1.本实用新型涉及废弃油井处理系统技术领域，尤其涉及的是一种振动型水泥环破碎器及废弃油井处理系统。
背景技术：2.在进行石油开采时，有时需要用到由内向外依次排布的多层套管，多层套管之间通过浇灌水泥(在水泥凝固后形成环状，称之为水泥环)进行加固，在使用时，水泥环越坚固，石油开采系统的安全性能越高；但在油井废弃后进行切割时，坚固的水泥环却导致切割及提升的困难，一则水泥环坚固导致切割所需的驱动力倍增，二则水泥环沉重导致切割后能升降驱动系统能提升的套管长度下降。
3.申请号为922240485的实用新型专利公开了一种浅海油井用多层套管切割弹，如图1所示，其包括：吊环1、密封盖2、密封塞3、传爆管4、顶盖5、雷管6、传爆管7、药型罩8、切割炸药9、隔爆板10、剪切炸药11、弹壳12、底盖13、底盖中心孔14及封帽15。
4.该实用新型专利说明书第4段关于其构思有这样一段描述：“只有将外切割弹和内切割弹同时切割，才能切割套管的内外层，对中间一层因有内外两层水泥保护，仍然切割不断。为此在内外切割弹的聚能槽内加上金属药型罩提高切割深度，再在内切割弹的切割装药尾部增加一层隔爆板和一段剪切装药，达到横向剪切的作用。为了在海底泥线以上不留痕迹采用挖泥弹，在外套管周围挖1-1.5米深的坑，便于泥线以下切割。
5.因该实用新型专利采用爆破切割法，药量控制难度大，具有一定的危险性，且需在外套管周围挖坑，只能适用于浅海废弃管道切割，故现今已不再使用这种技术，而改用机械切割装置。
6.比如申请号为2017108019743的发明专利申请公开了一种用于海洋废弃油井平台管拆除的泥下切割装置及方法，如图2所示，其中装置包括：保护罩2、切割进给机构、金钢链切割机构、锁紧机构、安装架11，所述保护罩2安装在待切割钢管1外，所述保护罩2内侧安装有升沉导轨21；所述锁紧机构设置有定位孔20；所述切割进给机构和所述金钢链切割机构安装在所述安装架上，所述安装架11下方设置定位销 17，通过所述定位销17插入锁紧机构上的定位孔20实现与锁紧机构的相对定位；所述锁紧机构与所述安装架11均通过升沉导轨21沿所述保护罩2上下滑动。保护罩2 由两个半圆形钢管螺栓或卡扣联接，所述保护罩2的直径根据待切割钢管直径确定。
7.该发明专利申请所公开的切割装置沿待切割管下沉至指定深度，通过油缸锁紧，由金钢链切割钢管；具有优点如下：保护罩保证了切割过程不受水流、回淤的影响。但正如上文所说，因水泥环坚固及沉重的特性，导致多层套管的切割难度较大，每次切割及提起的管道长度有限，导致需多次重复同样的切割提升动作，极为耗费时间及成本。
8.可见，现有技术还有待改进和发展。
技术实现要素：9.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动型水泥环破碎器及废弃油井处理系统，旨在解决废弃油井因水泥环坚固及沉重的特性，导致多层套管的切割难度较大，每次切割及提起的管道长度有限，导致需多次重复同样的切割提升动作，极为耗费时间及成本的问题。
10.本实用新型技术方案如下：
11.一种振动型水泥环破碎器，其包括：与钻杆相连接的外管，所述外管的外径小于废弃油井内径且与所述废弃油井内壁之差小于等于5mm；所述外管内设置有若干个偏心振动机构，所述偏心振动机构的振频大于等于8500hz，振幅小于等于8mm。
12.上述方案的效果在于：本实用新型所提供的振动型水泥环破碎器通过高振频的振动作用于废弃油井的内油管，而后间接作用于内油管外侧的水泥环，破坏水泥环，使部分被击碎的水泥掉落下去另一部分以水泥碎块的形式仍然堆积于内油管外侧，进而使得后续的油管切割中，切割刀可顺利通过无水泥的区域或者水泥碎块之间的间隙 (具体视切割位置而定)；而且，本实用新型所提供的振动型水泥环破碎器通过低振频保证在内油管传递振动的同时，不会因为被大尺寸结构件击打导致完整性被破坏，进而保证在油管提升过程中，可顺利将废弃管段完全提升至油井外。
13.在进一步的优选方案中，所述偏心振动机构包括：转动电机及偏心摆锤，所述偏心摆锤固定连接于所述转动电机的输出轴，所述转动电机面向偏心摆锤一端端面设置有两个支撑柱，所述支撑柱外缘套设有柔性缓冲套，所述外管内侧设置有与所述支撑柱相适配的支撑槽，所述柔性缓冲套与所述支撑槽过盈配合。
14.上述方案的效果在于：在转动电机启动时，转动电机的输出轴将带动偏心摆锤转动，偏心摆锤转动将产生的振动，而所产生的振动经支撑柱及柔性缓冲套传递至外管，而后经外管传递至内油管，最终传递至水泥环；在这个过程中，柔性缓冲套一方面起到将支撑柱牢固卡持在外管内的作用，可以有效防止支撑柱与外管之间的强烈碰撞，提高振动型水泥环破碎器的使用寿命；另一方面可以减小偏心摆锤产生振动的振幅，保证内油管不会因为水泥环破碎器的振幅过大而导致完整性被破坏。
15.在进一步地优选方案中，所述转动电机外缘垫设有柔性固定环，所述柔性固定环设置在所述转动电机与所述外管之间，且在振动型水泥环破碎器组装完成后被挤压变形。
16.上述方案的效果在于：在设置有柔性固定环且柔性固定环在振动型水泥环破碎器组装完成后被挤压变形的情况下，转动电机将被牢牢固定在外管内部，一方面转动电机将不会因为偏心摆锤产生的振动而与外管发生刚性碰撞(只会发生柔性固定环将振动全部吸收或部分吸收部分柔性传递至外管的情况，具体视振频与振幅的大小及柔性固定环的厚度材质等参数确定)，可以有效避免因转动电机碰撞损坏导致振动型水泥环破碎器使用寿命较短的问题；另一方面可以避免振动能量过多消耗在振动型水泥环破碎器内部而导致能量输出不足的问题。
17.在进一步地优选方案中，所述柔性固定环呈扇环形，且设置有至少两个，至少两个所述柔性固定环沿转动电机的外周缘间隔排布。
18.上述方案的效果在于：相较于完整环形的柔性固定环而言，扇环形的柔性固定环无需整个套设在转动电机本体的外缘，只需贴附在转动电机本体外缘即可，提高了装配方
便性及装配效率。
19.在进一步地优选方案中，所述偏心摆锤固定于所述输出轴背离转动电机本体一端的末尾处，所述柔性缓冲套的厚度计算公式为：t＝1.9*tanα*l，其中t表示柔性缓冲套的厚度，α表示转动电机输出轴的最大允许弯折角度，c表示转动电机输出轴位于转动电机本体外的长度。
20.上述方案的效果在于：柔性缓冲套的厚度是一个较为重要的指标，太厚将影响振动型水泥环破碎器的输出振幅，太薄将影响转动电机的使用寿命以及振动型水泥环破碎器的振动输出稳定性，本实用新型根据转动电机输出轴的最大允许弯折角度及输出轴位于转动电机本体外的长度计算出柔性缓冲套的合理厚度，保证了振动型水泥环破碎器的振动输出稳定性以及输出振幅的合理性。
21.在进一步地优选方案中，所述外管包括：箍带及两个呈半圆形的半壳，两个所述半壳扣合后通过所述箍带紧固在一起。
22.上述方案的效果在于：半圆形的半壳结构便于偏心振动机构的安装，而箍带的紧固结构则可以在偏心振动机构安装完成后迅速完成两个半壳之间的连接及紧固，一方面提高了振动型水泥环破碎器的装配效率，另一方面提高了外管的可靠性。
23.在进一步地优选方案中，两个所述半壳皆开设有定位槽，所述振动型水泥环破碎器还包括：定位块，所述定位块的两端分别插入于两个半壳的定位槽。
24.上述方案的效果在于：定位槽及定位块结构一方面可以提高两个半壳的连接可靠性及稳定性，做前后左右位移的限位结构使用；另一方面可以迅速完成两个半壳的快速定位使用，提高两个半壳的连接效率。
25.在进一步地优选方案中，所述定位槽开设有两组，两组所述定位槽分别设置于所述半壳的两端。
26.上述方案的效果在于：本实用新型利用两组定位槽分别对半壳两端进行快速定位及暂时连接，进一步提高了两个半壳的连接可靠性及稳定性。
27.一种废弃油井处理系统，其包括：如上所述的振动型水泥环破碎器。由于所述废弃油井处理系统包含振动型水泥环破碎器的全部技术特征，故废弃油井处理系统亦包含所述振动型水泥环破碎器的全部技术效果，在此不再赘述。
28.与现有技术相比，本实用新型提供的振动型水泥环破碎器，包括：与钻杆相连接的外管，所述外管的外径小于废弃油井内径且与所述废弃油井内壁之差小于等于 5mm；所述外管内设置有若干个偏心振动机构，所述偏心振动机构的振频大于等于 8500hz，振幅小于等于8mm。本实用新型所提供的振动型水泥环破碎器通过高振频的振动作用于废弃油井的内油管，而后间接作用于内油管外侧的水泥环，破坏水泥环，使部分被击碎的水泥掉落下去另一部分以水泥碎块的形式仍然堆积于内油管外侧，进而使得后续的油管切割中，切割刀可顺利通过无水泥的区域或者水泥碎块之间的间隙(具体视切割位置而定)；而且，本实用新型所提供的振动型水泥环破碎器通过低振频保证在内油管传递振动的同时，不会因为被大尺寸结构件击打导致完整性被破坏，进而保证在油管提升过程中，可顺利将废弃管段完全提升至油井外。
附图说明
29.图1是922240485所公开浅海油井用多层套管切割弹的结构示意图。
30.图2是2017108019743所公开用于海洋废弃油井平台管拆除的泥下切割装置的结构示意图。
31.图3是本实用新型较佳实施例所提供振动型水泥环破碎器的立体图。
32.图4是本实用新型所提供振动型水泥环破碎器中偏心振动机构的结构示意图。
33.图5是本实用新型所提供振动型水泥环破碎器所用柔性固定环的位置示意图。
34.图6是本实用新型所提供振动型水泥环破碎器中两个半壳之间以及二者与箍带的位置关系示意图。
35.图7是本实用新型进一步较佳实施例所提供振动型水泥环破碎器的剖面图。
36.图8是图7中局部a的放大图。
37.图9是本实用新型进一步较佳实施例中振动型水泥环破碎器所用开设有定位槽的半壳的结构示意图。
38.图10是图9中局部b的放大图。
具体实施方式
39.本实用新型提供了一种振动型水泥环破碎器及废弃油井处理系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。
40.前已述及，因水泥环坚固及沉重的特性，导致多层套管的切割难度较大，每次切割及提起的管道长度有限，导致需多次重复同样的切割提升动作，极为耗费时间及成本。石油开采方往往是以租赁的方式租用石油开采平台，租金平均约每秒50元，要切割长达几千米的废弃油井，所需要的时间极长，往往一些简单的改动就能够节省几千万元。事实上还不止如此，由于水泥环坚固的特性，在水泥环完整的情况下还会导致以下问题：1、套管切割装置能够切割的套管层数被大幅度削减，坚固的水泥环耗费了其过多的功率；2、套管切割装置的使用寿命大幅度降低，包括切割刀的磨损、提升的重量过大导致套管切割装置结构稳定性变差最终损坏。
41.在此基础上，本实用新型提供了一种振动型水泥环破碎器，如图3所示，其包括：外管100及偏心振动机构200，所述外管100与钻杆相连接，钻杆为原钻井采油系统的结构件，本实用新型利用钻杆完成外管100(进而完成整个振动型水泥环破碎器)的固定及位置控制；偏心振动机构200用于产生振动，并经外管100将振动作用于废弃油井中的内油管及水泥环(若外侧还有一层或多层外油管)，则振动还将继续向外传递。
42.在本实用新型的优选实施例中，外管100的外径小于废弃油井的内径(同样是内油管的内径)而且与内油管内径之差小于等于5毫米，以保证振动型水泥环破碎器所产生的振动可以有效传递至内油管。与之适配的，所述偏心振动机构200的振幅小于等于8mm，以防止振动型水泥环破碎器破坏内油管的完整性；偏心振动机构200的振频大于等于8500hz，以保证振动型水泥环破碎器能够提供足够破坏水泥环的振动力。在本实用新型中，振动是指圆周振动，以便振动型水泥环破碎器可360
°
作用于水泥环，振频是指振动物体在单位时间内的振动次数(表示物体振动的快慢，常用符号f表示，单位为次/秒，亦称赫兹hz)，振幅是表
示振动范围和强度的物理量，是指物体振动时离开平衡位置最大位移的绝对值(通常以符号a表示，单位在本实用新型中以毫米表示)。
43.本实用新型所提供的振动型水泥环破碎器通过高振频的振动作用于废弃油井的内油管，而后间接作用于内油管外侧的水泥环，破坏水泥环，使部分被击碎的水泥掉落下去另一部分以水泥碎块的形式仍然堆积于内油管外侧，进而使得后续的油管切割中，切割刀可顺利通过无水泥的区域或者水泥碎块之间的间隙(具体视切割位置而定)；而且，本实用新型所提供的振动型水泥环破碎器通过低振频保证在内油管传递振动的同时，不会因为被大尺寸结构件击打导致完整性被破坏，进而保证在油管提升过程中，可顺利将废弃管段完全提升至油井外。
44.在具体实施时，所述偏心振动机构200可采用申请号为2008102440091的发明专利所公开的偏心振动机构200，亦或者申请号为2009101164737的发明专利所公开的振动压路机偏心振动机构200等等，本实用新型不做具体限定。但优选的是，所述偏心振动机构200包括：转动电机210及偏心摆锤220，如图4所示，所述偏心摆锤 220固定连接于所述转动电机210的输出轴，所述转动电机210面向偏心摆锤220一端端面设置有两个支撑柱(包裹在柔性缓冲套230内侧，未单独进行图示)，所述支撑柱外缘套设有柔性缓冲套230，所述外管100内侧设置有与所述支撑柱相适配的支撑槽，所述柔性缓冲套230与所述支撑槽过盈配合。在转动电机210启动时，转动电机210的输出轴将带动偏心摆锤220转动，偏心摆锤220的圆心质点不在转动电机 210的输出轴轴线上，使得转动电机210处于持续失去平衡的状态，因惯性作用而引起持续的以输出轴轴线为中心的以圆周为轨迹的振动，而所产生的振动经支撑柱及柔性缓冲套230传递至外管100，而后经外管100传递至内油管，最终传递至水泥环；在这个过程中，柔性缓冲套230一方面起到将支撑柱牢固卡持在外管100内的作用，可以有效防止支撑柱与外管100之间的强烈碰撞，提高振动型水泥环破碎器的使用寿命；另一方面可以减小偏心摆锤220产生振动的振幅，保证内油管不会因为水泥环破碎器的振幅过大而导致完整性被破坏。柔性缓冲套230的具体材质可以选择使用橡胶、塑胶等等柔性材料，本实用新型不做具体限定，厚度等参数亦是如此，本领域技术人员根据本实用新型所公开的内容可以进行适应性选择及调整。而柔性缓冲套230 与支撑柱之间的连接方式优选为粘接，以保证二者的连接稳定性，以及振动型水泥环破碎器的运行可靠性。可以理解的是，本实用新型所图示的偏心摆锤220结构仅为举例说明，而并不用于限定本实用新型地保护范围，并且，在本实用新型所公开方案的基础上，对偏心振动机构200的结构进行适应性调整及选择，亦应当属于本实用新型的保护范围，具体地本实用新型不再一一列举。
45.需要注意的是，在进行偏心振动机构200的装配时，要注意多个偏心振动机构 200之间的一致性，即各个偏心振动机构200之间偏心摆锤220相对于外管的位置一致性，若各个偏心振动机构200之间偏心摆锤220相对于外管的位置一致性较高，则振动型水泥环破碎器各个位置最终所输出振动的一致性较高，若否则振动型水泥环破碎器各个位置最终所输出振动的一致性较低，一则容易造成振动输出混乱，二则容易破坏外管，造成外管损坏。可以选择的，偏心振动机构200在放置到指定位置后，可以进行偏心摆锤220位置的校正，以保证各个偏心摆锤220的重心处于同一直线上；当然，也可以在装配之前，通过标记预先确定偏心摆锤220相对于转动电机200的相对位置，以此来保证装配完成后偏心振动机构200之间具有较高的一致性；又或者，通过专用的装配治具在装配完成后安装至外管内之前对偏
心摆锤220与转动电机200 的相对位置进行校正，而后进行振动型水泥环破碎器的整机组装；又或者，通过进行上述方案的组合使用、调整使用等方式提高各个偏心振动机构200之间偏心摆锤220 相对于外管的位置一致性，具体如何实施本实用新型并不做具体限定。
46.进一步地，所述转动电机210外缘垫设有柔性固定环300，所述柔性固定环300 设置在所述转动电机210与所述外管100之间，且在振动型水泥环破碎器组装完成后被挤压变形。在设置有柔性固定环300且柔性固定环300在振动型水泥环破碎器组装完成后被挤压变形的情况下，转动电机210将被牢牢固定在外管100内部，一方面转动电机210将不会因为偏心摆锤220产生的振动而与外管100发生刚性碰撞(只会发生柔性固定环300将振动全部吸收或部分吸收部分柔性传递至外管100的情况，具体视振频与振幅的大小及柔性固定环300的厚度材质等参数确定)，可以有效避免因转动电机210碰撞损坏导致振动型水泥环破碎器使用寿命较短的问题；另一方面可以避免振动能量过多消耗在振动型水泥环破碎器内部而导致能量输出不足的问题。
47.所述柔性固定环300的具体结构可以选择设置为套设在转动电机210本体外缘的完整环形，也可选择设置为不完整的扇环形结构，具体材质可以选择使用橡胶、塑胶等等柔性材料，本实用新型不做具体限定，厚度等参数亦是如此，本领域技术人员根据本实用新型所公开的内容可以进行适应性选择及调整。
48.如图5所示，优选所述柔性固定环300呈扇环形，且设置有至少两个，至少两个所述柔性固定环300沿转动电机210的外周缘间隔排布。相较于完整环形的柔性固定环300而言，扇环形的柔性固定环300无需整个套设在转动电机210本体的外缘，只需贴附在转动电机210本体外缘即可，提高了装配方便性及装配效率。
49.在具体实施时，所述偏心摆锤220固定于所述输出轴背离转动电机210本体一端的末尾处，所述柔性缓冲套230的厚度计算公式为：t＝1.9*tanα*l，其中t表示柔性缓冲套230的厚度，α表示转动电机210输出轴的最大允许弯折角度，c表示转动电机210输出轴位于转动电机210本体外的长度，1.9是经试验验证的最优化的合理经验系数。柔性缓冲套230的厚度是一个较为重要的指标，太厚将影响振动型水泥环破碎器的输出振幅，太薄将影响转动电机210的使用寿命以及振动型水泥环破碎器的振动输出稳定性，本实用新型根据转动电机210输出轴的最大允许弯折角度及输出轴位于转动电机210本体外的长度计算出柔性缓冲套230的合理厚度，保证了振动型水泥环破碎器的振动输出稳定性以及输出振幅的合理性。
50.根据本实用新型地另一方面，所述外管100包括：箍带120及两个呈半圆形的半壳110，如图6以及图7所示，两个所述半壳110扣合后通过箍带120紧固在一起。
51.在本实施例中，进行振动型水泥环破碎器的装配时，首先将两个柔性缓冲套230 分别粘附在两个半壳110内壁上，而后将组装在一起的转动电机210及偏心摆锤220 放置在其中一个半壳110内，然后将另一个半壳110对准位置盖合其上，最后拉动箍带120使其绕过两个半壳110使两个半壳110紧固在一起即可。半圆形的半壳110结构便于偏心振动机构200的安装，而箍带120的紧固结构则可以在偏心振动机构200 安装完成后迅速完成两个半壳110之间的连接及紧固，一方面提高了振动型水泥环破碎器的装配效率，另一方面提高了外管100的可靠性。
52.如图8所示，所述箍带120的第一端通过转动轴130连接于所述外管100，第二端连
接有限位块140，并通过所述限位块140卡持在开设于所述外管100的限位槽 171内。如图10所示，所述限位槽171开设于外管100的一个外延部170(对称设置有两个)的中部，且开口朝下；外延部170的一侧设置有避位槽180，在进行箍带 120的固定时，首先拉紧使其穿过避位槽180，在限位块140越过外延部170之后对准限位槽171，松持箍带120即可使限位块140卡入限位槽171，完成箍带120及两个半壳110的固定。可以理解的是，若不设置避位槽180，则限位块140可以从半壳 110的外侧越过外延部170，但这势必需要加长箍带120的长度，在小尺寸下这种影响并不明显，但考虑到油井动辄几米甚至于几十米的直径，这种影响将被放大到影响外管100的固定可靠性。
53.在本实用新型地较佳实施例中，所述箍带120、限位块140及限位槽171设置有多组，可以与偏心振动机构200的数量及位置相对应，亦可根据油井直径的不同而进行具体数量的适应性调整及位置的选择，对此本实用新型不做具体限定。
54.根据本实用新型地另一方面，两个所述半壳110皆开设有定位槽150，所述振动型水泥环破碎器还包括：定位块，所述定位块的两端分别插入于两个半壳110的定位槽150。定位槽150及定位块结构一方面可以提高两个半壳110的连接可靠性及稳定性，做前后左右位移的限位结构使用；另一方面可以迅速完成两个半壳110的快速定位使用，提高两个半壳110的连接效率。
55.具体地，所述定位槽150开设有两组，两组所述定位槽150分别设置于所述半壳 110的两端。本实用新型利用两组定位槽150分别对半壳110两端进行快速定位及暂时连接，进一步提高了两个半壳110的连接可靠性及稳定性。
56.在具体实施时，所述外管100还包括：螺纹管段(请参考图3，未标示)，所述螺纹管段用于连接钻杆，对此本实用新型不再展开描述。
57.本实用新型还提供了一种废弃油井处理系统，其包括：如上所述的振动型水泥环破碎器。由于所述废弃油井处理系统包含振动型水泥环破碎器的全部技术特征，故废弃油井处理系统亦包含所述振动型水泥环破碎器的全部技术效果，在此不再赘述。
58.应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。上述实施例中的步骤，除有特殊说明外，不应理解为对执行顺序的限定。
技术特征：1.一种振动型水泥环破碎器，其特征在于，包括：与钻杆相连接的外管，所述外管的外径小于废弃油井内径且与所述废弃油井内壁之差小于等于5mm；所述外管内设置有若干个偏心振动机构，所述偏心振动机构的振频大于等于8500hz，振幅小于等于8mm。2.根据权利要求1所述的振动型水泥环破碎器，其特征在于，所述偏心振动机构包括：转动电机及偏心摆锤，所述偏心摆锤固定连接于所述转动电机的输出轴，所述转动电机面向偏心摆锤一端端面设置有两个支撑柱，所述支撑柱外缘套设有柔性缓冲套，所述外管内侧设置有与所述支撑柱相适配的支撑槽，所述柔性缓冲套与所述支撑槽过盈配合。3.根据权利要求2所述的振动型水泥环破碎器，其特征在于，所述转动电机外缘垫设有柔性固定环，所述柔性固定环设置在所述转动电机与所述外管之间，且在振动型水泥环破碎器组装完成后被挤压变形。4.根据权利要求3所述的振动型水泥环破碎器，其特征在于，所述柔性固定环呈扇环形，且设置有至少两个，至少两个所述柔性固定环沿转动电机的外周缘间隔排布。5.根据权利要求2所述的振动型水泥环破碎器，其特征在于，所述偏心摆锤固定于所述输出轴背离转动电机本体一端的末尾处，所述柔性缓冲套的厚度计算公式为：t＝1.9*tanα*l，其中t表示柔性缓冲套的厚度，α表示转动电机输出轴的最大允许弯折角度，c表示转动电机输出轴位于转动电机本体外的长度。6.根据权利要求1所述的振动型水泥环破碎器，其特征在于，所述外管包括：箍带及两个呈半圆形的半壳，两个所述半壳扣合后通过所述箍带紧固在一起。7.根据权利要求6所述的振动型水泥环破碎器，其特征在于，两个所述半壳皆开设有定位槽，所述振动型水泥环破碎器还包括：定位块，所述定位块的两端分别插入于两个半壳的定位槽。8.根据权利要求7所述的振动型水泥环破碎器，其特征在于，所述定位槽开设有两组，两组所述定位槽分别设置于所述半壳的两端。9.一种废弃油井处理系统，其特征在于，包括：如权利要求1至8任意一项所述的振动型水泥环破碎器。
技术总结本实用新型公开了一种振动型水泥环破碎器及废弃油井处理系统，包括：与钻杆相连接的外管，外管的外径小于废弃油井内径且与废弃油井内壁之差小于等于5mm；外管内设置有若干个偏心振动机构，偏心振动机构的振频大于等于8500Hz，振幅小于等于8mm。本实用新型所提供的振动型水泥环破碎器通过高振频的振动作用于废弃油井的内油管，而后间接作用于内油管外侧的水泥环，使得切割刀可顺利通过无水泥的区域或者水泥碎块之间的间隙；而且，本实用新型所提供的振动型水泥环破碎器通过低振频保证在内油管传递振动的同时，不会因为被大尺寸结构件击打导致完整性被破坏，进而保证在油管提升过程中，可顺利将废弃管段完全提升至油井外。可顺利将废弃管段完全提升至油井外。可顺利将废弃管段完全提升至油井外。
技术研发人员：鲁升卫 吴诗宇
受保护的技术使用者：百斯迈奇能源技术服务（深圳）有限公司
技术研发日：2022.07.09
技术公布日：2022/12/2
