1.本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，尤其涉及一种带有折叠结构的冷轧钢板。
背景技术：2.冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。
3.存在以下问题：由于存放和运输时的占地面积往往取决于成品冷轧钢板底面的尺寸大小，而常见的冷轧钢板不具备折叠功能及结构，因此无法将存放和运输时的占地面积进一步缩小，从而造成使用空间的巨大浪费。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有折叠结构的冷轧钢板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有折叠结构的冷轧钢板，包括轴杆，所述轴杆外壁连接有合页板，所述轴杆底部中心处内壁连接有第一螺栓，所述合页板底部一端连接有第一钢板，所述合页板底部另一端连接有第二钢板，所述第一钢板内壁一端连接有u型卡板，所述u型卡板底部两端内壁均连接有第二螺栓，所述第一钢板一侧外壁底端连接有第一垫块，所述第一钢板顶部另一端连接有第二垫块，所述第一钢板内壁另一端连接有穿孔槽，所述第一钢板内壁中心处连接有冷轧内板，所述冷轧内板内壁均连接有减震层，所述减震层内壁均连接有隔温层，所述隔温层内壁均连接有防冻层，所述防冻层内壁均连接有加强钢板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述轴杆外壁套接于合页板内壁顶端，所述轴杆底部中心处内壁与第一螺栓外壁一端螺纹连接，所述合页板底部一端与第一钢板顶部一端焊接；通过设置合页板，可以让整个冷轧钢板具备折叠功能。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述合页板底部另一端与第二钢板顶部另一端焊接，所述u型卡板外壁一端套接于第一钢板内壁一端，所述u型卡板外壁另一端套接于第二钢板内壁另一端，所述第二螺栓共设有两组且外壁一端均与u型卡板底部两端内壁螺纹连接；通过设置u型卡板和第二螺栓，可以对第一钢板和第二钢板进行固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一垫块和第二垫块均设有两组，所述第一垫块底部均与第一钢板一侧外壁底端和第二钢板另一侧外壁底端焊接，所述第二垫块底部均与第一钢板顶部另一端和第二钢板顶部一端焊接；通过设置第一垫块和第二垫块，可以让整个冷轧钢板折叠和未折叠时的顶面更加平整，从而让冷轧钢板之间堆叠放置更加安全稳定。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述穿孔槽共设有两组，所述第一钢板内壁另一端和第二钢板内壁一端均开设有穿孔槽，所述冷轧内板共设有两组且外壁均与第一钢板和第二钢板内壁中心处固定连接；通过设置穿孔槽，当第一钢板与第二钢板进行折叠时，通过u型卡板和第二螺栓可以将两者重新固定。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述减震层外壁均与冷轧内板内壁固定连接，所述减震层由乙烯丙烯酸正丁酯材料制成，所述隔温层外壁均与减震层内壁固定连接；通过设置减震层，可以提高整个冷轧钢板内部结构的稳定性。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述隔温层、防冻层和加强钢板均设有两组，所述防冻层外壁均与隔温层内壁固定连接，所述隔温层硅酸盐纤维材料制成，所述防冻层由水溶性有机化合物材料制成，所述加强钢板外壁均与防冻层内壁固定连接；通过设置隔温层、防冻层和加强钢板，可以进一步提高冷轧钢板内部强度，大大提升冷轧钢板的使用寿命。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置合页板，可以让整个冷轧钢板具备折叠功能，从而方便缩小冷轧钢板在存放和运输时的占地面积，避免对使用空间造成浪费。
20.2、通过设置第一垫块和第二垫块，可以让整个冷轧钢板折叠和未折叠时的顶面更加平整，从而让冷轧钢板之间堆叠放置更加安全稳定，通过设置隔温层、防冻层和加强钢板，可以进一步提高冷轧钢板内部强度，大大提升冷轧钢板的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种带有折叠结构的冷轧钢板的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种带有折叠结构的冷轧钢板的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种带有折叠结构的冷轧钢板的正面剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种带有折叠结构的冷轧钢板的后视图；
25.图5为本实用新型提出的一种带有折叠结构的冷轧钢板图3中a区域局部放大图；
26.图6为本实用新型提出的一种带有折叠结构的冷轧钢板图4中b区域局部放大图；
27.图7为本实用新型提出的一种带有折叠结构的冷轧钢板图3中c区域局部放大图；
28.图8为本实用新型提出的一种带有折叠结构的冷轧钢板图3中d区域局部放大图。
29.图例说明：
30.1、轴杆；2、合页板；3、第一螺栓；4、第一钢板；5、第二钢板；6、u型卡板；7、第二螺栓；8、第一垫块；9、第二垫块；10、穿孔槽；11、冷轧内板；12、减震层；13、隔温层；14、防冻层；15、加强钢板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种带有折叠结构的冷轧钢板，包括轴杆1，轴杆1外壁连接有合页板2，轴杆1底部中心处内壁连接有第一螺栓3，合页板2底部一端连接有第一钢板4，合页板2底部另一端连接有第二钢板5，第一钢板4内壁一端连接有u型卡板6，u型卡板6底部两端内壁均连接有第二螺栓7，第一钢板4一侧外壁底端连接有第一垫块8，第一钢板4顶部另一端连接有第二垫块9，第一钢板4内壁另一端连接有穿孔槽10，第一钢板4内壁中心处连接有冷轧内板11，冷轧内板11内壁均连接有减震层12，减震层12内壁均连接有隔温层13，隔温层13内壁均连接有防冻层14，防冻层14内壁均连接有加强钢板15。
34.轴杆1外壁套接于合页板2内壁顶端，轴杆1底部中心处内壁与第一螺栓3外壁一端螺纹连接，合页板2底部一端与第一钢板4顶部一端焊接，合页板2底部另一端与第二钢板5顶部另一端焊接，u型卡板6外壁一端套接于第一钢板4内壁一端，u型卡板6外壁另一端套接于第二钢板5内壁另一端，第二螺栓7共设有两组且外壁一端均与u型卡板6底部两端内壁螺纹连接，第一垫块8和第二垫块9均设有两组，第一垫块8底部均与第一钢板4一侧外壁底端和第二钢板5另一侧外壁底端焊接，第二垫块9底部均与第一钢板4顶部另一端和第二钢板5顶部一端焊接，穿孔槽10共设有两组，第一钢板4内壁另一端和第二钢板5内壁一端均开设有穿孔槽10，冷轧内板11共设有两组且外壁均与第一钢板4和第二钢板5内壁中心处固定连接，减震层12外壁均与冷轧内板11内壁固定连接，减震层12由乙烯丙烯酸正丁酯材料制成，隔温层13外壁均与减震层12内壁固定连接，隔温层13、防冻层14和加强钢板15均设有两组，防冻层14外壁均与隔温层13内壁固定连接，隔温层13硅酸盐纤维材料制成，防冻层14由水溶性有机化合物材料制成，加强钢板15外壁均与防冻层14内壁固定连接。
35.工作原理及流程：通过设置合页板2，可以让整个冷轧钢板具备折叠功能，在对冷轧钢板进行折叠之前，需要将第二螺栓7分别从u型卡板6上拧下，随后将u型卡板6取出，此时便可以对整个冷轧钢板进行折叠了，当冷轧钢板折叠完成时，第二垫块9之间正好紧挨在一起，此时将u型卡板6外壁同时穿过穿孔槽10，随后将第二螺栓7依次安装在u型卡板6上，这样整个冷轧钢板便固定完成了，通过减震层12的设置，可以提高整个冷轧钢板内部结构的稳定性，通过隔温层13、防冻层14和加强钢板15的设置，可以进一步提高冷轧钢板内部强度，大大提升冷轧钢板的使用寿命。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种带有折叠结构的冷轧钢板，包括轴杆(1)，其特征在于：所述轴杆(1)外壁连接有合页板(2)，所述轴杆(1)底部中心处内壁连接有第一螺栓(3)，所述合页板(2)底部一端连接有第一钢板(4)，所述合页板(2)底部另一端连接有第二钢板(5)，所述第一钢板(4)内壁一端连接有u型卡板(6)，所述u型卡板(6)底部两端内壁均连接有第二螺栓(7)，所述第一钢板(4)一侧外壁底端连接有第一垫块(8)，所述第一钢板(4)顶部另一端连接有第二垫块(9)，所述第一钢板(4)内壁另一端连接有穿孔槽(10)，所述第一钢板(4)内壁中心处连接有冷轧内板(11)，所述冷轧内板(11)内壁均连接有减震层(12)，所述减震层(12)内壁均连接有隔温层(13)，所述隔温层(13)内壁均连接有防冻层(14)，所述防冻层(14)内壁均连接有加强钢板(15)。2.根据权利要求1所述的一种带有折叠结构的冷轧钢板，其特征在于：所述轴杆(1)外壁套接于合页板(2)内壁顶端，所述轴杆(1)底部中心处内壁与第一螺栓(3)外壁一端螺纹连接，所述合页板(2)底部一端与第一钢板(4)顶部一端焊接。3.根据权利要求1所述的一种带有折叠结构的冷轧钢板，其特征在于：所述合页板(2)底部另一端与第二钢板(5)顶部另一端焊接，所述u型卡板(6)外壁一端套接于第一钢板(4)内壁一端，所述u型卡板(6)外壁另一端套接于第二钢板(5)内壁另一端，所述第二螺栓(7)共设有两组且外壁一端均与u型卡板(6)底部两端内壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种带有折叠结构的冷轧钢板，其特征在于：所述第一垫块(8)和第二垫块(9)均设有两组，所述第一垫块(8)底部均与第一钢板(4)一侧外壁底端和第二钢板(5)另一侧外壁底端焊接，所述第二垫块(9)底部均与第一钢板(4)顶部另一端和第二钢板(5)顶部一端焊接。5.根据权利要求1所述的一种带有折叠结构的冷轧钢板，其特征在于：所述穿孔槽(10)共设有两组，所述第一钢板(4)内壁另一端和第二钢板(5)内壁一端均开设有穿孔槽(10)，所述冷轧内板(11)共设有两组且外壁均与第一钢板(4)和第二钢板(5)内壁中心处固定连接。6.根据权利要求1所述的一种带有折叠结构的冷轧钢板，其特征在于：所述减震层(12)外壁均与冷轧内板(11)内壁固定连接，所述减震层(12)由乙烯丙烯酸正丁酯材料制成，所述隔温层(13)外壁均与减震层(12)内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种带有折叠结构的冷轧钢板，其特征在于：所述隔温层(13)、防冻层(14)和加强钢板(15)均设有两组，所述防冻层(14)外壁均与隔温层(13)内壁固定连接，所述隔温层(13)硅酸盐纤维材料制成，所述防冻层(14)由水溶性有机化合物材料制成，所述加强钢板(15)外壁均与防冻层(14)内壁固定连接。
技术总结本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，尤其涉及一种带有折叠结构的冷轧钢板，包括轴杆，轴杆外壁连接有合页板，轴杆底部中心处内壁连接有第一螺栓，合页板底部一端连接有第一钢板，合页板底部另一端连接有第二钢板，第一钢板内壁一端连接有U型卡板，U型卡板底部两端内壁均连接有第二螺栓，第一钢板一侧外壁底端连接有第一垫块，第一钢板顶部另一端连接有第二垫块，第一钢板内壁另一端连接有穿孔槽，第一钢板内壁中心处连接有冷轧内板，冷轧内板内壁均连接有减震层，本实用新型中通过设置合页板，可以让整个冷轧钢板具备折叠功能，从而方便缩小冷轧钢板在存放和运输时的占地面积，避免对使用空间造成浪费。使用空间造成浪费。使用空间造成浪费。
技术研发人员：吴冬华
受保护的技术使用者：苏州兆恒金属材料有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
