1.本实用新型属于水处理设备技术领域，特别是涉及一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器。
背景技术：2.真空系统中被输送的污水之所以能分段及源源不断地被真空抽吸进入真空站的真空负压桶内,主要原因是真空井抽吸污水期间(含后期)有抽吸进入大量气体,该大气进入真空管道后,大气会快速的流向管段内低压、负压方向, 由于真空站提供-5mh～-6mh的真空负压吸力,所以当大气进入真空管道后，这巨大的气压差迫使大气快速的往真空低压处混合,剧烈混合过程会推动管道内污水流向低压处,即真空站方向推挤输送,达污水输送目的。
3.本领域技术人员发现，真空阀通过气动启闭转换器控制其启闭时，如果在真空阀抽水结束后，真空阀不闭阀或不能及时闭阀，真空阀会继续抽吸大量气体，该大量气体进入真空阀内部，能够加强真空管路内气体推动污水体能力,达到真空管路高速输送污水目的。因此，本领域技术人员积极研究以期创设一种启闭转换器,具有能够控制真空阀闭阀时间的功能。
技术实现要素：4.本实用新型主要解决的技术问题是提供了一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，通过在启闭转换器上设置气体流量调节装置，让气体流量可调，使启闭转换器的气体转换受到延迟,从而延缓相连接的真空阀闭合时间。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
6.本实用新型提供一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，与真空阀相连，用于控制真空阀的开启与关闭，所述转换器包括若干气室，若干所述气室的其中之一连接有气体流量调节装置，所述转换器通过所述气体流量调节装置来实现控制真空阀的闭阀时间。
7.进一步地说，所述气体流量调节装置包括针型阀。
8.进一步地说可以是，所述转换器包括第一气室组、第二气室组和连通机构，所述连通机构设于第一气室组且连接第二气室组，所述第一气室组和所述第二气室组之间具有连接通道，所述第二气室组内设有正压切换机构，所述第一气室组内气压变化能够驱动连通机构动作以连通第一气室组和第二气室组从而引起第二气室组内气压变化，所述第二气室组内气压变化能够驱动第二气室组内的正压切换机构动作从而实现对真空阀开启与关闭的控制。
9.更进一步地说，所述第一气室组连通液面，所述第一气室组内气压随液面的液位高低变化而变化。
10.更进一步地说，所述连通机构包括第一隔膜、翘杆和第一滑动轴，所述第一隔膜设于第一气室组内，所述翘杆的中部铰接于转换器内部，其两端分别连接第一隔膜和第一滑
动轴，所述第一滑动轴连接有密封堵头，所述密封堵头设于第一气室组内，所述第一气室组内气压变化能够驱动第一隔膜形变产生位移同时带动翘杆转动，所述翘杆转动驱动第一滑动轴带动密封堵头上下移动以实现第一气室组和第二气室组的连通与分隔。
11.更进一步地说，所述正压切换机构包括第二隔膜和第二滑动轴，所述第二隔膜设于第二气室组内，所述第二滑动轴的一端连接第二隔膜，所述连通机构连通第一气室组和第二气室组引起第二气室组内气压变化，从而驱动第二隔膜形变产生位移以带动第二滑动轴同步移动，第二滑动轴的另一端在控制真空阀开启的打开位置和控制真空阀关闭的关闭位置之间做直线往复运动。
12.进一步地说也可以是，所述转换器包括第三气室、第四气室组和触发机构，所述第三气室和所述第四气室并不相连，所述触发机构设于第三气室组内，所述第三气室组内气压变化能够驱动触发机构做直线往复运动，所述触发机构与所述第四气室组相连，所述第四气室组内设有负压切换机构，所述触发机构动作能够驱动第四气室组内气压变化，所述第四气室组内气压变化能够驱动负压切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭。
13.更进一步地说，所述第三气室组连通液面，所述第三气室组的气压变化随液面的液位高低变化而变化。
14.更进一步地说，所述负压切换机构包括第四隔膜和第四滑动轴，所述第四隔膜设于第四气室组内，所述第四滑动轴的一端连接第四隔膜，所述触发机构动作引起第四气室组内气压变化，从而驱动第四隔膜形变产生位移以带动第四滑动轴同步移动，第四滑动轴的另一端在控制真空阀开启的打开位置和控制真空阀关闭的关闭位置之间做直线往复运动。
15.更进一步地说，所述触发机构包括第三隔膜和第三滑动轴，所述第三隔膜设于第三气室组内，所述第三滑动轴的一端连接第三隔膜，另一端与第四气室组相连，所述第三气室组内气压变化能够驱动第三隔膜形变产生位移，所述第三隔膜形变产生位移时能够带动第三滑动轴同步移动
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在启闭转换器上设置气体流量调节装置(针型阀)，让气体流量可调，使启闭转换器的气体转换受到延迟,从而延缓相连接的真空阀闭合时间,虽然真空井内为低液位，但真空阀仍然开启不闭合的持续抽水状态,即充分抽水、抽气的状态,增加真空负压管路输送污水速度、气体清理真空阀板流道，减少真空阀污堵机会；
18.2、本实用新型中启闭转换器内橡胶隔膜与真空阀内橡胶隔膜相比更具稳定性,且位移较小、膜片破裂性较低(真空阀必须有长距离位移去开启、闭合真空阀内阀板)，因此，通过在启闭转换器调整气体转换来间接延缓真空阀关闭，比直接作用于真空阀延缓关闭时间，稳定性更高。
19.3、将气体流量调节装置(针型阀)设置于启闭转换器(由于启闭转换器设于真空井外),方便维护人员随时检修与调整。
20.4、本实用新型中的正压转换器和负压转换器皆不需要电力，仅以井内水位变化产生气压差而实现气体压力驱动进而达到控制真空阀开启与关闭的目的；借由小气量气体驱动触发机构动作来引入大气量气体驱动正压/负压切换机构实现对真正目标物真空阀的开启与关闭，结构精巧，设计合理，整个过程只使用物理性气体压力差变化驱动转换进行真空
阀开启与关闭,不需使用电力(电池、太阳能)，节省运营成本，实用性强。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。
附图说明
22.图1为实施例1的结构示意图；
23.图2为实施例1中连通机构的结构示意图(不含第一隔膜)；
24.图3为实施例1中真空阀与正压转换器相连的组合图一(真空阀开启状态)；
25.图4为实施例1中真空阀与正压转换器相连的组合图二(真空阀关闭状态)；
26.图5为实施例2的结构示意图；
27.图6为实施例2中真空阀与正压转换器相连的组合图一(真空阀开启状态)；
28.图7为实施例2中真空阀与正压转换器相连的组合图二(真空阀关闭状态)；
29.附图中各部分标记如下：
30.正压转换器1、连通机构11、第一隔膜111、翘杆112、第一滑动轴113、密封堵头114、第一弹簧115、第二隔膜16、第二滑动轴17、第二弹簧18，气室b1、气室b2、气室b3、气室b4、气室b5、气室b6、气室b7、连接通道 a’、通道b’、通道c’、真空补气口d’、铰接点g；
31.负压转换器2、第四隔膜21、第三滑动轴22、第四弹簧23、第三隔膜24、第三滑动轴25、第三弹簧26、微细调节孔27、气室a1、气室a2、气室a3、气室a4、气室a5、气室a6、气室a7、真空通道a、真空通道b、大气通道c；
32.液位侦测管3；
33.针型阀(4a,4b)；
34.高液位w1、低液位w0。
具体实施方式
35.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
36.本实用新型公开一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，与真空阀相连，用于控制真空阀的开启与关闭，所述转换器包括若干气室，若干气室通过气压转换来实现驱动转换器的内部组件动作，从而实现真空阀开启于关闭，若干所述气室的其中之一连接有控制其气体流量的气体流量调节装置，所述转换器通过所述气体流量调节装置来实现真空阀闭阀时间的控制。
37.具体的，所述气体流量调节装置包括针型阀，所述针型阀只在通入大气时起作用，即，在真空阀关闭阶段起作用。
38.所述的真空阀为工作压力低于标准大气压的阀门，可以是真空截止阀、真空隔膜阀、真空电磁阀、真空安全阀、真空档板阀、真空插板阀、真空充气阀等。
39.实施例1：一种具有延迟闭阀功能的正压转换器，与真空阀相连，所述正压转换器1包括第一气室组、第二气室组和连通机构11，所述连通机构设于第一气室组且连接第二气
室组，所述第一气室组和所述第二气室组之间具有连接通道，所述第二气室组内设有正压切换机构，所述第一气室组内气压变化能够驱动连通机构动作以连通第一气室组和第二气室组从而引起第二气室组内气压变化，所述第二气室组内气压变化能够驱动第二气室组内的正压切换机构动作从而实现对真空阀开启与关闭的控制。
40.本实施例中，所述第一气室组连通液面，所述第一气室组的气压随液面的液位高低变化而变化。
41.具体的，如图1所示，所述第一气室组包括气室(b1,b2),所述第二气室组包括气室(b3,b4,b5,b6,b7),所述气室b2和气室b3之间具有连接两气室的连接通道a’,所述气室b1连通井内液面，所述气室b2连通大气，所述气室b3、气室b4和气室b5连接真空，所述b7连接大气，所述气室b5和气室b6之间具有连接两气室的通道b’，所述b6和气室b7之间具有连接两气室的通道c’；所述气室b3具有长保真空气体来源的真空补气口d’，该真空补气口远远小于连接通道a’的孔径，以此确保连接通道a’全开时可大于所述真空补气口的进气量,这样气室b3才会逐渐由真空负压状态转换成为大气状态。
42.如图1-图4所示，本实施例中，所述气室b3设有针型阀4b，针型阀能够控制气室b3真空负压补气速度,使该原大气正压形变的气室b3,在连接通道 a’闭合阻止气室b2内的大气持续进入气室b3,这时针型阀会减少真空气体补入气室b3，使气室b3转换成真空负压状态变慢,也就达成延缓室内正压切换组件的第二薄膜的复原时间和第二滑动轴上移归位时间,虽然真空井内为低液位，但真空阀仍然开启不闭合的持续抽水状态,即充分抽水、抽气的状态, 增加真空负压管路输送污水速度、气体清理真空阀板流道，减少真空阀污堵机会；而且，设置针型阀也让真空阀的关闭时间变为可调，方便工作人员根据不同真空管道位置安装的真空井对真空系统设置闭阀时间,即对于高程较低、离真空站距离较远、或多真空井集体设置等不同状况采用不同缓闭阀真空阀作动时间设置,使真空系统更具设置弹性与完整性。
43.气室b3设有针型阀,可始原设计作动气室b3连接通道a’直径大小与真空补气口d’直径大小比例变成人工可调,可更多适用于不同环境与距离的真空井。
44.具体的，如图2所示，所述连通机构11包括第一隔膜111、翘杆112和第一滑动轴113，所述第一隔膜设于第一气室组内将第一气室组分隔为互不相通的气室b1和气室b2,所述翘杆设于所述气室b2,所述翘杆的中部铰接于正压转换器内部，所述翘杆的两端分别连接第一隔膜和第一滑动轴，所述第一滑动轴的顶端与所述翘杆活动连接，所述第一滑动轴贯穿进入气室b3，所述第一滑动轴连接有密封堵头114和第一弹簧115，所述第一弹簧连接于第一滑动轴的末端，所述第一弹簧和所述密封堵头同轴设置，所述密封堵头设于气室b2，所述第一弹簧设于气室b3，所述第一滑动轴带动密封堵头上移时挤压第一弹簧且在第一弹簧的作用力下回归原位。
45.当井内的液位上升时，会挤压液位侦测管中既有的空气层,使空气层压力不断升高,这升高的空气压力借由微细连通管传送到气室b1,不断压缩的空气会在气室b1中累积,并持续施力于第一隔膜上,使第一隔膜发生形变并产生向下的位移，第一隔膜带动气室b2内的翘杆绕铰接点g反向转动，翘杆的另一端带动第一滑动轴及密封堵头向上移动同时挤压第一弹簧，气室b2和气室b3 之间的连接通道a’打开，气室b2内的大气逐渐通入气室b3中；当井内的液位下降时，第一隔膜逐渐恢复形变，带动翘杆绕铰接点g正转，翘杆的另一端
带动第一滑动轴及密封堵头向下移动，密封堵头在第一弹簧的反作用力下，密封连接通道a’，即第一气室组和第二气室组之间分隔不相通。
46.本实施例中，密封堵头为圆锥形橡胶堵头。
47.本实施例中，所述正压切换机构包括第二隔膜16、第二滑动轴17和第二弹簧18，所述第二隔膜设于第二气室组内且位于气室b3和气室b4之间，所述气室b3和气室b4互不相通，所述第二滑动轴的一端连接第二隔膜，另一端穿过气室b4、气室b5后位于气室b6中，所述第二弹簧设于气室b4中，所述第二弹簧与第二隔膜相连；当气室b3与气室b2连通，气室b3通入大气，气室b3由真空负压状态转变成常压状态，由于气室b4为真空负压状态，气室b3和气室b4之间的气压差驱动第二隔膜形变位移，第二隔膜位移时能够挤压第二弹簧并带动第二滑动轴向关闭位置移动；当连接通道a’密封时，气室b3与气室b2互不相通，气室b3逐渐恢复真空负压状态，第二隔膜在第二弹簧的反作用力下逐渐恢复形变、趋于平坦。
48.当所述通道b’开通且通道c’关闭时，气室b5内的真空通入气室b6中，将气室b6与真空阀连接，此时，所述正压转换器能够控制真空阀开启，而第二滑动轴此时位于通道c’处，该位置即为控制真空阀开启的打开位置；当所述通道b’关闭且通道c’开通时，气室b7内的大气通入气室b6中，将气室b6 与真空阀连接，此时，所述正压转换器能够控制真空阀关闭，而第二滑动轴此时位于通道b’处，该位置即为控制真空阀开启的关闭位置；因此，第二气室组内气压变化能够驱动第二隔膜形变产生位移以带动第二滑动轴同步移动，第二滑动轴的另一端在控制真空阀开启的打开位置和控制真空阀关闭的关闭位置之间做直线往复运动。
49.本实施例的动作过程为：
50.正压转换器驱动真空阀开启(如图3所示):
51.真空井内进水累积水位达高液位，真空井内液位侦测管内气体因为真空井液位上升产生气体压缩，压缩气体传输到具有延迟闭阀功能的真空阀启闭转换器上端接口并进入气室b1,当真空井内水位达高液位w1时,压缩气体也在气室b1内达最高峰值并产生最大压力传输隔膜的形变，气室b2与气室b1之间的压力差使第一隔膜产生变形位移，并带动翘杆同步位移，当气室b1持续增压大于第一弹簧时,翘杆的另一端带动第一滑动轴及密封堵头向上移动同时挤压第一弹簧，气室b2和气室b3之间的连接通道a’打开，气室b2内的大气逐渐通入气室b3中，当连接通道a’开启大气通量大于气室b3真空补气口通量时,会使气室b3由真空负压状态转变成大气正压状态，由于气室b4连接真空负压保持真空负压状态,气室b3与气室b4之间的压力差使得第二隔膜产生变形位移，并带动第二滑动轴同步位移，第二滑动轴的末端位于打开位置时，通道c’关闭以阻止气室b7内的大气进入气室b6,同时通道b’通路,真空气体通入气室b6,气室b6转变为真空负压状态，将气室b6连通真空阀，即可控制真空阀的开启。
52.正压转换器驱动真空阀关闭(如图4所示)：
53.真空井内水位在低液位w0时，真空井内液位侦测管中气体空间变大气体压力变小,转换器与液面连通的第一气室组内气室b1与气室b2的气压差变小, 第一隔膜形变恢复趋向平坦状，同时在第一弹簧反作用力的共同作用下,翘杆的另一端正转带动第一滑动轴及密封堵头向下移动，密封连接通道a’，即第一气室组和第二气室组分隔不相通/气室b1与气室b2分隔不相通，阻断气室b2内的大气进入气室b3,由于气室b3连接真空,真空补气口会
持续补充真空进入气室b3,使气室b3逐渐转变成为真空负压状态,值得注意的是,该真空补气口的补气量远小于连接通道a’全开时的补气量，气室b3转换成真空负压状态后也会使得与气室b4之间不存在压差,第二隔膜会逐步随气室b3回归大气状态的快慢逐步趋向平坦,同时驱动第二滑动轴同步移动,第二滑动轴回归原位堵住通道b’以切断真空通入,同时开启通道c’让大气补充进入气室b6，气室b6逐渐转变为大气状态,将气室b6连接真空阀，即可控制真空阀的关闭；
54.由于气室b3设有针型阀，针型阀能够控制气室b3真空负压补气速度,使该原大气正压形变的气室b3,在连接通道a’闭合阻止气室b2内的大气持续进入气室b3,这时针型阀会减少真空气体补入气室b3，使气室b3转换成真空负压状态变慢,也就达成延缓室内正压切换组件的第二薄膜的复原时间和第二滑动轴上移归位时间,虽然真空井内为低液位，但真空阀仍然开启不闭合的持续抽水状态,即充分抽水、抽气的状态,增加真空负压管路输送污水速度、气体清理真空阀板流道，减少真空阀污堵机会。
55.实施例2：一种具有延迟闭阀功能的负压转换器，与真空阀相连，并用于控制真空阀的开启与关闭，所述负压转换器2包括第三气室、第四气室组和触发机构，所述第三气室和所述第四气室并不相连，所述触发机构设于第三气室组内，所述第三气室组内气压变化能够驱动触发机构做直线往复运动，所述触发机构的末端与第四气室组相连，所述第四气室组内设有负压切换机构，所述触发机构动作能够驱动第四气室组内气压产生变化，所述第四气室组内气压变化能够驱动负压切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭
56.触发机构驱动第四气室组内负压切换机构动作的具体方式可以是：所述触发机构包括第三驱动轴，机械结构驱动或者手动驱动第三滑动轴做直线往复运动以驱动第四气室组内的负压切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭。
57.触发机构驱动第四气室组内负压切换机构动作的具体方式也可以是：所述触发机构包括第三隔膜24和第三滑动轴25，所述第三隔膜设于第三气室组内，所述第三滑动轴的一端连接第三隔膜，另一端与第三气室组相连，所述第三气室组内气压变化驱动第三隔膜形变产生位移，所述第三隔膜形变产生位移时能够带动第三滑动轴同步移动，第三滑动轴做直线往复运动能够驱动第四气室组内的负压切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭。
58.所述第三气室组连通液面，所述第三气室组的气压大小随液面的液位高低变化而变化。
59.具体的，如图5所示，所述第三气室组包括气室(a1,a2)，所述气室a1 连通井内液面，所述气室a2连通大气，所述第三隔膜设于气室a1和气室a2 之间且使气室a1和气室a2互不通气，所述第三滑动轴设于气室a2内且其末端穿出气室a2(第三滑动轴与气室a2之间为密封移动，利用橡胶密封圈做密封，确保气体不会因为第三滑动轴移动发生泄露)位于第四气室组内。
60.井内的液位上升，会挤压液位侦测管中既有的空气层,使空气层压力不断升高,这升高的空气压力借由微细连通管传送到气室a1,不断压缩的空气会在气室a1中累积,并持续施力于第三隔膜上,使第三隔膜发生形变并产生向下的位移，第三隔膜带动第三滑动轴向下移动。
61.为确保第三隔膜形变受控制及形变距离可有效传输,故，在气室a2内设置第三弹簧16，所述第三弹簧设于气室a2内且同轴设于第三滑动轴的外周，第三隔膜向第四气室组
形变位移时，利用第三弹簧去吸收第三隔膜形变的推力,第三隔膜恢复形变时，利用第三弹簧的反弹力给予第三隔膜形变恢复以推力。
62.如图5-图7所示，本实施例中，所述气室a5设有针型阀4a。
63.针型阀能够控制气室a5大气补气速度,从而在大气通道c连通时，阻止气室a5内的大气持续进入气室a6,这时针型阀会减少大气补入气室a6，使气室a6转换成大气状态变慢,由于气室a6连接真空阀，也就实现了真空阀关闭时间延迟,此时，虽然真空井内为低液位，但真空阀仍然开启不闭合的持续抽水状态,即充分抽水、抽气的状态,增加真空负压管路输送污水速度、气体清理真空阀板流道，减少真空阀污堵机会；而且，设置针型阀也让真空阀的关闭时间变为可调，方便工作人员根据不同真空管道位置安装的真空井对真空系统设置闭阀时间,即对于高程较低、离真空站距离较远、或多真空井集体设置等不同状况采用不同缓闭阀真空阀作动时间设置,使真空系统更具设置弹性与完整性。
64.所述负压切换机构包括第四隔膜21和第四滑动轴22，所述第四隔膜设于第三气室组内，所述第四滑动轴的一端连接第四隔膜，另一端连接第四气室组的输出端，所述触发机构动作引起第四气室组内气压变化，从而驱动第四隔膜形变产生位移以带动第四滑动轴同步移动，进而实现第三气室组输出端的气压切换。
65.具体的，如图5所示，所述第四气室组包括气室(a3，a4，a5，a6，a7)，气室a4和气室a5连通大气，气室a7连通真空源，第四隔膜设于气室a3与气室a4之间且使气室a3、气室a4互不通气，第四弹簧23设于气室a3,第四滑动轴设于气室a4且连接于第四隔膜，其末端穿过气室a5位于气室a6内。
66.常态时，第三滑动轴的末端位于气室a3内且密封堵住真空通道a，第四滑动轴的末端位于气室a6内且密封堵住真空通道b，气室a5与气室a6在大气通道c处连通，此时，气室a6为大气状态。
67.随着井内液位上升，第三隔膜受气室a1内的气体挤压发生形变位移同时带动第三滑动轴向气室a3内部移动，第三滑动轴的末端逐渐脱离真空通道a, 真空自真空通道a逐渐进入气室a3，气室a3转变成为真空负压状态，为避免第三滑动轴一移动就自真空通道a处分离快速引入真空气体,为此在第三滑动轴上设置密封的圆锥凸起堵头以堵住真空通道a,只有当第三滑动轴位移到一定程度后才会让堵头与真空通道a彻底分离。
68.气室a3转变为真空负压状态，由于气室a4为大气状态，第四隔膜发生向气室a3内部的形变位移，并带动第四滑动轴同步位移，第四滑动轴脱离真空通道b,真空通道b开通，气室a7内的真空进入气室a6，同时，第四滑动轴位移至堵住大气通道c，此时，气室a6为真空状态。
69.所述气室a5和气室a6之间具有连接两气室的大气通道c，所述a6和气室a7之间具有连接两气室的真空通道b，当所述真空通道b开通且大气通道c 关闭时，气室a7内的真空通入气室a6中，将气室a6与真空阀连接，此时，所述负压转换器能够控制真空阀开启，而第四滑动轴此时位于大气通道c处，该位置即为控制真空阀开启的打开位置；当所述真空通道b关闭且大气通道c 开通时，气室a5内的大气通入气室a6中，将气室a6与真空阀连接，此时，所述负压转换器能够控制真空阀关闭，而第四滑动轴此时位于真空通道b处，该位置即为控制真空阀开启的关闭位置；因此，第四气室组内气压变化能够驱动第四隔膜形变产生位移以带动第四滑动轴同步移动，第四滑动轴的另一端在控制真空阀开启的打开位置和控制真
空阀关闭的关闭位置之间做直线往复运动。
70.为确保第四隔膜形变受控制及形变距离可有效传输,故，在气室a3内设置第四弹簧13，所述第四弹簧设于气室a3内，第四隔膜向气室a3形变位移时，利用第四弹簧去吸收第四隔膜形变的推力,第四隔膜恢复形变时，利用第四弹簧的反弹力给予第四隔膜形变恢复以推力。
71.更为具体的，如图5所示，气室a3具有连通大气的微细调节孔27，所述微细调节孔用于给气室a3持续补充大气,使第三气室逐渐转变成为大气压状态,值得注意的是,所述微细调节孔在气室a3转为真空过程中也是不断的补充微量大气的,由于这微量大气是持续被真空气体给抽吸处理,相较进入本气室的真空气体量,微细调节孔通入的大气是非常小的,且不影响气室转换成真空状态。
72.真空通道(a、b)和大气通道c皆为橡胶接口，密封性佳，不会发生气体泄露。
73.为确保真空通道b和大气通道c能在第四滑动每次做往复移动时能准确对接并能吸收第四滑动轴运行过程产生的位移偏差,为此，在第四滑动轴上设置与真空通道b和大气通道c相配合的密封的圆锥凸起堵头以分别堵住真空通道b和大气通道c。
74.本实施例设计有第四气室组和第三气室组，通过第三气室组内的触发机构来驱动第四气室组内的负压切换机构动作，仅以真空井内液面液位上升的气压推力即可实现该负压转换器输出端(与真空阀的连接端)的气压切换来驱动真空阀开启与关闭。
75.所述第四隔膜和所述第三隔膜皆为平面橡胶膜。
76.本实施例的动作过程为：
77.负压转换器驱动真空阀开启(如图6所示):
78.真空井内进水累积水位达高液位，真空井内液位侦测管内气体因为真空井液位上升产生气体压缩，压缩气体传输到负压触发转换器上端接口并进入气室a1,当真空井内水位达高液位w1时,压缩气体也在气室a1内达最高峰值并产生最大压力传输隔膜的形变，气室a2与气室a1之间的压力差使第三隔膜产生变形位移，并带动第三滑动轴同步位移，第三滑动轴逐渐脱离真空通道a，真空通道a往气室a3通入微量的真空气体并很快充满第三气室,由于气室a4连接大气保持大气压力状态,气室a3与气室a4之间的压力差使得第四隔膜产生变形位移，并带动第四滑动轴同步位移，第四滑动轴堵住大气通道c 以阻止气室a5内的大气进入气室a6,同时真空通道b通路,气室a7内真空气体通入气室a6,气室a6转变为真空负压状态，将气室a6连通真空阀，即可实现真空阀的开启。
79.负压转换器驱动真空阀关闭(如图7所示)：
80.当真空井内水位在低液位w0时,真空井内液位侦测管中气体空间变大气体压力变小,负压触发转换器与液面连通的第三气室组内气室a1与a2的气压差变小,第三隔膜形变恢复趋向平坦状，同时在第三弹簧反作用力的共同作用下,驱动第三滑动轴做返回运动，第三滑动轴逐渐回归原位同时堵住真空通道 a，阻断真空气体的进入气室a3,由于气室a3具有微细调节孔,会持续补充大气进入气室a3,使气室a3逐渐转变成为大气压状态,值得注意的是,该微细调节孔在气室a3转为真空过程中也是不断的补充微量大气,但这微量大气是持续被真空气体给抽吸处理,相较进入本气室的真空气体量,微细调节孔通入的大气是非常小的,且不影响气室a3转换成真空状态，气室a3转换成大气状态后也会使得与气室a4之间不存在压差,第四隔膜会逐步随气室a3回归大气状态的快慢逐步趋向平坦,同时驱动第
四滑动轴同步移动,第四滑动轴回归原位堵住真空通道b以切断真空通入,同时开启大气通道c让气室a5内的大气补充进入气室a6，由于气室a5设有针型阀且流量可调，该针型阀能够控制气室 a5大气补气速度,从而在大气通道c连通时，阻止气室a5内的大气持续进入气室a6,这时针型阀会减少大气补入气室a6，使气室a6转换成大气状态变慢, 由于气室a6连接真空阀，也就实现了真空阀关闭时间延迟,此时，虽然真空井内为低液位，但真空阀仍然开启不闭合的持续抽水状态,即充分抽水、抽气的状态,增加真空负压管路输送污水速度、气体清理真空阀板流道，减少真空阀污堵机会。
81.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
82.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
83.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
技术特征：1.一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，与真空阀相连，用于控制真空阀的开启与关闭，其特征在于：所述转换器包括若干气室，若干所述气室的其中之一连接有气体流量调节装置，所述转换器通过所述气体流量调节装置来实现真空阀闭阀时间的控制。2.根据权利要求1所述的一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，其特征在于:所述气体流量调节装置包括针型阀。3.根据权利要求1或2中所述的一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，其特征在于:所述转换器包括第一气室组、第二气室组和连通机构，所述连通机构设于第一气室组且连接第二气室组，所述第一气室组和所述第二气室组之间具有连接通道，所述第二气室组内设有正压切换机构，所述第一气室组内气压变化能够驱动连通机构动作以连通第一气室组和第二气室组从而引起第二气室组内气压变化，所述第二气室组内气压变化能够驱动第二气室组内的正压切换机构动作从而实现对真空阀开启与关闭的控制。4.根据权利要求3所述的一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，其特征在于:所述第一气室组连通液面，所述第一气室组内气压随液面的液位高低变化而变化。5.根据权利要求3所述的一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，其特征在于:所述连通机构包括第一隔膜、翘杆和第一滑动轴，所述第一隔膜设于第一气室组内，所述翘杆的中部铰接于转换器内部，其两端分别连接第一隔膜和第一滑动轴，所述第一滑动轴连接有密封堵头，所述密封堵头设于第一气室组内，所述第一气室组内气压变化能够驱动第一隔膜形变产生位移同时带动翘杆转动，所述翘杆转动驱动第一滑动轴带动密封堵头上下移动以实现第一气室组和第二气室组的连通与分隔。6.根据权利要求3所述的一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，其特征在于:所述正压切换机构包括第二隔膜和第二滑动轴，所述第二隔膜设于第二气室组内，所述第二滑动轴的一端连接第二隔膜，所述连通机构连通第一气室组和第二气室组引起第二气室组内气压变化，从而驱动第二隔膜形变产生位移以带动第二滑动轴同步移动，第二滑动轴的另一端在控制真空阀开启的打开位置和控制真空阀关闭的关闭位置之间做直线往复运动。7.根据权利要求1或2中所述的一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，其特征在于:所述转换器包括第三气室、第四气室组和触发机构，所述第三气室和所述第四气室并不相连，所述触发机构设于第三气室组内，所述第三气室组内气压变化能够驱动触发机构做直线往复运动，所述触发机构与所述第四气室组相连，所述第四气室组内设有负压切换机构，所述触发机构动作能够驱动第四气室组内气压变化，所述第四气室组内气压变化能够驱动负压切换机构动作以控制真空阀的开启与关闭。8.根据权利要求7所述的一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，其特征在于:所述第三气室组连通液面，所述第三气室组的气压变化随液面的液位高低变化而变化。9.根据权利要求7所述的一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，其特征在于:所述负压切换机构包括第四隔膜和第四滑动轴，所述第四隔膜设于第四气室组内，所述第四滑动轴的一端连接第四隔膜，所述触发机构动作引起第四气室组内气压变化，从而驱动第四隔膜形变产生位移以带动第四滑动轴同步移动，第四滑动轴的另一端在控制真空阀开启的打开位置和控制真空阀关闭的关闭位置之间做直线往复运动。10.根据权利要求7所述的一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，其特征在于:所述触发机构包括第三隔膜和第三滑动轴，所述第三隔膜设于第三气室组内，所述第三滑动轴的
一端连接第三隔膜，另一端与第四气室组相连，所述第三气室组内气压变化能够驱动第三隔膜形变产生位移，所述第三隔膜形变产生位移时能够带动第三滑动轴同步移动。
技术总结本实用新型公开了一种具有延迟闭阀功能的真空阀启闭转换器，所述转换器包括若干气室，若干所述气室的其中之一连接有气体流量调节装置，所述转换器通过所述气体流量调节装置来实现控制真空阀的闭阀时间。本实用新型提供了一种具有延迟闭阀功能的启闭转换器，通过在启闭转换器上设置气体流量调节装置，让气体流量可调，使启闭转换器的气体转换受到延迟,从而延缓相连接的真空阀闭合时间。而延缓相连接的真空阀闭合时间。而延缓相连接的真空阀闭合时间。
技术研发人员：姚岳谷
受保护的技术使用者：苏州中鹿环保设备有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2
