1.本实用新型涉及轴承内外径检测技术领域，尤其涉及一种方便检测作业进行的内外径检测机。
背景技术：2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。加工好的轴承需要经过复检后才能出厂出售。常规轴承内径和外径的测量方式，一般是工作人员手持测量工具逐一进行测量，增大了企业的劳动成本，且测量效率较低，测量精度低下，无法满足大批量的轴承内外径检测，因此我们提出了一种方便检测作业进行的内外径检测机用于解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种方便检测作业进行的内外径检测机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种方便检测作业进行的内外径检测机，包括安装架，所述安装架内设置有成品室和次品室，所述成品室的前后侧内壁上转动设置有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个传送带，所述安装架的后侧固定设置有传送电机，所述传送电机的输出轴固定设置在对应的传送辊的后端，所述次品室的前后侧内壁上转动设置有四个输送辊，位于同一侧的两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述安装架的前侧固定设置有两个输送电机，两个输送电机的输出轴分别固定设置在对应的输送辊的前端，所述安装架的顶部固定设置有两个龙门架，所述龙门架的顶部固定设置有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定设置箱体，所述箱体的一侧固定设置有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定设置有双头丝杆，所述双头丝杆的外侧滑动套设有两个检测杆，位于左侧的箱体的底部两侧均固定设置有左测距仪，位于右侧的两个检测杆的内侧均固定设置有弧形夹板，右侧的两个检测杆中的一个检测杆的内侧固定设置有阻挡板，另一个检测杆的内侧固定设置有右测距仪，所述龙门架的一侧固定设置有竖板，所述竖板的后侧固定设置有下气缸，所述下气缸的输出轴上固定设置有推板。
6.优选的，所述箱体的底部开设有矩形口，四个检测杆分别滑动套设在对应的矩形口内。
7.优选的，两个输送电机的底部均固定设置有稳固板，两个稳固板均固定设置在安装架的前侧。
8.优选的，两个推板均活动放置在安装架的顶部。
9.优选的，两个竖板均固定设置在安装架的顶部。
10.优选的，所述检测杆位于传送带的正上方。
11.优选的，所述阻挡板的厚度与弧形夹板的厚度相同。
12.本实用新型中，所述的一种方便检测作业进行的内外径检测机，通过左侧的上气缸、箱体、调节电机、双头丝杆、检测杆和左测距仪的配合，可对轴承的内径进行检测，通过右侧的上气缸、箱体、调节电机、双头丝杆、检测杆、弧形夹板、阻挡板和右测距仪的配合，可对轴承的外径进行检测，进而可代替人工进行检测，提高了工作的效率，使得检测精准度更高；
13.本实用新型中，所述的一种方便检测作业进行的内外径检测机，通过两组下气缸、竖板、推板、输送电机、输送辊和输送带的配合，可把内径或外径不合格的轴承单独的分拣出来，以便后期对内径或外径不合格的轴承进行加工改造；
14.本实用新型结构设计合理，可代替人工对轴承的内外径进行检测，提高了工作的效率，使得检测精准度更高，通过两组下气缸、竖板、推板、输送电机、输送辊和输送带的配合，可把内径或外径不合格的轴承单独的分拣出来，以便后期对内径或外径不合格的轴承进行加工改造。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便检测作业进行的内外径检测机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种方便检测作业进行的内外径检测机的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种方便检测作业进行的内外径检测机的a部分的结构示意图。
18.图中：1、安装架；2、次品室；3、成品室；4、传送电机；5、传送带；6、龙门架；7、上气缸；8、箱体；9、调节电机；10、检测杆；11、弧形夹板；12、竖板；13、推板；14、下气缸；15、输送带；16、输送辊；17、稳固板；18、输送电机；19、左测距仪；20、传送辊；21、阻挡板；22、右测距仪；23、矩形口；24、双头丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种方便检测作业进行的内外径检测机，包括安装架1，安装架1内设置有成品室3和次品室2，成品室3的前后侧内壁上转动设置有两个传送辊20，两个传送辊20上传动连接有同一个传送带5，安装架1的后侧固定设置有传送电机4，传送电机4的输出轴固定设置在对应的传送辊20的后端，次品室2的前后侧内壁上转动设置有四个输送辊16，位于同一侧的两个输送辊16上传动连接有同一个输送带15，安装架1的前侧固定设置有两个输送电机18，两个输送电机18的输出轴分别固定设置在对应的输送辊16的前端，安装架1的顶部固定设置有两个龙门架6，龙门架6的顶部固定设置有上气缸7，上气缸7的输出轴上固定设置箱体8，箱体8的一侧固定设置有调节电机9，调节电机9的输出轴上固定设置有双头丝杆24，双头丝杆24的外侧滑动套设有两个检测杆10，位于左侧的箱体8的底部两侧均固定设置有左测距仪19，位于右侧的两个检测杆10的内侧均固定设置有弧形夹板11，右侧的两个检测杆10中的一个检测杆10的内侧固定设置有阻挡板21，另一个检测杆10的内侧固定设置有右测距仪22，龙门架6的一侧固定设置有竖板12，竖板12的后侧固定设置有下气缸14，
下气缸14的输出轴上固定设置有推板13。
21.本实用新型中，箱体8的底部开设有矩形口23，四个检测杆10分别滑动套设在对应的矩形口23内，便于对检测杆10进行导向，使其不与双头丝杆24一起旋转。
22.本实用新型中，两个输送电机18的底部均固定设置有稳固板17，两个稳固板17均固定设置在安装架1的前侧，便于对输送电机18进行加固，使其工作更加稳定顺畅。
23.本实用新型中，两个推板13均活动放置在安装架1的顶部，便于推动传送带5上的轴承。
24.本实用新型中，两个竖板12均固定设置在安装架1的顶部，便于对竖板12进行加固，进而使得下气缸14更加稳定的工作。
25.本实用新型中，检测杆10位于传送带5的正上方，便于对传送带上的轴承进行测量检测。
26.本实用新型中，阻挡板21的厚度与弧形夹板11的厚度相同，便于使得右测距仪22到阻挡板21的距离即为两个弧形夹板11之间的间距，进而可对轴承的外径进行精准的检测。
27.本实用新型中，在工作时，把待检测的轴承放置在传送带5上，通过传送电机4带动了传送带5的运作，进而可把轴承从左到右的传送，当传送到左侧的箱体8的下方时，通过上气缸7带动了箱体8和检测杆10的下移，使得离开过检测杆10位于轴承的内圈内，然后通过调节电机9带动了双头丝杆24的转动，在矩形口23的限位下，双头丝杆24带动了两个检测杆10相互远离并与轴承内壁接触，此时通过两个左测距仪19，可对检测杆10到左测距仪19之间的距离l2进行测量，因两个左测距仪19之间的距离l1已知，即可知道轴承的内直径为l3（l1-2倍的l2），当l3不合格时，按照上述步骤，使得两个检测杆10相互靠近后，在上移复位检测杆10，在传送带5输送到左侧的推板13的位置时，启动左侧的下气缸14，下气缸14带动了推板13的前移并把不合格的轴承推到左侧的输送带15上，然后在通过左侧的输送电机18带动了左侧的输送带15的转动，即可把内径不合格的轴承输送到安装架1的左侧，当l3合格时，通过传送带5继续向右输送到右侧的箱体8的下方；
28.通过右侧的上气缸7带动了箱体8和两个检测杆10和弧形夹板11的下移，使得轴承位于两个弧形夹板11之间，然后通过右侧的调节电机9，带动了双头丝杆24的转动，进而带动了两个检测杆10和弧形夹板11的相互靠近并使得弧形夹板11的内壁与轴承的外侧接触，此时通过右测距仪22，可测量阻挡板21与右测距仪22之间的间距，此间距即为轴承的外直径，当不合格时，按照上述步骤，使得两个检测杆10相互靠近后，在上移复位检测杆10，在传送带5输送到右侧的推板13的位置时，启动右侧的下气缸14，下气缸14带动了推板13的前移并把不合格的轴承推到右侧的输送带15上，然后在通过右侧的输送电机18带动了右侧的输送带15的转动，即可把外径不合格的轴承输送到安装架1的右侧，当合格时，则说明轴承的内外直径均合格，通过传送带5输送到安装架1的右侧下料。
技术特征：1.一种方便检测作业进行的内外径检测机，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）内设置有成品室（3）和次品室（2），所述成品室（3）的前后侧内壁上转动设置有两个传送辊（20），两个传送辊（20）上传动连接有同一个传送带（5），所述安装架（1）的后侧固定设置有传送电机（4），所述传送电机（4）的输出轴固定设置在对应的传送辊（20）的后端，所述次品室（2）的前后侧内壁上转动设置有四个输送辊（16），位于同一侧的两个输送辊（16）上传动连接有同一个输送带（15），所述安装架（1）的前侧固定设置有两个输送电机（18），两个输送电机（18）的输出轴分别固定设置在对应的输送辊（16）的前端，所述安装架（1）的顶部固定设置有两个龙门架（6），所述龙门架（6）的顶部固定设置有上气缸（7），所述上气缸（7）的输出轴上固定设置箱体（8），所述箱体（8）的一侧固定设置有调节电机（9），所述调节电机（9）的输出轴上固定设置有双头丝杆（24），所述双头丝杆（24）的外侧滑动套设有两个检测杆（10），位于左侧的箱体（8）的底部两侧均固定设置有左测距仪（19），位于右侧的两个检测杆（10）的内侧均固定设置有弧形夹板（11），右侧的两个检测杆（10）中的一个检测杆（10）的内侧固定设置有阻挡板（21），另一个检测杆（10）的内侧固定设置有右测距仪（22），所述龙门架（6）的一侧固定设置有竖板（12），所述竖板（12）的后侧固定设置有下气缸（14），所述下气缸（14）的输出轴上固定设置有推板（13）。2.根据权利要求1所述的一种方便检测作业进行的内外径检测机，其特征在于，所述箱体（8）的底部开设有矩形口（23），四个检测杆（10）分别滑动套设在对应的矩形口（23）内。3.根据权利要求1所述的一种方便检测作业进行的内外径检测机，其特征在于，两个输送电机（18）的底部均固定设置有稳固板（17），两个稳固板（17）均固定设置在安装架（1）的前侧。4.根据权利要求1所述的一种方便检测作业进行的内外径检测机，其特征在于，两个推板（13）均活动放置在安装架（1）的顶部。5.根据权利要求1所述的一种方便检测作业进行的内外径检测机，其特征在于，两个竖板（12）均固定设置在安装架（1）的顶部。6.根据权利要求1所述的一种方便检测作业进行的内外径检测机，其特征在于，所述检测杆（10）位于传送带（5）的正上方。7.根据权利要求1所述的一种方便检测作业进行的内外径检测机，其特征在于，所述阻挡板（21）的厚度与弧形夹板（11）的厚度相同。
技术总结本实用新型属于轴承内外径检测技术领域，尤其为一种方便检测作业进行的内外径检测机，包括安装架，所述安装架内设置有成品室和次品室，所述成品室的前后侧内壁上转动设置有两个传送辊，两个传送辊上传动连接有同一个传送带，所述安装架的后侧固定设置有传送电机，所述传送电机的输出轴固定设置在对应的传送辊的后端，所述次品室的前后侧内壁上转动设置有四个输送辊。本实用新型结构设计合理，可代替人工对轴承内外径进行检测，提高工作效率，使得检测精准度更高，通过两组下气缸、竖板、推板、输送电机、输送辊和输送带的配合，可把内径或外径不合格的轴承单独的分拣出来，以便后期对内径或外径不合格轴承进行加工改造。对内径或外径不合格轴承进行加工改造。对内径或外径不合格轴承进行加工改造。
技术研发人员：吴金荣
受保护的技术使用者：宁夏奇立城机械科技集团有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
