1.本实用新型涉及板材切割锯技术领域，尤其是超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯。
背景技术：2.夹芯板连续生产线行业中，板材的在线切断一般采用带锯，有些板的端头需要特殊处理的，比如屋面瓦楞板端头需要搭接，那么在切断的同时需要把上层钢板也同时切断，这个时候一般在带锯上再挂一把盘踞，带锯和盘踞同时工作，已达到需要的切口端面。
3.随着国家对建筑物的防火、隔音等要求的提升，在现有的夹芯板中间再要添加上下两块12毫米厚的硅酸钙板、水泥板或玻镁板，在这个时候现有技术中的结构就无法满足在线切割要求，由于夹芯板中增加了两块水泥板，单靠一把挂在悬臂c型架上的盘踞在线生产是无法对工件切断的，由于悬臂量长，切割力巨大会产生抖动，锯片崩裂，带锯故障损坏，生产中断。
技术实现要素：4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，在c型锯弓上方增加固定结构，提高c型锯弓结构的稳定性，从而防止切割过程中抖动造成的精度偏差。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.包括c型锯弓，c型锯弓的工作端安装锯头组件，所述c型锯弓底部安装有第一支撑组件，第一支撑组件上安装下刀组件；c型锯弓端部安装有上刀组件，c型锯弓顶部安装有第二支撑组件，
7.所述第一支撑组件包括：
8.底板，作为安装基准，
9.桁架，固定安装在底板上，
10.第一x轴向滑轨，安装在底板上，
11.第一y轴向滑轨，滑移连接在第一x轴向滑轨上，c型锯弓滑移连接在第一y轴向滑轨上；
12.所述第二支撑组件包括：
13.第二x轴向滑轨，安装在桁架上，
14.移动架，滑移连接在第二x轴向滑轨上，
15.第二y轴向滑轨，安装在移动架面向c型锯弓的一侧，
16.过渡桥架，一侧滑移连接在第二y轴向滑轨上，另一侧与c型锯弓端部连接；
17.所述c型锯弓底部设置第一滑移组件，桁架上设有第二滑移组件。
18.所述移动架采用轻钢结构，并设有安装过渡桥架的连接面，移动架和过渡桥架连接。
19.所述过渡桥架为固定柱或组合固定杆。
20.组合固定杆矩阵式排列。
21.所述c型锯弓顶部设置安装平面，固定柱或组合固定杆底端固定在安装平面。
22.固定柱或组合固定杆底端固定在c型锯弓的侧面。
23.所述第一滑移组件、第二滑移组件的运动路径同向，第一滑移组件和第二滑移组件通过伺服电机齿轮箱完成同步驱动。
24.所述第一滑移组件和第二滑移组件采用丝杠组件、齿轮齿条机构、同步带机构、液压油缸、气缸或电动推杆。
25.桁架与底板为坚固一体式结构。
26.底板上设有位于c型锯弓两侧的防撞块。
27.本实用新型的有益效果如下：
28.本实用新型结构坚固紧凑、合理，操作方便，通过在c型锯弓上方设置第二支撑组件，对c型锯弓的悬臂最外端端部起到固定支撑的作用，防止在切割过程中因为上部悬空而产生的故障及无法切割现象。
29.本实用新型中的c型锯弓悬臂最外端平面采用高精度设计，通过龙门五面体加工中心加工出精密的连接面，用于安装和第二支撑组件连接过渡桥架，从而使c型锯弓、第一支撑组件，第二支撑组件形成一个坚固的能抵抗强大切割力的整体结构。
30.本实用新型中，考虑到c型锯弓工作时，需要x轴向、y轴向两个方向往复运动，因此增设x轴方向的同步直线导轨及传动机构，通过第一x轴向滑轨、第一y轴向滑轨、第二x轴向滑轨、第二y轴向滑轨的配合使用，实现切割工作中第二支撑组件完全同步于第一支撑组件。
31.本实用新型中的桁架和底板整体相连，提高稳定性；通过上下两把盘锯同时切割夹芯板，提高稳定性的同时，加快切割效率；通过一台驱动装置同时带动上下两组滑移组件，例如丝杠传动结构，进一步提高传动的稳定性。
附图说明
32.图1为本实用新型的整体结构示意图。
33.图2为图1的a部放大图用于体现上刀组件和下刀组件的位置关系。
34.图3为本实用新型的另一视角的整体结构示意图。
35.图4为图3的b部放大图用于体现第二滑移组件的结构。
36.图5为图3的c部放大图用于体现第一滑移组件的结构。
37.图6为本实用新型的另一视角的整体结构示意图。
38.图7为本实用新型的整体框架结构示意图。
39.图8为本实用新型的c型锯弓与第一支撑组件、第二支撑组件的配合结构示意图。
40.图9为图8的d部放大图用于体现过渡桥架的安装结构。
41.图10为图8的e部放大图用于体现第一支撑组件的结构。
42.图11为本实用新型的c型锯弓与桁架、底板之间的配合关系示意图。
43.图12为图11的f部放大图用于体现第一支撑组件的滑轨结构。
44.图13为待切割夹芯板的立体图。
45.图14为待切割夹芯板的俯视图。
46.图15为待切割夹芯板的剖视图。
47.其中：1、c型锯弓；2、第一支撑组件；3、第二支撑组件；4、第一滑移组件；5、第二滑移组件；6、防撞块；7、金属板；8、水泥层；9、岩棉层；10、聚氨酯填充；11、上刀组件；12、下刀组件；13、伺服电机齿轮箱；
48.101、安装平面；
49.201、底板；202、桁架；203、第一x轴向滑轨；204、第一y轴向滑轨；
50.301、第二x轴向滑轨；302、移动架；303、第二y轴向滑轨；304、过渡桥架。
具体实施方式
51.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
52.如图1-图15所示，包括c型锯弓1，c型锯弓1的工作端安装锯头组件，c型锯弓1底部安装有第一支撑组件2，第一支撑组件2上安装下刀组件12；c型锯弓1端部安装有上刀组件11，c型锯弓1顶部安装有第二支撑组件3，
53.第一支撑组件2包括：
54.底板201，作为安装基准，
55.桁架202，固定安装在底板201上，
56.第一x轴向滑轨203，安装在底板201上，
57.第一y轴向滑轨204，滑移连接在第一x轴向滑轨203上，c型锯弓1滑移连接在第一y轴向滑轨204上；
58.第二支撑组件3包括：
59.第二x轴向滑轨301，安装在桁架202上，
60.移动架302，滑移连接在第二x轴向滑轨301上，
61.第二y轴向滑轨303，安装在移动架302面向c型锯弓1的一侧，
62.过渡桥架304，一侧滑移连接在第二y轴向滑轨303上，另一侧与c型锯弓1端部连接；
63.c型锯弓1底部设置第一滑移组件4，桁架202上设有第二滑移组件5。
64.移动架302采用轻钢结构，并设有安装过渡桥架304的连接面，移动架302和过渡桥架304连接。
65.过渡桥架304为固定柱或组合固定杆。
66.组合固定杆矩阵式排列。
67.c型锯弓1顶部设置安装平面101，固定柱或组合固定杆底端固定在安装平面101。
68.固定柱或组合固定杆底端固定在c型锯弓1的侧面。
69.第一滑移组件4、第二滑移组件5的运动路径同向，第一滑移组件4和第二滑移组件5通过伺服电机齿轮箱13完成同步驱动。
70.第一滑移组件4和第二滑移组件5采用丝杠组件、齿轮齿条机构、同步带机构、液压油缸、气缸或电动推杆。
71.桁架202与底板201为坚固一体式结构。
72.底板201上设有位于c型锯弓1两侧的防撞块6。
73.本实施例的具体结构及工作过程如下：
74.如图1和图2所示，为本实用新型的整体结构示意图，结合参考图8-图10，包括底板201，底板201上设置第一x轴向滑轨203，第一x轴向滑轨203上滑移连接c型锯弓1的底座，c型锯弓1的底座上设置第一y轴向滑轨204，c型锯弓1在第一y轴向滑轨204、第一x轴向滑轨203上往复运动。第一x轴向滑轨203、第一y轴向滑轨204能够满足c型锯弓1在移动过程中转弯切割的需求。
75.结合参考图6和图7，在整体结构上方笼罩桁架202，桁架202上平行于第一x轴向滑轨203的位置设置第二x轴向滑轨301，在第二x轴向滑轨301上通过滑块连接有移动架302，移动架302面向c型锯弓1的一侧安装第二y轴向滑轨303。
76.结合参考图11和图12，第二y轴向滑轨303上滑移连接过渡桥架304。在本实用新型的一个实施例中，过渡桥架304包括两组，每组两根固定杆，呈矩形顶角布置，四根固定杆的顶部在第二y轴向滑轨303上运动，底部固定连接在c型锯弓1的安装平面101上，能够随着c型锯弓1的行走而平移运动。安装平面101提供了水平的连接面，使安装结构更加稳定。
77.作为可替换的实施方式，本实用新型的过渡桥架304也可以采用一根固定柱。固定柱、组合固定杆既可以安装在c型锯弓1的安装平面101，也可以安装在c型锯弓1的侧面。单根固定柱操作简便，组合固定杆的覆盖面积更大，进一步提高连接结构的稳定性，防止因切割力巨大产生的抖动、锯片崩裂、带锯故障损坏等问题。
78.移动架302的动力来自桁架202侧边的伺服电机齿轮箱13，伺服电机齿轮箱的输出轴上连接杆件，杆件可以采用螺杆、丝杠或光杆，在杆件的上下两端分别安装转向箱，转向箱内设置锥齿轮副，其中锥齿轮副的主动轮与杆件相连，锥齿轮副的从动轮连接滑移组件。在桁架202上的为第二滑移组件5，在底板201上的为第一滑移组件4，滑移组件可以采用丝杠组件、齿轮齿条机构、同步带机、液压油缸、气缸或电动推杆。本实施例中，采用丝杠组件作为传动结构。第一滑移组件4和第二滑移组件5通过同一伺服电机齿轮箱13实现联动，一致性好。
79.伺服电机齿轮箱13转动时，同时带动两端的转向箱，从而带动水平面内的第一滑移组件4和第二滑移组件5，c型锯弓1在第一滑移组件4和第二滑移组件5的辅助下运动。
80.使用过程中，c型锯弓1沿着预期切割路径运动，同时c型锯弓1在第一y轴向滑轨204、第二y轴向滑轨303上运动；需要调整切割方向时，根据实际需要，c型锯弓1在x轴向方向上，沿着第一x轴向滑轨203、第二x轴向滑轨301移动。移动过程中，底板201沿着第一x轴向滑轨203的两侧边分别设置防撞块6，限制c型锯弓1的x轴向运动路径长度。
81.结合参考图2、图13-图15，待切割夹芯板厚度较大时，例如，图15中的结构，岩棉层9两面粘接水泥层8，水泥层8背离岩棉层9一侧粘接金属板7，夹芯板的厚度侧边粘接聚氨酯填充10，形成具有厚度、硬度的夹芯板，这种夹芯板切割时，水泥具有很高的硬度，需要如图2中所示的上刀组件11和下刀组件12配合切割。上刀组件11、下刀组件12在竖直方向上错开设置，且上刀组件11的底部、下刀组件12的顶部在竖直方向投影有重合，以便稳定切断待切割夹芯板。上刀组件11受到第一支撑组件2的限位，下刀组件12安装在锯弓1底部位置，与桁架202、底板201的接触面积大，切割硬质板材过程中，锯片不易抖动，产品切割端面的形状精度高。
82.本实用新型尤其适用于加厚的、硬质面材的夹芯板切割工况，整体稳定性高，能保证平稳无振动、切面光滑、精度高的成品效果。
83.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
技术特征：1.超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，包括c型锯弓(1)，c型锯弓(1)的工作端安装锯头组件，其特征在于：所述c型锯弓(1)底部安装有第一支撑组件(2)，第一支撑组件(2)上安装下刀组件(12)；c型锯弓(1)端部安装有上刀组件(11)，c型锯弓(1)顶部安装有第二支撑组件(3)，所述第一支撑组件(2)包括：底板(201)，作为安装基准，桁架(202)，固定安装在底板(201)上，第一x轴向滑轨(203)，安装在底板(201)上，第一y轴向滑轨(204)，滑移连接在第一x轴向滑轨(203)上，c型锯弓(1)滑移连接在第一y轴向滑轨(204)上；所述第二支撑组件(3)包括：第二x轴向滑轨(301)，安装在桁架(202)上，移动架(302)，滑移连接在第二x轴向滑轨(301)上，第二y轴向滑轨(303)，安装在移动架(302)面向c型锯弓(1)的一侧，过渡桥架(304)，一侧滑移连接在第二y轴向滑轨(303)上，另一侧与c型锯弓(1)端部连接；所述c型锯弓(1)底部设置第一滑移组件(4)，桁架(202)上设有第二滑移组件(5)。2.如权利要求1所述的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，其特征在于：所述移动架(302)采用轻钢结构，并设有安装过渡桥架(304)的连接面，移动架(302)和过渡桥架(304)连接。3.如权利要求2所述的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，其特征在于：所述过渡桥架(304)为固定柱或组合固定杆。4.如权利要求3所述的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，其特征在于：组合固定杆矩阵式排列。5.如权利要求4所述的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，其特征在于：所述c型锯弓(1)顶部设置安装平面(101)，固定柱或组合固定杆底端固定在安装平面(101)。6.如权利要求4所述的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，其特征在于：固定柱或组合固定杆底端固定在c型锯弓(1)的侧面。7.如权利要求1所述的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，其特征在于：所述第一滑移组件(4)、第二滑移组件(5)的运动路径同向，第一滑移组件(4)和第二滑移组件(5)通过伺服电机齿轮箱(13)完成同步驱动。8.如权利要求7所述的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，其特征在于：所述第一滑移组件(4)和第二滑移组件(5)采用丝杠组件、齿轮齿条机构、同步带机构、液压油缸、气缸或电动推杆。9.如权利要求1所述的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，其特征在于：桁架(202)与底板(201)为坚固一体式结构。10.如权利要求1所述的超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，其特征在于：底板(201)上设有位于c型锯弓(1)两侧的防撞块(6)。
技术总结本实用新型涉及超厚硬质面材夹芯板带、盘组合锯，包括C型锯弓，C型锯弓底部安装有第一支撑组件，第一支撑组件上安装下刀组件；C型锯弓端部安装有上刀组件，C型锯弓顶部安装有第二支撑组件，第一支撑组件包括底板、桁架、第一X轴向滑轨、第一Y轴向滑轨，C型锯弓滑移连接在第一Y轴向滑轨上；第二支撑组件包括第二X轴向滑轨、移动架、第二Y轴向滑轨、过渡桥架，所述C型锯弓底部设置第一滑移组件，桁架上设有第二滑移组件。本实用新型尤其适用于加厚的、硬质面材的夹芯板切割工况，并且能够灵活切换盘锯和带锯保证平稳无振动、切面光滑、精度高的成品效果。品效果。品效果。
技术研发人员：马建华
受保护的技术使用者：马建华
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
