1.本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种轮胎锥型螺母的成型模具。
背景技术：2.轮胎锥型螺母又叫轮毂螺母，而其最核心的部分是借助模具成型的锥型六边形结构，而在其生产过程中需要经过落料、七次压延、冲孔、镦压、修边等12道工序，缺点为工序多，控制材料流动困难，废品率高，质量不稳定，市场上现存的不同轮胎锥型螺母会采用不同的材料进行加工以满足不同类型的需求，而其中进行模具成型冲压的模具由于缺乏缓冲能力导致在对于部分刚性的材料加工过程中较强容易出现开裂等情况。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种轮胎锥型螺母的成型模具，以解决上述背景技术中市场上现存的部分轮胎锥型螺母缺乏缓冲机构加工刚性材料的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎锥型螺母的成型模具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有下模具，且下模具的顶部以矩形阵列的形式等间距固定安装有四个校准臂，所述四个校准臂通过承载块活动两节，且承载块内固定安装有调节缓冲机构，所述调节缓冲机构的底部固定安装有上模具，且上模具的一端延伸至承载块的外部。
5.可选的，所述调节缓冲机构包括调节钮，且调节钮通过调节轴承铰接在承载块顶部开设的调节通口内，所述调节钮的底部固定安装有传动臂，且传动臂的表面螺纹套接有压力板，所述承载块内部开设的调节腔内活动嵌合有受力板，且上模具的顶部固定安装在受力板的底部，所述压力板与上模具相对的一侧搭接有调节弹簧，且受力板的底部以矩形阵列的形式等间距固定安装有四个缓冲弹簧。
6.可选的，所述承载块的顶部开设有四个校准通口，且校准通口的俯剖面与校准臂的俯剖面的面积相同。
7.可选的，所述基座为金属材质，且基座的底部均匀开设有磨砂纹。
8.可选的，所述调节钮为金属材质，且调节钮的表面均匀开设有磨砂纹。
9.可选的，所述压力板的俯剖面与调节通口的俯剖面均呈矩形，且压力板的俯剖面面积与调节通口的俯剖面面积相同。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过使用者将材料置入下模具内部后借助外部压力臂对承载块进行施压使其借助校准臂带动上模具进行垂直下压，并随着上模具的下压与下模具接触，而在这个过程中因调节腔的存在使上模具向承载块内部收缩借助调节弹簧和缓冲弹簧进行缓冲从而避免了瞬间压力过大导致刚性材料受理过度出现裂损等情况。
12.2、通过调节钮为金属材质使调节钮在具备足够的使用寿命的同时也具备足够的使用强度，且调节钮的表面均匀开设有磨砂纹提高了调节钮与使用者手部接触时所产生的
摩擦力以防使用者在操作过程中出现打滑脱手等情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面剖面示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
15.图3为本实用新型结构的示意图。
16.图中：1基座、2下模具、3校准臂、4承载块、5调节缓冲机构、6上模具、501调节钮、502传动臂、503压力板、504受力板、505调节弹簧、506缓冲弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种轮胎锥型螺母的成型模具，包括基座1，基座1的顶部固定安装有下模具2，且下模具2的顶部以矩形阵列的形式等间距固定安装有四个校准臂3，四个校准臂3通过承载块4活动两节，基座1为金属材质，且基座1的底部均匀开设有磨砂纹，承载块4的顶部开设有四个校准通口，且校准通口的俯剖面与校准臂3的俯剖面的面积相同。
19.承载块4内固定安装有调节缓冲机构5，调节缓冲机构5的底部固定安装有上模具6，且上模具6的一端延伸至承载块4的外部。
20.通过使用者将材料置入下模具2内部后借助外部压力臂对承载块4进行施压使其借助校准臂3带动上模具6进行垂直下压，并随着上模具6的下压与下模具2接触，而在这个过程中因调节腔504的存在使上模具向承载块4内部收缩借助调节弹簧505和缓冲弹簧506进行缓冲从而避免了瞬间压力过大导致刚性材料受理过度出现裂损等情况。
21.调节缓冲机构5包括调节钮501，且调节钮501通过调节轴承铰接在承载块4顶部开设的调节通口内，调节钮501为金属材质，且调节钮501的表面均匀开设有磨砂纹，这样设置使调节钮501在具备足够的使用寿命的同时也具备足够的使用强度，且调节钮501的表面均匀开设有磨砂纹提高了调节钮501与使用者手部接触时所产生的摩擦力以防使用者在操作过程中出现打滑脱手等情况。
22.调节钮501的底部固定安装有传动臂502，且传动臂502的表面螺纹套接有压力板503，压力板503的俯剖面与调节通口的俯剖面均呈矩形，且压力板503的俯剖面面积与调节通口的俯剖面面积相同，承载块4内部开设的调节腔内活动嵌合有受力板504，且上模具6的顶部固定安装在受力板504的底部，压力板503与上模具6相对的一侧搭接有调节弹簧505，且受力板504的底部以矩形阵列的形式等间距固定安装有四个缓冲弹簧506。
23.且使用者需要调节设备的缓冲进程以便于实现缓冲能力适应不同种类材料的刚性和柔性时仅需转动调节钮501使传动臂502借助丝杆原理带动压力板503进行上升或下降使调节弹簧505所处的状态进行改变以满足使用者调节所需。
技术特征：1.一种轮胎锥型螺母的成型模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有下模具（2），且下模具（2）的顶部以矩形阵列的形式等间距固定安装有四个校准臂（3），所述四个校准臂（3）通过承载块（4）活动两节，且承载块（4）内固定安装有调节缓冲机构（5），所述调节缓冲机构（5）的底部固定安装有上模具（6），且上模具（6）的一端延伸至承载块（4）的外部。2.根据权利要求1所述的一种轮胎锥型螺母的成型模具，其特征在于：所述调节缓冲机构（5）包括调节钮（501），且调节钮（501）通过调节轴承铰接在承载块（4）顶部开设的调节通口内，所述调节钮（501）的底部固定安装有传动臂（502），且传动臂（502）的表面螺纹套接有压力板（503），所述承载块（4）内部开设的调节腔内活动嵌合有受力板（504），且上模具（6）的顶部固定安装在受力板（504）的底部，所述压力板（503）与上模具（6）相对的一侧搭接有调节弹簧（505），且受力板（504）的底部以矩形阵列的形式等间距固定安装有四个缓冲弹簧（506）。3.根据权利要求1所述的一种轮胎锥型螺母的成型模具，其特征在于：所述承载块（4）的顶部开设有四个校准通口，且校准通口的俯剖面与校准臂（3）的俯剖面的面积相同。4.根据权利要求1所述的一种轮胎锥型螺母的成型模具，其特征在于：所述基座（1）为金属材质，且基座（1）的底部均匀开设有磨砂纹。5.根据权利要求2所述的一种轮胎锥型螺母的成型模具，其特征在于：所述调节钮（501）为金属材质，且调节钮（501）的表面均匀开设有磨砂纹。6.根据权利要求2所述的一种轮胎锥型螺母的成型模具，其特征在于：所述压力板（503）的俯剖面与调节通口的俯剖面均呈矩形，且压力板（503）的俯剖面面积与调节通口的俯剖面面积相同。
技术总结本实用新型公开了一种轮胎锥型螺母的成型模具，涉及螺母加工技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定安装有下模具，且下模具的顶部以矩形阵列的形式等间距固定安装有四个校准臂，所述四个校准臂通过承载块活动两节，且承载块内固定安装有调节缓冲机构，所述调节缓冲机构的底部固定安装有上模具。本实用新型在使用过程中，通过使用者将材料置入下模具内部后借助外部压力臂对承载块进行施压使其借助校准臂带动上模具进行垂直下压，并随着上模具的下压与下模具接触，而在这个过程中因调节腔的存在使上模具向承载块内部收缩借助调节弹簧和缓冲弹簧进行缓冲从而避免了瞬间压力过大导致刚性材料受理过度出现裂损等情况加大生产成本。产成本。产成本。
技术研发人员：季荣伟
受保护的技术使用者：丽水瑞标汽摩配有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2
