1.本实用新型属于水处理设备技术领域，特别是涉及一种负压触发转换器及具有该转换器的真空阀控制系统。
背景技术：2.在真空输送系统中，真空阀是收集接入的关键设备，转换器是真空阀工作所依赖的检测控制关键装置。随着真空输送需求增加，真空阀转换器将成为输送系统的技术开发和应用热点。
3.真空负压井内真空阀的作动关系整体真空系统的运行,最传统且简单的方式是采用电磁阀电力驱动该真空阀运行启闭,因此各真空井与真空站间必须布设各井专用电力传输线,这在小范围室内建筑布设收集点(井)时还能接受,但在户外区域作大面积(距离3-5公里直径)范围设置真空抽水点时就产生大数量电力缆线铺设挖埋问题，为此，本领域技术人员积极创设出一种不需要电力,仅以井内水位变化产生气压差而实现气体压力驱动进而达到控制真空阀开启与关闭的目的。
技术实现要素：4.本实用新型主要解决的技术问题是提供了一种负压触发转换器及具有该转换器的真空阀控制系统，不需要电力，仅以井内水位变化产生气压差而实现气体压力驱动进而达到控制真空阀开启与关闭的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.本实用新型提供一种负压触发转换器，与真空阀相连，用于控制真空阀的开启与关闭，包括第一气室组和触发机构，所述触发机构与所述第一气室组相连，所述第一气室组内设有切换机构，所述触发机构动作能够驱动第一气室组内气压产生变化，所述第一气室组内气压变化能够驱动切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭。
7.进一步地说，所述触发机构设于第二气室组内，所述第二气室组内气压变化能够驱动触发机构做直线往复运动。
8.更进一步地说，所述第二气室组连通液面，所述第二气室组的气压变化随液面的液位高低变化而变化。
9.进一步地说，所述切换机构包括第一隔膜和第一滑动轴，所述第一隔膜设于第一气室组内，所述第一滑动轴的一端连接第一隔膜，所述触发机构动作引起第一气室组内气压变化，从而驱动第一隔膜形变产生位移以带动第一滑动轴同步移动，第一滑动轴的另一端在控制真空阀开启的打开位置和控制真空阀关闭的关闭位置之间做直线往复运动。
10.进一步地说，所述切换机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧连接于第一隔膜且与所述第一滑动轴分别位于第一隔膜的两侧，第一隔膜形变产生位移时能够挤压第一弹簧且在第一弹簧的作用力下恢复形变。
11.更进一步地说，所述第一气室组包括若干气体通道，若干所述气体通道分别连通
真空和大气压。
12.进一步地说，所述触发机构包括第二隔膜和第二滑动轴，所述第二隔膜设于第二气室组内，所述第二滑动轴的一端连接第二隔膜，另一端与第一气室组相连，所述第二气室组内气压变化能够驱动第二隔膜形变产生位移，所述第二隔膜形变产生位移时能够带动第二滑动轴同步移动。
13.更进一步地说，所述触发机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧设于第二气室组内且套于第二滑动轴的外周，第二隔膜形变产生位移时能够挤压第二弹簧且在第二弹簧的作用力下恢复形变。
14.本实用新型还提供一种具有上述负压触发转换器的真空阀控制系统，包括转换器和真空阀，所述转换器与真空阀相连以控制真空阀开启与关闭。
15.进一步地说，所述真空阀包括上壳体、下壳体和第三隔膜，第三隔膜夹装在上壳体与下壳体之间，使上壳体与下壳体之间被第三隔膜密封且互不通气；所述第三隔膜为平面橡胶膜。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中的转换器设计有第一气室组、第二气室组以及连接第一、二气室组的触发机构，第二气室组连通真空井内液面，通过第二气室组内的触发机构来驱动第一气室组内的切换机构动作，仅以真空井内液面液位上升的气压推力即可实现该转换器输出端(与真空阀的连接端)的气压切换来驱动真空阀开启与关闭，借由小气量气体驱动触发机构动作来引入大气量气体驱动第一气室组内切换机构实现对真正目标物真空阀的开启与关闭，结构精巧，设计合理，整个过程只使用物理性气体压力差变化驱动转换进行真空阀开启与关闭,不需使用电力(电池、太阳能)，节省运营成本，实用性强。
18.2、真空阀的阀板牵引轴采用不锈钢材质，不锈钢材料具有强度高、温度耐受性高及耐蚀性大的优点，解决原塑料轴高温耐受性差(须低于70℃)膨胀及形变数过大，以及由于阀板牵引轴变形致轴滑动摩插过大造成阀板不易闭合问题。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。
附图说明
20.图1为实施例1的结构示意图；
21.图2为实施例2的结构示意图一(真空阀开启状态)；
22.图3为实施例2的结构示意图二(真空阀关闭状态)；
23.图4为实施例2中真空阀的结构示意图(阀板关闭状态)；
24.附图中各部分标记如下：
25.转换器1、第一隔膜11、第二滑动轴12、第一弹簧13、第二隔膜14、第二滑动轴15、第二弹簧16、微细调节孔17、气室a1、气室a2、气室a3、气室a4、气室a5、气室a6、气室a7、真空通道a、真空通道b、大气通道c；
26.真空阀2、上壳体21、上通气口211、下壳体22、下通气口221、阀口 23、第三弹簧24、第三隔膜25、阀板机构26、阀板牵引轴261、阀板262；
27.液位侦测管3；
28.高液位w1、低液位w0。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
30.实施例1：一种负压触发转换器，与真空阀相连，并用于控制真空阀的开启与关闭，所述转换器1包括第一气室组和触发机构，所述触发机构设于第一气室组外且其末端与第一气室组相连，所述第一气室组内设有切换机构，所述触发机构做直线往复运动能够驱动第一气室组内的切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭。
31.触发机构驱动第一气室组内切换机构动作的具体方式可以是：所述触发机构包括第二驱动轴，机械驱动或者手动驱动第二滑动轴做直线往复运动以驱动第一气室组内的切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭。
32.触发机构驱动第一气室组内切换机构动作的具体方式也可以是：所述触发机构包括第二隔膜14和第二滑动轴15，所述第二隔膜设于第二气室组内，所述第二滑动轴的一端连接第二隔膜，另一端与第二气室组相连，所述第二气室组内气压变化驱动第二隔膜形变产生位移，所述第二隔膜形变产生位移时能够带动第二滑动轴同步移动，第二滑动轴做直线往复运动能够驱动第一气室组内的切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭。
33.所述第二气室组连通液面，所述第二气室组的气压大小随液面的液位高低变化而变化。
34.具体的，如图1所示，所述第二气室组包括气室(a1,a2)，所述气室a1 连通井内液面，所述气室a2连通大气，所述第二隔膜设于气室a1和气室a2 之间且使气室a1和气室a2互不通气，所述第二滑动轴设于气室a2内且其末端穿出气室a2(第二滑动轴与气室a2之间为密封移动，利用橡胶密封圈做密封，确保气体不会因为第二滑动轴移动发生泄露)位于第一气室组内。
35.井内的液位上升，会挤压液位侦测管中既有的空气层,使空气层压力不断升高,这升高的空气压力借由微细连通管传送到气室a1,不断压缩的空气会在气室a1中累积,并持续施力于第二隔膜上,使第二隔膜发生形变并产生向下的位移，第二隔膜带动第二滑动轴向下移动。
36.为确保第二隔膜形变受控制及形变距离可有效传输,故，在气室a2内设置第二弹簧16，所述第二弹簧设于气室a2内且同轴设于第二滑动轴的外周，第二隔膜向第一气室组形变位移时，利用第二弹簧去吸收第二隔膜形变的推力,第二隔膜恢复形变时，利用第二弹簧的反弹力给予第二隔膜形变恢复以推力。
37.所述切换机构包括第一隔膜11和第一滑动轴12，所述第一隔膜设于第二气室组内，所述第一滑动轴的一端连接第一隔膜，另一端连接第一气室组的输出端，所述触发机构动作引起第一气室组内气压变化，从而驱动第一隔膜形变产生位移以带动第一滑动轴同步移动，进而实现第二气室组输出端的气压切换。
38.具体的，如图1所示，所述第一气室组包括气室(a3，a4，a5，a6，a7)，气室a4和气室
a5连通大气，气室a7连通真空源，第一隔膜设于气室a3与气室a4之间且使气室a3、气室a4互不通气，第一弹簧13设于气室a3,第一滑动轴设于气室a4且连接于第一隔膜，其末端穿过气室a5位于气室a6内；所述气室a3设有连接真空源的真空通道a,所述气室a5和气室a6之间具有连接两气室的大气通道c，所述a6和气室a7之间具有连接两气室的真空通道b。
39.常态时，第二滑动轴的末端位于气室a3内且密封堵住真空通道a，第一滑动轴的末端位于气室a6内且密封堵住真空通道b，气室a5与气室a6在大气通道c处连通，此时，气室a6为大气状态。
40.随着井内液位上升，第二隔膜受气室a1内的气体挤压发生形变位移同时带动第二滑动轴向气室a3内部移动，第二滑动轴的末端逐渐脱离真空通道a, 真空自真空通道a逐渐进入气室a3，气室a3转变成为真空负压状态，为避免第二滑动轴一移动就自真空通道a分离快速引入真空气体,为此在第二滑动轴上设置密封的圆锥凸起堵头以堵住真空通道a,只有当第二滑动轴位移到一定程度后才会让堵头与真空通道a彻底分离。
41.气室a3转变为真空负压状态，由于气室a4为大气状态，第一隔膜发生向气室a3内部的形变位移，并带动第一滑动轴同步位移，第一滑动轴脱离真空通道b,真空通道b开通，气室a7内的真空进入气室a6，同时，第一滑动轴位移至堵住大气通道c，此时，气室a6为真空状态。
42.当所述真空通道b开通且大气通道c关闭时，气室a7内的真空通入气室 a6中，将气室a6与真空阀连接，此时，所述转换器能够控制真空阀开启，而第一滑动轴此时位于大气通道c处，该位置即为控制真空阀开启的打开位置；当所述真空通道b关闭且大气通道c开通时，气室a5内的大气通入气室a6 中，将气室a6与真空阀连接，此时，所述转换器能够控制真空阀关闭，而第一滑动轴此时位于真空通道b处，该位置即为控制真空阀开启的关闭位置；因此，第一气室组内气压变化能够驱动第一隔膜形变产生位移以带动第一滑动轴同步移动，第一滑动轴的另一端在控制真空阀开启的打开位置和控制真空阀关闭的关闭位置之间做直线往复运动。
43.为确保第一隔膜形变受控制及形变距离可有效传输,故，在气室a3内设置第一弹簧13，所述第一弹簧设于气室a3内，第一隔膜向气室a3形变位移时，利用第一弹簧去吸收第一隔膜形变的推力,第一隔膜恢复形变时，利用第一弹簧的反弹力给予第一隔膜形变恢复以推力。
44.更为具体的，如图1所示，气室a3具有连通大气的微细调节孔17，所述微细调节孔用于给气室a3持续补充大气,使第三气室逐渐转变成为大气压状态,值得注意的是,所述微细调节孔在气室a3转为真空过程中也是不断的补充微量大气的,由于这微量大气是持续被真空气体给抽吸处理,相较进入本气室的真空气体量,微细调节孔通入的大气是非常小的,且不影响气室转换成真空状态。
45.真空通道(a、b)和大气通道c皆为橡胶接口，密封性佳，不会发生气体泄露。
46.为确保真空通道b和大气通道c能在第一滑动每次做往复移动时能准确对接并能吸收第一滑动轴运行过程产生的位移偏差,为此，在第一滑动轴上设置与真空通道b和大气通道c相配合的密封的圆锥凸起堵头以分别堵住真空通道b和大气通道c。
47.本实施例设计有第一气室组和第二气室组，通过第二气室组内的触发机构来驱动第一气室组内的切换机构动作，仅以真空井内液面液位上升的气压推力即可实现该转换器
输出端(与真空阀的连接端)的气压切换来驱动真空阀开启与关闭。
48.所述第一隔膜和所述第二隔膜皆为平面橡胶膜。
49.本实施例中，气室a3通入负压后驱动切换机构动作，故命名为负压触发转换器。
50.本实施例的动作过程为：
51.驱动真空阀开启:
52.真空井内进水累积水位达高液位，真空井内液位侦测管内气体因为真空井液位上升产生气体压缩，压缩气体传输到负压触发转换器上端接口并进入气室a1,当真空井内水位达高液位w1时,压缩气体也在气室a1内达最高峰值并产生最大压力传输隔膜的形变，气室a2与气室a1之间的压力差使第二隔膜产生变形位移，并带动第二滑动轴同步位移，第二滑动轴逐渐脱离真空通道a，真空通道a往气室a3通入微量的真空气体并很快充满第三气室,由于气室a4连接大气保持大气压力状态,气室a3与气室a4之间的压力差使得第一隔膜产生变形位移，并带动第一滑动轴同步位移，第一滑动轴堵住大气通道c 以阻止气室a5内的大气进入气室a6,同时真空通道b通路,气室a7内真空气体通入气室a6,气室a6转变为真空负压状态，将气室a6连通真空阀，即可实现真空阀的开启。
53.驱动真空阀关闭：
54.当真空井内水位在低液位w0时,真空井内液位侦测管中气体空间变大气体压力变小,负压触发转换器与液面连通的第二气室组内气室a1与a2的气压差变小,第二隔膜形变恢复趋向平坦状，同时在第二弹簧反作用力的共同作用下,驱动第二滑动轴做返回运动，第二滑动轴逐渐回归原位同时堵住真空通道 a，阻断真空气体的进入气室a3,由于气室a3具有微细调节孔,会持续补充大气进入气室a3,使气室a3逐渐转变成为大气压状态,值得注意的是,该微细调节孔在气室a3转为真空过程中也是不断的补充微量大气,但这微量大气是持续被真空气体给抽吸处理,相较进入本气室的真空气体量,微细调节孔通入的大气是非常小的,且不影响气室a3转换成真空状态，气室a3转换成大气状态后也会使得与气室a4之间不存在压差,第一隔膜会逐步随气室a3回归大气状态的快慢逐步趋向平坦,同时驱动第一滑动轴同步移动,第一滑动轴回归原位堵住真空通道b以切断真空通入,同时开启大气通道c让气室a5内的大气补充进入气室a6，气室a6逐渐转变为大气状态后,将气室a6连通真空阀，即可实现真空阀的关闭。
55.实施例2：一种具有实施例1中所述的负压触发转换器的真空阀控制系统，如图2-图3所示，包括转换器1和真空阀2，所述转换器与真空阀相连以控制真空阀开启与关闭。
56.如图4所示，所述真空阀2包括上壳体21、下壳体22和第三隔膜25，所述上壳体具有上通气口211，所述下壳体具有下通气口221，第三隔膜夹装在上壳体与下壳体之间，使上壳体与下壳体之间被第三隔膜密封且互不通气；所述第三隔膜为平面橡胶膜。
57.如图4所示，本实施例中，所述上壳体内设有第三弹簧24，所述第三弹簧与第三隔膜连接，所述阀板机构设于下壳体内且与第三隔膜连接，当上通气口连通真空且下通气口连接大气压时，第三隔膜发生形变，带动阀板机构向上壳体位移并挤压第三弹簧，此时实现真空阀的开启；当下通气口连通真空且上通气口连接大气压时，上、下壳体内气压差以及第三弹簧具有的压缩力将共同促使第三隔膜逐渐恢复形变，第三隔膜的弹力和第三弹簧的作用力共同带动带动阀板机构向阀口23移动，如此实现真空阀的关闭。
58.具体的，如图4所示，所述阀板机构26包括阀板牵引轴261和阀板262，所述阀板牵
引轴的一端连接第三隔膜，另一端连接阀板，所述阀板牵引轴带动阀板随第三隔膜的形变位移而移动。第三隔膜的上、下方因为气压变化,进而使此第三隔膜作上下巨大变形移动,第三隔膜变形移动距离往往代表下方阀板机构启闭的行程距离。
59.本实施例中，为了使阀板与下壳体的内壁紧密贴合，所述阀板外部包覆一层橡胶，该包胶型式可采阀板本体全包胶、或与阀板与管道接合处嵌入橡胶的部分包覆橡胶处理,如此，橡胶的微形变可提高接触点的密合性。
60.本实施例中，考虑到阀板机构与管道接合点的密合性，将阀板机构倾斜设置，即所述阀板牵引轴的行程方向与水流方向具有夹角，所述夹角为 20-75
°
，所述阀板牵引轴与所述阀口相垂直。
61.本实施例中，所述阀板牵引轴采用不锈钢材料，不锈钢材料具有强度高、温度耐受性高及耐蚀性大的优点，解决原塑料轴高温耐受性差(须低于70℃) 膨胀及形变数过大，以及由于阀板牵引轴变形致轴滑动摩插过大造成阀板不易闭合问题。
62.本实施例中，真空阀的上壳体、下壳体可选择不锈钢、金属、合金或各种塑料(pvc、pe、pp、玻璃纤维或pa等)材质来制作。
63.本实施例中，由于第三隔膜的变形位移往往代表下方阀板机构启闭的行程距离,因此第三隔膜设计必须具密封性高、移动变量大及耐拉挤不易破损多种特性,故，第三隔膜选用多为改性橡胶、特氟龙或硅胶片等耐压可变形的塑料材质。由于越长的作动行程越能让阀板开启更高更完整,而长作动行程的发生完全受制于阀板机构连接的第三隔膜的形变量,因此高弹性、高变形的塑料橡胶膜片是必要的。
64.本实施例中的，管道与管道的连接、上壳体与下壳体之间的连接等，可以选用法兰连接、牙口由任衔接或管卡衔接等多种方式。
65.本实施例中，所述转换器可以连接于并控制市面上的各种具有同样功能但不同结构的真空阀的开启与关闭，并不仅限于本实施例中所述的真空阀，本实施例仅仅作为示范性的，而且是非限制性的。
66.本实用新型的工作原理或工作流程：
67.真空阀开启:
68.真空井内进水累积水位达高液位，真空井内液位侦测管3内气体因为真空井液位上升产生气体压缩，压缩气体传输到负压触发转换器上端接口并进入气室a1,当真空井内水位达高液位w1时,压缩气体也在气室a1内达最高峰值并产生最大压力传输隔膜的形变，气室a2与气室a1之间的压力差使第二隔膜产生变形位移，并带动第二滑动轴同步位移，第二滑动轴逐渐脱离真空通道a，真空通道a往气室a3通入微量的真空气体并很快充满第三气室,由于气室a4连接大气保持大气压力状态,气室a3与气室a4之间的压力差使得第一隔膜产生变形位移，并带动第一滑动轴同步位移，第一滑动轴堵住大气通道c以阻止气室a5内的大气进入气室a6,同时真空通道b通路,气室a7内的真空气体通入气室a6,气室a6转变为真空负压状态，将气室a6连通真空阀，即真空阀的上通气口连通真空且下通气口连通大气压时，第三隔膜产生向上壳体方向的形变位移，此时第三隔膜挤压上壳体内的弹簧并带动阀板机构向上壳体方向移动，则真空阀逐渐开启至全开，管道内水流流动。
69.真空阀关闭：
70.当真空井内水位在低液位w0时,真空井内液位侦测管3中气体空间变大气体压力
变小,负压触发转换器与液面连通的第二气室组内气室a1与a2的气压差变小,第二隔膜形变恢复趋向平坦状，同时在第二弹簧反作用力的共同作用下,驱动第二滑动轴做返回运动，第二滑动轴逐渐回归原位同时堵住真空通道a，阻断真空气体的进入气室a3,由于气室a3具有微细调节孔,会持续补充大气进入气室a3,使气室a3逐渐转变成为大气压状态,值得注意的是,该微细调节孔在气室a3转为真空过程中也是不断的补充微量大气,但这微量大气是持续被真空气体给抽吸处理,相较进入本气室的真空气体量,微细调节孔通入的大气是非常小的,且不影响气室a3转换成真空状态，气室a3转换成大气状态后也会使得与气室a4之间不存在压差,第一隔膜会逐步随气室a3回归大气状态的快慢逐步趋向平坦,同时驱动第一滑动轴同步移动,第一滑动轴回归原位堵住真空通道b以切断真空通入,同时开启大气通道c让气室a5内的大气补充进入气室a6，气室a6逐渐转变为大气状态后,将气室a6连通真空阀，即真空阀的上通气口与下通气口皆连通大气压时，第三隔膜形变恢复且在弹簧的巨大反作用力下共同推动阀板机构向下壳体方向移动至抵紧管道内阀口，阀板与阀口密封贴合，则真空阀关闭，管道内水流切断。
71.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
72.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
73.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
技术特征：1.一种负压触发转换器，与真空阀相连，用于控制真空阀的开启与关闭，其特征在于：包括第一气室组和触发机构，所述触发机构与所述第一气室组相连，所述第一气室组内设有切换机构，所述触发机构动作能够驱动第一气室组内气压产生变化，所述第一气室组内气压变化能够驱动切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭；所述触发机构设于第二气室组内，所述第二气室组内气压变化能够驱动触发机构做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的负压触发转换器，其特征在于:所述第二气室组连通液面，所述第二气室组的气压变化随液面的液位高低变化而变化。3.根据权利要求1所述的负压触发转换器，其特征在于:所述切换机构包括第一隔膜和第一滑动轴，所述第一隔膜设于第一气室组内，所述第一滑动轴的一端连接第一隔膜，所述触发机构动作引起第一气室组内气压变化，从而驱动第一隔膜形变产生位移以带动第一滑动轴同步移动，第一滑动轴的另一端在控制真空阀开启的打开位置和控制真空阀关闭的关闭位置之间做直线往复运动。4.根据权利要求3所述的负压触发转换器，其特征在于:所述切换机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧连接于第一隔膜且与所述第一滑动轴分别位于第一隔膜的两侧，第一隔膜形变产生位移时能够挤压第一弹簧且在第一弹簧的作用力下恢复形变。5.根据权利要求1所述的负压触发转换器，其特征在于:所述第一气室组包括若干气体通道，若干所述气体通道分别连通真空和大气压。6.根据权利要求1所述的负压触发转换器，其特征在于:所述触发机构包括第二隔膜和第二滑动轴，所述第二隔膜设于第二气室组内，所述第二滑动轴的一端连接第二隔膜，另一端与第一气室组相连，所述第二气室组内气压变化能够驱动第二隔膜形变产生位移，所述第二隔膜形变产生位移时能够带动第二滑动轴同步移动。7.根据权利要求6所述的负压触发转换器，其特征在于：所述触发机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧设于第二气室组内且套于第二滑动轴的外周，第二隔膜形变产生位移时能够挤压第二弹簧且在第二弹簧的作用力下恢复形变。8.一种具有权利要求1-7中任一所述的负压触发转换器的真空阀控制系统，其特征在于:包括转换器和真空阀，所述转换器与真空阀相连以控制真空阀开启与关闭。9.根据权利要求8所述的真空阀控制系统，其特征在于:所述真空阀包括上壳体、下壳体和第三隔膜，第三隔膜夹装在上壳体与下壳体之间，使上壳体与下壳体之间被第三隔膜密封且互不通气；所述第三隔膜为平面橡胶膜。
技术总结本实用新型公开了一种负压触发转换器及真空阀控制系统，转换器包括第一气室组和触发机构，所述触发机构的末端与所述第一气室组相连，所述第一气室组内设有切换机构，所述触发机构动作能够驱动第一气室组内的切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭；真空阀控制系统包括转换器和真空阀，所述转换器与真空阀相连以控制真空阀开启与关闭。本实用新型提供了一种负压触发转换器真空阀控制系统，不需要电力，仅以井内水位变化产生气压差而实现气体压力驱动进而达到控制真空阀开启与关闭的目的。力驱动进而达到控制真空阀开启与关闭的目的。力驱动进而达到控制真空阀开启与关闭的目的。
技术研发人员：姚岳谷
受保护的技术使用者：苏州中鹿环保设备有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2
