向侧壁之间等距安装多个弹性件，通过弹性件使磁板66返回原位，弹性件可采用弹簧63，u型板6内部两个竖向侧壁之间等距设置多个横向布置导向件，利用导向件对磁板66移动进行导向，导向件可采用圆杆64，导向件贯穿电磁铁67以及两个磁板66 且导向件与磁板66滑动连接，导向件外侧设置两个弹性件。
30.具体地，在磁板66向外移动过程中，会对弹簧63进行压缩，使弹簧63 产生弹性力，当取料完成后，可断开电磁铁67的电路，从而使电磁铁67与磁板66之间排斥力消失，然后在弹簧63的弹性力作用下，使磁板66沿着圆杆64朝内移回原位，并在支臂65作用下，使顶板61向下移动，从而使顶板 61通过矩形通槽11重新进入凹槽12内，便于u型板6从凹槽12内取出。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种电子烟加热片的amb烧结治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端前后两侧均等距设置多个竖向布置的定位导柱(5)，所述底座(1)上侧等距安装上下排列的多个石墨压块(4)，所述定位导柱(5)贯穿多个石墨压块(4)，所述底座(1)下端中间位置开设横向布置的凹槽(12)且凹槽(12)左右两端分别延伸至底座(1)左右两端上，所述凹槽(12)内设置u型板(6)，所述u型板(6)内部底端中间位置安装电磁铁(67)，所述u型板(6)内部底端对称滑动连接两个磁板(66)且两个磁板(66)之间设置电磁铁(67)，所述电磁铁(67)与磁板(66)之间相互排斥布置，所述底座(1)上端等距开设多个横向布置的矩形通槽(11)且矩形通槽(11)与凹槽(12)连通布置，所述矩形通槽(11)设置在定位导柱(5)内侧，所述矩形通槽(11)内活动设置顶板(61)，所述顶板(61)下端对称转动连接呈v形布置的两个支臂(65)，且两个支臂(65)下端分别与两个磁板(66)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电子烟加热片的amb烧结治具，其特征在于：所述磁板(66)朝外端与u型板(6)内部竖向侧壁之间等距安装多个弹性件。3.根据权利要求2所述的一种电子烟加热片的amb烧结治具，其特征在于：所述u型板(6)内部两个竖向侧壁之间等距设置多个横向布置导向件，所述导向件贯穿电磁铁(67)以及两个磁板(66)且导向件与磁板(66)滑动连接，所述导向件外侧设置两个弹性件。4.根据权利要求1所述的一种电子烟加热片的amb烧结治具，其特征在于：所述底座(1)右端对称开设两个定位槽(13)，两个所述定位槽(13)连通在凹槽(12)前后两端，所述u型板(6)前后两端右侧边缘位置均安装定位块(62)且定位块(62)处在定位槽(13)内。5.根据权利要求1所述的一种电子烟加热片的amb烧结治具，其特征在于：所述定位导柱(5)下端中间位置安装竖向布置的螺柱(51)，所述螺柱(51)螺纹连接在底座(1)上开设的螺纹孔内。6.根据权利要求1所述的一种电子烟加热片的amb烧结治具，其特征在于：所述石墨压块(4)上均匀开设多个与陶瓷基材印刷发热体位置匹配的长方形通槽(41)。7.根据权利要求1所述的一种电子烟加热片的amb烧结治具，其特征在于：所述底座(1)与定位导柱(5)均由耐高温合金构件制成。
技术总结本实用新型提供一种电子烟加热片的AMB烧结治具，包括底座，所述底座上端前后两侧均等距设置多个定位导柱，所述底座上侧等距安装上下排列的多个石墨压块，所述定位导柱贯穿多个石墨压块，所述底座下端中间位置开设横向布置的凹槽，所述凹槽内设置U型板，所述U型板内部底端中间位置安装电磁铁，所述U型板内部底端对称滑动连接两个磁板，所述电磁铁与磁板之间相互排斥布置，所述底座上端等距开设多个横向布置的矩形通槽，所述矩形通槽内活动设置顶板，所述顶板下端对称转动连接两个支臂，该设计达到多个电子烟发热片中陶瓷基材板、铜电极板形成的母板满足一次烧结的目的，生产效率高，也实现便捷取料。也实现便捷取料。也实现便捷取料。
技术研发人员：唐冬梅 贺贤汉 窦正旭
受保护的技术使用者：江苏富乐华功率半导体研究院有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
