1.本实用新型属于cnc数控机床技术领域，涉及自动换刀的高速刀具交换机构。
背景技术：2.数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
3.根据中国专利号为“cn2317043”公开了一种高速两端支撑自动刀具交换机构是于箱体内设有一驱动马达、一凸轮组、一传动轮组、一连杆组及一换刀臂组所组合；该换刀臂组具有一多槽轴穴座、一多槽轴及一换刀臂，多槽轴穴座，由传动轮组所驱动并枢设于箱体一侧壁上；该多槽轴一端滑设于多槽轴穴座，另一端穿经箱体另一侧臂而衔接于该连杆组上；该换刀臂固设于多槽轴上；藉由上述构件，使得换刀臂于拔、插刀移动两端具有支撑效果。
4.上述技术方案在进行刀具交换时，主要通过在换刀的过程中进行支撑，保证换刀的稳定性，但是在实际数控机床进行换刀的过程中，容易造成换刀错位，影响换刀位置的精确性，从而影响数控机床产品的加工。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供自动换刀的高速刀具交换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：自动换刀的高速刀具交换机构，包括控制箱，所述控制箱的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的端头处连接有圆形安装座，所述圆形安装座的侧壁等距安装有多个不同类型的刀具，所述控制箱的内部开设有空腔，所述空腔的一侧转动连接有联轴器，所述联轴器的一端与旋转轴的一端固定连接，所述联轴器的另一端固定安装有蜗轮，所述空腔内壁的两边侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述控制箱的另一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆的一端安装有传动机构。这样设置的目的是通过伺服电机和传动机构的配合控制蜗杆的转动，通过蜗杆与蜗轮啮合，从而带动联轴器的转动一定角度且固定，通过联轴器的转动带动旋转轴的转动，通过旋转轴的转动带动圆形安装座转动一定的角度，从而实现自动换刀，不仅保证了换刀位置的精确性，而且有效的提高了加工件加工的效率。
7.在上述的自动换刀的高速刀具交换机构中，所述传动机构包括传动轴、第一链轮、第二链轮和链条，所述空腔的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有第二链轮，所述蜗杆的一端固定安装有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮之间传动连接有链条，所述传动轴的中部固定安装有锥形齿轮a，所述伺服电机的输出轴固定安装有锥形齿轮b，所述锥形齿轮a与锥形齿轮b啮合连接。这样设置的目的是通过传动机构的设置，带动蜗杆的转动。
8.在上述的自动换刀的高速刀具交换机构中，所述控制箱另一侧的中心处转动连接
有固定轴，所述固定轴的顶部开设有连接孔。这样设置的目的是便于固定轴的安装。
9.在上述的自动换刀的高速刀具交换机构中，所述旋转轴与控制箱的连接处固定安装有轴承，所述轴承与控制箱的连接处套设有密封圈。这样设置的目的是保证连接处的密封性。
10.在上述的自动换刀的高速刀具交换机构中，所述蜗轮和蜗杆的表面涂刷有均匀分布的润滑油。这样设置的目的是对蜗轮和蜗杆进行润滑。
11.在上述的自动换刀的高速刀具交换机构中，所述控制箱的一侧固定安装有控制面板，伺服电机通过控制面板与外接电源电性连接。这样设置的目的是控制面板控制伺服电机的转向和转动的角度。
12.与现有技术相比，本实用新型自动换刀的高速刀具交换机构的优点为：通过伺服电机和传动机构的配合控制蜗杆的转动，通过蜗杆与蜗轮啮合，从而带动联轴器的转动一定角度且固定，通过联轴器的转动带动旋转轴的转动，通过旋转轴的转动带动圆形安装座转动一定的角度，从而实现自动换刀，不仅保证了换刀位置的精确性，而且有效的提高了加工件加工的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型自动换刀的高速刀具交换机构的结构示意图。
14.图2是本实用新型自动换刀的高速刀具交换机构的传动机构结构示意图。
15.图中，1、控制箱；2、旋转轴；3、空腔；4、联轴器；5、蜗轮；6、蜗杆；7、伺服电机；8、固定轴；9、第一链轮；10、第二链轮；11、链条；12、传动轴；13、锥形齿轮a；14、锥形齿轮b。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1-2所示，本实用新型自动换刀的高速刀具交换机构，包括控制箱1，控制箱1的一侧转动连接有旋转轴2，旋转轴2的端头处连接有圆形安装座，圆形安装座的侧壁等距安装有多个不同类型的刀具，控制箱1的内部开设有空腔3，空腔3的一侧转动连接有联轴器4，联轴器4的一端与旋转轴2的一端固定连接，联轴器4的另一端固定安装有蜗轮5，空腔3内壁的两边侧转动连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5啮合连接，控制箱1的另一侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与蜗杆6的一端安装有传动机构，通过伺服电机7和传动机构的配合，控制蜗杆6的转动，通过蜗杆6与蜗轮5啮合，从而带动旋转轴2转动一定角度，实现快速换刀。
18.如图1和图2所示，本实用新型自动换刀的高速刀具交换机构，传动机构包括传动轴12、第一链轮9、第二链轮10和链条11，空腔3的顶部转动连接有传动轴12，传动轴12的一端固定安装有第二链轮10，蜗杆6的一端固定安装有第一链轮9，第一链轮9和第二链轮10之间传动连接有链条11，传动轴12的中部固定安装有锥形齿轮a13，伺服电机7的输出轴固定安装有锥形齿轮b14，锥形齿轮a13与锥形齿轮b14啮合连接，通过传动机构带动蜗杆6转动。
19.如图1和图2所示，本实用新型自动换刀的高速刀具交换机构，控制箱1另一侧的中心处转动连接有固定轴8，固定轴8的顶部开设有连接孔，旋转轴2与控制箱1的连接处固定
安装有轴承，轴承与控制箱1的连接处套设有密封圈，通过轴承的设置带动旋转轴2转动，蜗轮5和蜗杆6的表面涂刷有均匀分布的润滑油，降低摩擦，提高使用寿命，控制箱1的一侧固定安装有控制面板，伺服电机7通过控制面板与外接电源电性连接。
20.具体实施，当需要使用该高速刀具交换机构进行换刀时，首先人为的通过外接伺服电机控制器控制伺服电机7转动，通过伺服电机7转动带动锥形齿轮b14转动，锥形齿轮b14与锥形齿轮a13啮合，从而带动传动轴12转动，传动轴12与蜗杆6之间通过第一链轮9、第二链轮10和链条11的配合，控制蜗杆6的转动，通过蜗杆6的转动带动蜗轮5转动，通过蜗轮5转动带动旋转轴2转动一定角度，通过旋转轴2转动一定角度带动圆形安装座转动一定角度，从而实现自动换刀。
21.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：1.自动换刀的高速刀具交换机构，包括控制箱（1），其特征在于，所述控制箱（1）的一侧转动连接有旋转轴（2），所述旋转轴（2）的端头处连接有圆形安装座，所述圆形安装座的侧壁等距安装有多个不同类型的刀具，所述控制箱（1）的内部开设有空腔（3），所述空腔（3）的一侧转动连接有联轴器（4），所述联轴器（4）的一端与旋转轴（2）的一端固定连接，所述联轴器（4）的另一端固定安装有蜗轮（5），所述空腔（3）内壁的两边侧转动连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）与蜗轮（5）啮合连接，所述控制箱（1）的另一侧固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴与蜗杆（6）的一端安装有传动机构。2.根据权利要求1所述的自动换刀的高速刀具交换机构，其特征在于，所述传动机构包括传动轴（12）、第一链轮（9）、第二链轮（10）和链条（11），所述空腔（3）的顶部转动连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的一端固定安装有第二链轮（10），所述蜗杆（6）的一端固定安装有第一链轮（9），所述第一链轮（9）和第二链轮（10）之间传动连接有链条（11），所述传动轴（12）的中部固定安装有锥形齿轮a（13），所述伺服电机（7）的输出轴固定安装有锥形齿轮b（14），所述锥形齿轮a（13）与锥形齿轮b（14）啮合连接。3.根据权利要求1所述的自动换刀的高速刀具交换机构，其特征在于，所述控制箱（1）另一侧的中心处转动连接有固定轴（8），所述固定轴（8）的顶部开设有连接孔。4.根据权利要求1所述的自动换刀的高速刀具交换机构，其特征在于，所述旋转轴（2）与控制箱（1）的连接处固定安装有轴承，所述轴承与控制箱（1）的连接处套设有密封圈。5.根据权利要求1所述的自动换刀的高速刀具交换机构，其特征在于，所述蜗轮（5）和蜗杆（6）的表面涂刷有均匀分布的润滑油。6.根据权利要求1所述的自动换刀的高速刀具交换机构，其特征在于，所述控制箱（1）的一侧固定安装有控制面板，伺服电机（7）通过控制面板与外接电源电性连接。
技术总结本实用新型提供了自动换刀的高速刀具交换机构，包括控制箱，所述控制箱的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的端头处连接有圆形安装座，所述圆形安装座的侧壁等距安装有多个不同类型的刀具，所述控制箱的内部开设有空腔，所述空腔的一侧转动连接有联轴器，所述联轴器的一端与旋转轴的一端固定连接，所述联轴器的另一端固定安装有蜗轮。本实用新型通过伺服电机和传动机构的配合控制蜗杆的转动，通过蜗杆与蜗轮啮合，从而带动联轴器的转动一定角度且固定，通过联轴器的转动带动旋转轴的转动，通过旋转轴的转动带动圆形安装座转动一定的角度，从而实现自动换刀，不仅保证了换刀位置的精确性，而且有效的提高了加工件加工的效率。而且有效的提高了加工件加工的效率。而且有效的提高了加工件加工的效率。
技术研发人员：王麒铭
受保护的技术使用者：南京广权科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
