1.本实用新型涉及反光膜生产技术领域，具体为一种反光膜生产贴合装置。
背景技术：2.反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。反光膜生产后一般按照需要粘贴在铝板或铝合金板面上，因此需要贴合装置对反光膜进行贴合。
3.目前常用的反光膜生产贴合装置存在以下缺陷，不便于自动取出贴合后的工件，需要人工取出，费时费力，而且贴合挤压压力较大时容易造成反光膜损坏，因此，我们提出一种反光膜生产贴合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种反光膜生产贴合装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的反光膜生产贴合装置，不便于自动取出贴合后的工件，需要人工取出，费时费力，而且贴合挤压压力较大时容易造成反光膜损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光膜生产贴合装置，包括：
6.装置座，所述装置座的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆；
7.放置台，所述放置台固定连接于电动伸缩杆的活动端；
8.顶杆，所述顶杆固定连接于装置座的顶部内侧，且顶杆的顶部横截面呈矩形状结构；
9.贴合模板，所述贴合模板插设于连接架的内部，且贴合模板的顶部外侧螺纹连接有限位块。
10.优选的，所述放置台的内部开设有凹槽，且放置台的底部开设有中空状结构。
11.优选的，所述放置台的内部凹槽底部放置有贴合板，且贴合板的上侧放置有反光膜本体。
12.优选的，所述装置座的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧上下滑动安装有连接架；
13.其中，所述固定架的顶部内侧设置有对连接架向下进行复位的弹簧。
14.优选的，所述连接架的内表面与贴合模板的外表面之间紧密贴合，且连接架的上表面与限位块之间紧密贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反光膜生产贴合装置，便于自动取出贴合后的工件，不需要人工取出，省时省力，而且贴合挤压压力较大时，不容易造成反光膜损坏；
16.将贴合板放入放置台的内侧，将反光膜本体放置于贴合板的顶部，通过电动伸缩杆带动放置台向上移动，使放置台靠近贴合模板，通过贴合模板对反光膜本体和贴合板进
行贴合，连接架通过弹簧向下进行复位，使贴合模板对反光膜本体挤压时具有缓冲性，防止反光膜本体挤压损坏；
17.贴合后通过电动伸缩杆带动放置台向下移动，使顶杆贯穿于放置台的内部，使顶杆将贴合后的贴合板和反光膜本体顶出，方便用户取出贴合后的工件，需要对贴合模板进行更换时，限位块与贴合模板之间的连接方式为螺纹连接，转动限位块使其与贴合模板分离，使用户便于取下贴合模板进行更换。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型放置台与顶杆俯视剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置座；2、电动伸缩杆；3、放置台；4、贴合板；5、反光膜本体；6、顶杆；7、固定架；8、连接架；9、弹簧；10、贴合模板；11、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反光膜生产贴合装置，包括：
24.装置座1，装置座1的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆2；
25.放置台3，放置台3固定连接于电动伸缩杆2的活动端；
26.顶杆6，顶杆6固定连接于装置座1的顶部内侧，且顶杆6的顶部横截面呈矩形状结构；
27.贴合模板10，贴合模板10插设于连接架8的内部，且贴合模板10的顶部外侧螺纹连接有限位块11。
28.放置台3的内部开设有凹槽，方便将贴合板4放置于放置台3的内侧。
29.放置台3的内部凹槽底部放置有贴合板4，方便对贴合板4和反光膜本体5进行贴合。
30.装置座1的顶部固定连接有固定架7，且固定架7的顶部底侧上下滑动安装有连接架8，方便连接架8进行上下移动。
31.连接架8的内表面与贴合模板10的外表面之间紧密贴合，使贴合模板10与连接架8进行固定。
32.在使用该反光膜生产贴合装置时，如图1-图3将贴合板4放入放置台3的内侧，将反光膜本体5放置于贴合板4的顶部，通过电动伸缩杆2带动放置台3向上移动，使放置台3靠近贴合模板10，通过贴合模板10对反光膜本体5和贴合板4进行贴合，连接架8通过弹簧9向下进行复位，使贴合模板10对反光膜本体5挤压时具有缓冲性，防止反光膜本体5挤压损坏；
33.贴合后通过电动伸缩杆2带动放置台3向下移动，使顶杆6贯穿于放置台3的内部，使顶杆6将贴合后的贴合板4和反光膜本体5顶出，方便用户取出贴合后的工件，需要对贴合
模板10进行更换时，限位块11与贴合模板10之间的连接方式为螺纹连接，转动限位块11使其与贴合模板10分离，使用户便于取下贴合模板10进行更换，这就是该反光膜生产贴合装置的整个工作过程。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种反光膜生产贴合装置，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆(2)；放置台(3)，所述放置台(3)固定连接于电动伸缩杆(2)的活动端；顶杆(6)，所述顶杆(6)固定连接于装置座(1)的顶部内侧，且顶杆(6)的顶部横截面呈矩形状结构；贴合模板(10)，所述贴合模板(10)插设于连接架(8)的内部，且贴合模板(10)的顶部外侧螺纹连接有限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种反光膜生产贴合装置，其特征在于：所述放置台(3)的内部开设有凹槽，且放置台(3)的底部开设有中空状结构。3.根据权利要求1所述的一种反光膜生产贴合装置，其特征在于：所述放置台(3)的内部凹槽底部放置有贴合板(4)，且贴合板(4)的上侧放置有反光膜本体(5)。4.根据权利要求1所述的一种反光膜生产贴合装置，其特征在于：所述装置座(1)的顶部固定连接有固定架(7)，且固定架(7)的顶部底侧上下滑动安装有连接架(8)；其中，所述固定架(7)的顶部内侧设置有对连接架(8)向下进行复位的弹簧(9)。5.根据权利要求4所述的一种反光膜生产贴合装置，其特征在于：所述连接架(8)的内表面与贴合模板(10)的外表面之间紧密贴合，且连接架(8)的上表面与限位块(11)之间紧密贴合。
技术总结本实用新型公开了一种反光膜生产贴合装置，包括：装置座，所述装置座的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆；放置台，所述放置台固定连接于电动伸缩杆的活动端；顶杆，所述顶杆固定连接于装置座的顶部内侧，且顶杆的顶部横截面呈矩形状结构；贴合模板，所述贴合模板插设于连接架的内部，且贴合模板的顶部外侧螺纹连接有限位块，所述放置台的内部开设有凹槽，且放置台的底部开设有中空状结构，所述放置台的内部凹槽底部放置有贴合板，且贴合板的上侧放置有反光膜本体。该反光膜生产贴合装置，便于自动取出贴合后的工件，不需要人工取出，省时省力，而且贴合挤压压力较大时，不容易造成反光膜损坏。膜损坏。膜损坏。
技术研发人员：王少龙
受保护的技术使用者：合肥明畅交通科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
