1.本实用新型属于鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底打粗用输送装置。
背景技术：2.鞋底在制作过程中需要对鞋底进行打粗处理，传统的打粗方式为人工手持打磨机对鞋底进行打粗处理，由于不能对鞋底进行输送式打粗，操作较为繁琐，并且存在安全隐患，因此本实用新型提出一种鞋底打粗用输送装置，便于更好的对鞋底进行自动输送然后进行打粗，减少人力，增加工作效率，不易存在危险性。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种鞋底打粗用输送装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有呈倒u形状的固定架，且固定架两侧相对位置开设有通槽，所述通槽的内部活动插接有限位块，所述通槽上方的固定架上安装有电动推杆二，且电动推杆二的活塞端贯穿通槽并与限位块固定连接，其中一个所述限位块的前壁固定连接有电机，所述固定架的内侧放置有打磨辊，所述打磨辊一端转动连接在其中一个限位块内部，且打磨辊的另一端转动连接在安装有电机的限位块内部并与电机的输出轴固定连接，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，且滑槽的内部活动插接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位板，且定位板的顶部设置有鞋底模板，所述鞋底模板的顶部开设有鞋底定位槽，且鞋底定位槽内部放置有鞋底，所述工作台的顶部右侧固定连接有固定板，所述固定板上安装有两个电动推杆一。
5.在一优选的实施方式中，所述工作台的底部设置固定连接有支撑腿。
6.在一优选的实施方式中，所述鞋底模板的底部四周均固定连接有定位柱，所述定位板的顶部开设有与定位柱相适配的定位孔，且定位柱插接在定位孔中，所述定位板与鞋底模板贴合面相适配。
7.在一优选的实施方式中，所述鞋底模板顶部开设有的鞋底定位槽呈线性排列，且鞋底定位槽的数量不少于四个，所述鞋底定位槽与鞋底相适配。
8.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对鞋底进行自动输送然后进行打粗，减少人力，增加工作效率，不易存在危险性。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型图1中a区域结构放大示意图；
11.图3为本实用新型鞋底模板与鞋底结构示意图。
12.图中标记：1-工作台；2-固定架；3-通槽；4-限位块；5-电动推杆二；6-电机；7-打磨辊；8-滑槽；9-滑块；10-定位板；11-鞋底模板；12-定位柱；13-鞋底定位槽；14-鞋底；15-固
定板；16-电动推杆一。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种鞋底打粗用输送装置进行详细的说明。
15.实施例：
16.参考图1所示，一种鞋底打粗用输送装置，包括工作台1，工作台1的底部设置固定连接有支撑腿，工作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2为u形结构，固定架2两侧相对位置开设有通槽3，通槽3的内部活动插接有限位块4，固定架2的上方前后均贯穿连接有电动推杆二5，且电动推杆二5与限位块4连接，前方限位块4的前壁固定连接有电机6，固定架2的内侧放置有打磨辊7，打磨辊7后端转动连接在后方限位块4内部，且打磨辊7的前端转动连接在前方限位块4内部并与电机6连接。
17.参考图1-3所示，工作台1的顶部前后开设有滑槽8，滑槽8位于打磨辊7的下方，滑槽8的内部活动插接有滑块9，滑槽8与滑块9相适配，滑块9的顶部固定连接有定位板10，且定位板10的顶部设置有鞋底模板11，定位板10与鞋底模板11贴合面相适配，鞋底模板11的底部四周均固定连接有定位柱12，定位板10的顶部开设有与定位柱12相适配的定位孔，且定位柱12插接在定位孔中，鞋底模板11的顶部开设有鞋底定位槽13，鞋底模板11顶部开设有的鞋底定位槽13呈线性排列，且鞋底定位槽13的数量不少于四个，鞋底定位槽13内部放置有鞋底14，鞋底定位槽13与鞋底14相适配，工作台1的顶部右侧固定连接有固定板15，固定板15前后内部贯穿连接有电动推杆一16，且电动推杆一16与定位板10连接。
18.本申请优点：便于更好的对鞋底进行自动输送然后进行打粗，减少人力，增加工作效率，不易存在危险性。
19.本实用新型中，通过电动推杆二5的驱动作用，带动限位块4、电机6和打磨辊7进行位置调节，即可将打磨辊7调节到适合打磨的高度，同时通过电机6带动打磨辊7进行旋转，此时打磨辊7可对鞋底14进行更好的打粗处理。
20.本实用新型中，通过电动推杆一16的驱动作用，即可将定位板10和鞋底模板11向打磨辊7的位置进行移动，即可对鞋底定位槽13内部的鞋底14进行打粗处理，同时鞋底模板11底部四周固定连接的定位柱12插接在定位板10顶部开设有的定位孔中，便于更好的对鞋底模板11进行更换，方便对不同类型的鞋底进行打粗处理。
21.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种鞋底打粗用输送装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有呈倒u形状的固定架(2)，且固定架(2)两侧相对位置开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内部活动插接有限位块(4)，所述通槽(3)上方的固定架(2)上安装有电动推杆二(5)，且电动推杆二(5)的活塞端贯穿通槽(3)并与限位块(4)固定连接，其中一个所述限位块(4)的前壁固定连接有电机(6)，所述固定架(2)的内侧放置有打磨辊(7)，所述打磨辊(7)一端转动连接在其中一个限位块(4)内部，且打磨辊(7)的另一端转动连接在安装有电机(6)的限位块(4)内部并与电机(6)的输出轴固定连接，所述工作台(1)的顶部开设有两个滑槽(8)，且滑槽(8)的内部活动插接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部固定连接有定位板(10)，且定位板(10)的顶部设置有鞋底模板(11)，所述鞋底模板(11)的顶部开设有鞋底定位槽(13)，且鞋底定位槽(13)内部放置有鞋底(14)，所述工作台(1)的顶部右侧固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)上安装有两个电动推杆一(16)，且电动推杆一(16)活塞端与定位板(10)连接。2.如权利要求1所述的一种鞋底打粗用输送装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置固定连接有支撑腿。3.如权利要求1所述的一种鞋底打粗用输送装置，其特征在于：所述鞋底模板(11)的底部四周均固定连接有定位柱(12)，所述定位板(10)的顶部开设有与定位柱(12)相适配的定位孔，且定位柱(12)插接在定位孔中，所述定位板(10)与鞋底模板(11)贴合面相适配。4.如权利要求3所述的一种鞋底打粗用输送装置，其特征在于：所述鞋底模板(11)顶部开设有的鞋底定位槽(13)呈线性排列，且鞋底定位槽(13)的数量不少于四个，所述鞋底定位槽(13)与鞋底(14)相适配。
技术总结本实用新型属于鞋底加工技术领域，公开了一种鞋底打粗用输送装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，且固定架相对位置开设有通槽，所述通槽的内部活动插接有限位块，所述固定架的上方前后均贯穿连接有电动推杆二，且电动推杆二与限位块连接，前方所述限位块的前壁固定连接有电机，所述固定架的内侧放置有打磨辊，所述打磨辊后端转动连接在后方限位块内部，且打磨辊的前端转动连接在前方限位块内部并与电机连接，所述工作台的顶部前后开设有滑槽，且滑槽的内部活动插接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位板，便于更好的对鞋底进行自动输送然后进行打粗，减少人力，增加工作效率，不易存在危险性。不易存在危险性。不易存在危险性。
技术研发人员：王久龙
受保护的技术使用者：钟祥市协邦鞋材有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2
