1.本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及燃气车燃气喷射阀，更具体涉及一种嵌套锁紧环滤网固定结构。
背景技术：2.天然气汽车作为一种清洁能源交通工具，与传统燃油车相比，具有绿色环保的优点，与纯电动汽车相比，技术成熟度高、成本低。燃气喷射阀作为天然气发动机燃气供给系统中的关键零部件，燃气喷射阀将燃气根据需求喷射进入燃气发动机。燃气在进入燃气喷射阀之后会经过一次过滤，因为燃气中的颗粒物杂质不仅会对喷射阀造成堵塞，进入发动机内部还将对发动机造成损害，降低发动机寿命。这一过滤过程通常是通过在燃气喷射阀进气接头安装滤网来完成，现有的滤网安装一般采用过盈配合装配，即通过外力将滤网静压进入燃气喷射阀进气接头口部，这种安装方法往往需要通过特制的工装完成，并且在滤网脏污需要更换时因拆卸困难导致整个燃气喷射阀的更换，造成不必要的经济损失。
3.
技术实现要素：4.本实用新型解决的技术问题在于提供了一种嵌套锁紧环滤网固定结构，此结构可以实现通过垂直滑入然后水平正旋的方法来安装滤网，可以通过水平反旋然后垂直滑出的方法来拆卸滤网。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下具体方法来实现：
6.一种嵌套锁紧环滤网固定结构，包括了滤网主体（1）、双层弹性碟片（2）、密封圈限位槽（3）、对称操作手柄（4）、旋转槽（5）、导入槽（6）、碟片落位孔（7）、防尘密封圈（8）。
7.所述滤网主体（1），一种圆筒形结构，由滤布与滤网骨架组成；滤网骨架包括了双层弹性碟片（2）、密封圈限位槽（3）、对称操作手柄（4）。
8.所述双层弹性碟片（2）位于滤网主体外侧面上，是以中轴线为对称的一对上下双层薄片。
9.优选的，所述双层弹性碟片（2）在中轴线方向具有弹性，是滤网与燃气喷射阀进气接头之间的定位卡扣结构，沿着中轴线方向看其外侧位于一直径为d的圆上，沿着双层弹性碟片侧面方向看有上下两层薄片；下层薄片沿径向看为向外伸展的小凸台，其径向截面为矩形，小凸台沿径向方向的四个边均为小c角。上层薄片沿径向看为向外伸展的小凸台，小凸台径向截面为上层梯形与下层矩形叠加的组合图形，梯形高度为h1，梯形上层短边为弧形，小凸台下层矩形径向方向的四个边为小c角。上、下层小凸台的长度和宽度对应相等，且单个小凸台圆周方向的宽度与轴向方向的高度（）之比超过2.5，宽度不超过（）直径d的20％，上层小凸台上平面到下层小凸台底面高度为h，宽度和总高度分别为w。
10.优选的，所述梯形小凸台为双层弹性碟片在旋转槽上滑动的受挤压结构，其高度与双层弹性碟片的总高成一定数量关系，具体为h≤20％h。
11.所述对称操作手柄（4）是滤网主体上平面以中轴线对称的向上伸展的两根矩形柱体。
12.优选的，所述对称操作手柄（4）为滤网进入燃气喷射阀进气接头后旋转的受力结构。
13.所述密封圈限位槽（3）为滤网主体外侧双层弹性碟片（2）以下一内陷的圆环矩形槽。
14.所述旋转槽（5）为环形凹陷的圆环矩形槽结构，位于圆环形燃气喷射阀进气接头内壁上，为滤网上的双层弹性碟片（2）进入燃气喷射阀进气接头后的旋转轨道，旋转槽的外径为d，旋转槽高度为h。
15.所述导入槽（6）为一对矩形缺口结构，位于圆环形燃气喷射阀进气接头内壁以中轴线为对称轴分布，连接进气口接头口部与旋转槽，沿着中轴线的方向看缺口外侧位于一直径为d1的圆上。
16.优选的，导入槽（6）为滤网上的双层弹性碟片（2）滑入燃气喷射阀进气接头的导向结构，其外径与双层弹性碟片（2）外径成一定的数量关系，具体为d1≥d。
17.所述碟片落位孔（7）为一对矩形缺口结构，位于圆环形燃气喷射阀进气接头内壁两侧以中轴线为对称轴分布，落位孔避开导入槽（6）二者不重合，落位孔位于旋转槽上侧环面向上凹陷，径向方向长宽分别等于双层弹性碟片上层梯形小凸台的长宽的矩形缺口。
18.优选的，所述双层弹性碟片（2）、旋转槽（5）、导向槽（）的尺寸关系为：
19.h=h-h1
20.d≤d1≤d
21.所述防尘密封圈（8）为耐酸碱腐蚀且耐高温的氟橡胶材料制成o型密封圈，落位于密封圈限位槽（2）与燃气喷射阀进气接头之间形成密封，主要作用是阻止燃气中的颗粒物杂质通过滤网与燃气喷射阀接头之间的缝隙进入到喷射阀内部。
附图说明
22.图1：实施例1爆炸图
23.1：滤网主体
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2：双层弹性碟片
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3：密封圈限位槽
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4：对称操作手柄
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5：旋转槽
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6：导入槽
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7：碟片落位孔
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8：防尘密封圈
24.图2：总装图剖面图
25.2：双层弹性碟片
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7：碟片落位孔
26.图3：实施例2接头剖面图
27.1：滤网主体
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5a：上层台阶
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5b：下层台阶
28.图4：实施例2圆环示意图
29.9：圆环
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6a：矩形槽
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6b:矩形缺口。
具体实施方式
30.实施例1：
31.本实用新型提供了一种嵌套锁紧环滤网固定结构，下面具体结合图形说明如何实现。
32.如图1所示，一种嵌套锁紧环滤网固定结构，包括了滤网主体（1）、双层弹性碟片（2）、密封圈限位槽（3）、对称操作手柄（4）、旋转槽（5）、导入槽（6）、碟片落位孔（7）、防尘密
封圈（8）。
33.所述滤网主体（1），一种圆筒形结构，由滤布与滤网骨架组成；滤网骨架包括了双层弹性碟片（2）、密封圈限位槽（3）、对称操作手柄（4）。
34.所述滤网主体是将滤网通过注塑的工艺以一定的结构特征注塑在工程塑料上形成。
35.所述旋转槽（5）、导入槽（6）、碟片落位孔（7）均为燃气喷射阀金属进气接头内壁上的几何结构，均可通过cnc加工制成。
36.所述防尘密封圈为耐腐蚀且耐高温的三元乙丙橡胶或氟橡胶通过模具压注成型。
37.如图2所示，安装滤网时，在防尘密封圈上涂上适量润滑硅油，将涂好硅油后的防尘密封圈套在滤网上的密封圈限位槽内，将滤网上的双层弹性碟片沿着燃气喷射阀进气接头上的导入槽滑入并使双层弹性碟片紧贴旋转槽，通过施加一扭力于对称操作手柄上，旋转滤网一定角度直到双层弹性碟片落位于碟片落位孔（7）即安装完成。
38.实施例2：
39.所述旋转槽（5）、导入槽（6）、碟片落位孔（7）还可以通过组装的方式实现，具体方法为：
40.如图3、图4所示，在燃气喷射阀进气接头内壁通过车削加工工艺制造两个高低台阶，两个台阶的高度差等于所述旋转槽（5）的高度h。靠近接头口部的上层台阶5a外径大于旋转槽（5）的外径d，下层5b的外径等于旋转槽（5）的外径d；通过cnc车、铣加工制造一圆环9，圆环外径等于接头口部台阶外径，在圆环9内壁上沿中轴线方向且以中轴线为对称加工有两条矩形槽，矩形槽6a的尺寸与导入槽6相同，在圆环顶部平面上以中轴线为对称加工有两条矩形缺口7a，矩形缺口尺寸与碟片落位孔上的小凸台上层梯形相同（7）；将所述圆环9安装进入上述加工有两个台阶的接头并使圆环开有缺口7a的平面贴合在上层台阶5a上，在接头口部与圆环之间进行焊接固定即可形成所述旋转槽（5）、导入槽（6）、碟片落位孔（7）结构。
技术特征：1.一种嵌套锁紧环滤网固定结构，其特征在于：包括了滤网主体（1）、双层弹性碟片（2）、密封圈限位槽（3）、对称操作手柄（4）、旋转槽（5）、导入槽（6）、碟片落位孔（7）、防尘密封圈（8）；所述滤网主体（1）为圆筒形结构，由滤布与滤网骨架组成，滤网骨架包括双层弹性碟片（2）、密封圈限位槽（3）、对称操作手柄（4），对称操作手柄（4）为滤网旋转安装受力结构；所述旋转槽（5）、导入槽（6）、碟片落位孔（7）位于燃气喷射阀进气接头上，导入槽（6）为双层弹性碟片（2）的导向槽，旋转槽（5）为双层弹性碟片（2）的旋转轨道，碟片落位孔（7）为双层弹性碟片的固定限位孔；所述防尘密封圈（8）落位于密封圈限位槽内（3）。2.根据权利要求1所述一种嵌套锁紧环滤网固定结构，其特征在于：所述双层弹性碟片为滤网主体外侧面上以中轴线为对称的一对上下两层薄片，上层薄片的上表面及下层薄片下表面均在外侧倒角。3.根据权利要求1所述一种嵌套锁紧环滤网固定结构，其特征在于：所述双层弹性碟片与碟片落位孔之间为一对自锁的卡扣结构。
技术总结本实用新型提供了一种嵌套锁紧环滤网固定结构包括滤网主体、双层弹性碟片、密封圈限位槽、对称操作手柄、旋转槽、导入槽、碟片落位孔、防尘密封圈。滤网主体是一种圆筒形结构注塑结构，所述双层弹性碟片、密封圈限位槽、对称操作手柄均是与滤网主体一同注塑形成，双层弹性碟片位于滤网主体外侧面，是一种具有弹性的双层塑胶薄片，在安装时通过滑入燃气喷射阀进气接头上的导入槽进入旋转槽，然后通过旋转进入碟片落位孔并自动锁死，防尘密封圈落位于密封圈限位槽与燃气喷射阀之间形成密封，对称操作手柄是滤网安装与拆卸过程中的受力机构。作手柄是滤网安装与拆卸过程中的受力机构。作手柄是滤网安装与拆卸过程中的受力机构。
技术研发人员：农占奎 崔玮康 张斌升
受保护的技术使用者：深圳科维新技术有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
