本实用新型属于紧固件技术领域，更具体地说，是涉及一种螺母结构。
背景技术：
螺栓螺母(螺母结构)是连接待连接部件的重要部件。而在螺栓和螺母配合实现待连接部件连接后，因为待连接作为工作部件的组成部分，会产生振动，或受到外力冲击。这样的情况长时间持续，会出现螺母松动的问题，影响待连接部件的连接可靠性，影响工作部件。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效实现待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ的连接，同时有效避免螺栓发生转动松动，提高连接可靠性的螺母结构。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种螺母结构，包括螺母，螺栓，螺母拧装在螺栓的螺栓杆体上的螺纹部位置，所述的螺母结构还包括防松转环，防松转环内壁设置凸块，螺栓杆体上设置长槽和短槽，长槽与短槽连通，长槽与螺栓杆体中心线平行，短槽与长槽呈l字形设置。
所述螺母在螺栓杆体的螺纹部拧装到位时，防松转环设置为能够套装在螺栓杆体的结构，防松转环套装在螺栓杆体时，防松转环的凸块设置为能够卡装在短槽内的结构。
所述的螺母结构的防松转环设置为塑料材料制成的结构。
所述的短槽设置为能够与螺栓的螺栓端部表面平行的结构。
所述的防松转环套装在螺栓杆体时，防松转环的凸块设置为能够先经过长槽，然后再卡装到短槽内的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的螺母结构，通过螺栓的螺栓杆体穿过待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ，而后拧装螺母到螺栓杆体的螺纹部位置，实现对待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ的连接。而为了避免螺母在受到外力冲击或震动而发生松动，增加了防松转环。防松转环为环形结构，可以方便套装到拧装了螺母的螺栓杆体位置，防松转环套装时，防松转环的凸块沿着长槽移动，防松转环顺着螺杆杆体向靠近螺母方向移动，移动到位后，再转动防松转环，防松转环上的凸块再沿着短槽移动，而后卡装在短槽内。这样，防松转环与螺栓可靠连接，对螺母实现轴向限位作用，避免螺母松动而导致的待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ松动问题，有效提高连接可靠性。针对不同厚度的待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ，可以设置位于不同位置的长槽和短槽的螺栓。而需要松开待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ时，只需要反向转动防松转环，而后放松环退出螺栓杆体，退出时，防松转环的凸块沿着长槽移动，不会对螺母螺栓造成损坏，满足实际需求。本实用新型所述的螺母结构，结构简单，能够有效实现待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ的连接，同时有效避免螺栓发生转动松动，提高连接可靠性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的螺母结构的螺栓的结构示意图；
图2为本实用新型所述的螺母结构的防松转环的结构示意图；
附图中标记分别为：1、螺母；2、螺栓；3、螺栓杆体；4、防松转环；5、凸块；6、长槽；7、短槽；8、螺栓杆体中心线；9、螺栓端部表面；10、待连接部件ⅰ；11、待连接部件ⅱ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种螺母结构，包括螺母1，螺栓2，螺母1拧装在螺栓2的螺栓杆体3上的螺纹部位置，所述的螺母结构还包括防松转环4，防松转环4内壁设置凸块5，螺栓杆体3上设置长槽6和短槽7，长槽6与短槽7连通，长槽6与螺栓杆体中心线8平行，短槽7与长槽6呈l字形设置。通过螺栓的螺栓杆体穿过待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ，而后拧装螺母到螺栓杆体的螺纹部位置，实现对待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ的连接。而为了避免螺母在受到外力冲击或震动而发生松动，增加了防松转环。防松转环为环形结构，可以方便套装到拧装了螺母的螺栓杆体位置，防松转环套装时，防松转环的凸块沿着长槽移动，防松转环顺着螺杆杆体向靠近螺母方向移动，移动到位后，再转动防松转环，防松转环上的凸块再沿着短槽移动，而后卡装在短槽内。这样，防松转环与螺栓可靠连接，对螺母实现轴向限位作用，避免螺母松动而导致的待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ松动问题，有效提高连接可靠性。针对不同厚度的待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ，可以设置位于不同位置的长槽和短槽的螺栓。而需要松开待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ时，只需要反向转动防松转环，而后放松环退出螺栓杆体，退出时，防松转环的凸块沿着长槽移动，不会对螺母螺栓造成损坏，满足实际需求。本实用新型所述的螺母结构，结构简单，能够有效实现待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ的连接，同时有效避免螺栓发生转动松动，提高连接可靠性。
所述螺母1在螺栓杆体3的螺纹部拧装到位时，防松转环4设置为能够套装在螺栓杆体3的结构，防松转环4套装在螺栓杆体3时，防松转环4的凸块5设置为能够卡装在短槽7内的结构。上述结构，在螺母拧装到位后，套装防松转环到螺栓杆体，而防松转环套装到位时，防松转环的凸块卡装到短槽内，对螺母起到轴向限位的作用。
所述的螺母结构的防松转环4设置为塑料材料制成的结构。上述结构，防松转环不会磨损螺栓和螺母，并且制造成本低，磨损率低。
所述的短槽7设置为能够与螺栓2的螺栓端部表面9平行的结构。所述的防松转环4套装在螺栓杆体3时，防松转环4的凸块5设置为能够先经过长槽6，然后再卡装到短槽7内的结构。
本实用新型所述的螺母结构，通过螺栓的螺栓杆体穿过待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ，而后拧装螺母到螺栓杆体的螺纹部位置，实现对待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ的连接。而为了避免螺母在受到外力冲击或震动而发生松动，增加了防松转环。防松转环为环形结构，可以方便套装到拧装了螺母的螺栓杆体位置，防松转环套装时，防松转环的凸块沿着长槽移动，防松转环顺着螺杆杆体向靠近螺母方向移动，移动到位后，再转动防松转环，防松转环上的凸块再沿着短槽移动，而后卡装在短槽内。这样，防松转环与螺栓可靠连接，对螺母实现轴向限位作用，避免螺母松动而导致的待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ松动问题，有效提高连接可靠性。针对不同厚度的待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ，可以设置位于不同位置的长槽和短槽的螺栓。而需要松开待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ时，只需要反向转动防松转环，而后放松环退出螺栓杆体，退出时，防松转环的凸块沿着长槽移动，不会对螺母螺栓造成损坏，满足实际需求。本实用新型所述的螺母结构，结构简单，能够有效实现待连接部件ⅰ和待连接部件ⅱ的连接，同时有效避免螺栓发生转动松动，提高连接可靠性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
1.一种螺母结构，包括螺母(1)，螺栓(2)，螺母(1)拧装在螺栓(2)的螺栓杆体(3)上的螺纹部位置，所述的螺母结构还包括防松转环(4)，防松转环(4)内壁设置凸块(5)，螺栓杆体(3)上设置长槽(6)和短槽(7)，长槽(6)与短槽(7)连通，长槽(6)与螺栓杆体中心线(8)平行，短槽(7)与长槽(6)呈l字形设置。
2.根据权利要求1所述的螺母结构，其特征在于：所述螺母(1)在螺栓杆体(3)的螺纹部拧装到位时，防松转环(4)设置为能够套装在螺栓杆体(3)的结构，防松转环(4)套装在螺栓杆体(3)时，防松转环(4)的凸块(5)设置为能够卡装在短槽(7)内的结构。
3.根据权利要求1或2所述的螺母结构，其特征在于：所述的螺母结构的防松转环(4)设置为塑料材料制成的结构。
4.根据权利要求1或2所述的螺母结构，其特征在于：所述的短槽(7)设置为能够与螺栓(2)的螺栓端部表面(9)平行的结构。
5.根据权利要求2所述的螺母结构，其特征在于：所述的防松转环(4)套装在螺栓杆体(3)时，防松转环(4)的凸块(5)设置为能够先经过长槽(6)，然后再卡装到短槽(7)内的结构。
技术总结