1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗适配器。
背景技术：2.现有清洗适配器是清洗机生产商根据receptacle产品标准端尺寸而设计，仅包含sc型的φ4.7外径和sc型的φ2.92外径；随着产品更迭，市场上不断出现不同尺寸的新产品，以往的清洗适配器设计已不能满足非标产品的清洗要求。
技术实现要素：3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种清洗适配器，以解决相关技术中传统清洗适配器通用性不强的技术问题。
4.本实用新型提供了一种清洗适配器，包括：
5.转接器，所述转接器用于连接清洗机；
6.适配套筒，所述适配套筒包括第一安装段和第二安装段，以及用于连接所述第一安装段和所述第二安装段的定位凸起，且所述适配套筒的内部为沿其轴线延伸的通孔，所述第一安装段与所述转接器过渡配合；
7.压紧螺母，所述压紧螺母贯穿所述第二安装段后螺纹旋设于所述转接器上，并将所述定位凸起压紧于所述转接器上。
8.进一步，所述转接器包括用于与所述压紧螺母螺纹配合的转接头和嵌入所述转接头内的喷头，所述转接头的内部为沿其轴向延伸的通道，所述第一安装段通过所述通道伸入至所述转接头内，以使所述通孔通过所述通道与所述喷头相连通。
9.进一步，所述转接器还包括插设于所述喷头上的针管，所述针管远离所述喷头的一端依次通过所述通道和所述通孔伸入至所述第二安装段内。
10.进一步，所述喷头背离所述通道的一端上设有呈锥形结构的进口，所述进口与所述针管相连通。
11.进一步，所述喷头背离所述通道的一端上设有若干回吸孔，所述回吸孔与所述通道相连通。
12.进一步，所述转接头背离所述压紧螺母的一端上设有外螺纹。
13.进一步，所述定位凸起的半径为r1，所述压紧螺母的半径为r2，且r1和r2满足r1＜r2。
14.进一步，所述第二安装段上设有若干溢出孔，所述溢出孔与所述通孔相连通。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：适配套筒的第一安装段与转接器过渡配合，以保证转接器与安装于第二安装段上的产品的同心度，在旋入压紧螺母后能够通过将定位凸起压紧于转接器上来实现对适配套筒的锁紧，从而能够使清洗机通过转接器对位于适配通道内的产品进行快速清洗；适配套筒能够根据不同尺寸的产品进行更换，并通过压紧螺母装夹于转接头上，需要更换时仅需拧下压紧螺母即可轻松拆卸，互换性强，
更换适配套筒更灵活，以便适配于各种标准或非标receptacle产品的清洗作业。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中的清洗适配器的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图1的爆炸图。
19.附图标号说明：
20.1、转接器；101、转接头；102、喷头；103、针管；104、通道；2、适配套筒；201、第一安装段；202、第二安装段；203、定位凸起；204、通孔；3、压紧螺母；4、进口；5、回吸孔；6、溢出孔；7、产品。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参见图1至图3，本实用新型提供了一种清洗适配器，包括
24.转接器1，所述转接器1用于连接清洗机；
25.适配套筒2，所述适配套筒2包括第一安装段201和第二安装段202，以及用于连接所述第一安装段201和所述第二安装段202的定位凸起203，且所述适配套筒2的内部为沿其轴线延伸的通孔204，所述第一安装段201与所述转接器1过渡配合；
26.压紧螺母3，所述压紧螺母3贯穿所述第二安装段202后螺纹旋设于所述转接器1上，并将所述定位凸起203压紧于所述转接器1上。
27.本实施例中，如图1所示，转接器1用于与外置的清洗机相连接，以将清洗机中的酒精导入至转接器1内；而为了便于适配于各种标准或非标receptacle产品(以下简称“产品”)的清洗作业，本适配器还包括与产品的型号、尺寸相适配的适配套筒2，如图2、图3所示，该适配套筒2包括伸入至转接器1内与其过渡配合的第一安装段201、伸出转接器1外的第二安装段202，以及连接第一安装段201和第二安装段202的定位凸起203，第一安装段201作为适配套筒2的安装区域，用于与转接器1相配合，第二安装段202便于产品插设于其内，同时适配套筒2内部为沿其轴向延伸的通孔204，该通孔204用于使产品通过转接器1与清洗机相连通，便于对产品进行快速清理；适配套筒2的第二安装段202的尺寸与产品的尺寸相适配，需要清洗相应的产品时，仅需更换相应的适配套筒2即可；另一方面，为了将适配套筒2固定于转接器1上，当适配套筒2的第一安装段201伸入至转接器1内时，压紧螺母3贯穿其第二安装段202后拧紧于转接器1上，并将定位凸起203压紧于转接器1上，如此，能够通过压紧螺母3对定位凸起203的定位，将适配套筒2锁紧于转接器1上，以便将产品插设在第二安装段202上的通孔204处对其进行快速清洗；需要清洗不同型号的产品时，拧下压紧螺母3使适配套筒2与转接器1相分离即可更换另一型号的适配套筒2。
28.所述转接器1包括用于与所述压紧螺母3螺纹配合的转接头101和嵌入所述转接头101内的喷头102，所述转接头101的内部为沿其轴向延伸的通道104，所述第一安装段201通
过所述通道104伸入至所述转接头101内，以使所述通孔204通过所述通道104与所述喷头102相连通。
29.本实施例中，如图2、图3所示，转接器1包括转接头101和喷头102，转接头101的内部具有沿其轴向延伸的通道104，该通道104的内壁用于与第一安装段201过渡配合，其外壁用于与压紧螺母3螺纹配合，并在压紧螺母3的作用下能够将定位凸起203压紧于转接头101的端部上，上述喷头102嵌入转接头101内，且其一端连接于清洗机，其另一端伸入至通道104内，以便将清洗机内的酒精经通道104和通道104喷射至产品处，对其进行清洗。进一步，所述转接器1还包括插设于所述喷头102上的针管103，所述针管103远离所述喷头102的一端依次通过所述通道104和所述通孔204伸入至所述第二安装段202内；喷头102与针管103之间采用镶嵌设计，降低了喷头102的加工难度，且可满足更小的孔径清洁；不锈钢针管103外径和长度可根据实际需求选择调整，以满足不同孔径和端面深度的非标产品的端面清洗需求。
30.所述喷头102背离所述通道104的一端上设有呈锥形结构的进口4，所述进口4与所述针管103相连通。
31.本实施例中，为了将清洗机内的酒精快速的导入至针管103内，如图2所示，在喷头102背离通道104的一端上设有进口4，该进口4呈锥形结构，且其小直径端朝向上述通道104并与针管103相连通，其大直径端与清洗机相连通，从清洗机内出来的酒精汇聚至进口4处，并经针管103喷射至产品上。
32.所述喷头102背离所述通道104的一端上设有若干回吸孔5，所述回吸孔5与所述通道104相连通。
33.本实施例中，为了实现吹、吸同步进行，如图2、图3所示，在喷头102背离通道104的一端上设有回吸孔5，回吸孔5用于连接外置的吸尘设备，以便于将清洗废料从适配套筒2内吸走，达到清洗和吸尘同步进行的目的。当然，为了能够多角度的吸附清洗废料，多个回吸孔5呈圆周阵列设置。
34.所述转接头101背离所述压紧螺母3的一端上设有外螺纹。
35.本实施例中，为了将转接头101快速的安装于清洗机上，在转接头101背离压紧螺母3的一端上设有外螺纹(未图示)，本清洗适配器与清洗机采用螺纹连接的方式，实现快速安装、拆卸的目的。
36.所述定位凸起203的半径为r1，所述压紧螺母3的半径为r2，且r1和r2满足r1＜r2。
37.本实施例中，如图2所示，为了避免定位凸起203的半径过大而阻碍压紧螺母3的拧紧或拧松，将定位凸起203的半径定义为r1，将压紧螺母3的半径定义为r2，且r1＜r2，如此，使压紧于转接头101上的定位凸起203与拧紧于转接头101上的压紧螺母3之间存在间隙，该间隙以便于对压紧螺母3让位，以便于通过压紧螺母3快速的将适配套筒2装夹于转接头101上。
38.所述第二安装段202上设有若干溢出孔6，所述溢出孔6与所述通孔204相连通。
39.本实施例中，为了排尽通孔204内的酒精，如图1-图3所示，在第二安装段202上设有与通孔204相连通的溢出孔6，当然，为了便于多方位的同时排尽酒精，多个溢出孔6呈圆周阵列设置。
40.本实施例的工作原理：选取与产品型号相适配的适配套筒2，并将其第一安装段
201插入连接头的通道104内，拧上压紧螺母3并固定好适配套筒2，将转接头101背离压紧螺母3的一端与清洗机的喷枪相连接，完成本适配器的安装；清洗时，将产品对准适配套筒2的第二安装段202，并将其插入通孔204内启动清洗机，从喷枪喷射出来的酒精经针管103对产品进行清洗，清洗废料经回吸孔5和/或溢出孔6排出。
41.本实施例不仅能够适配于不同产品的清洗需求，而且分体式的适配器能够减少机加工成本，提升产品端面的清洗质量，减少反洗率，以降低人工成本。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种清洗适配器，其特征在于，包括：转接器，所述转接器用于连接清洗机；适配套筒，所述适配套筒包括第一安装段和第二安装段，以及用于连接所述第一安装段和所述第二安装段的定位凸起，且所述适配套筒的内部为沿其轴线延伸的通孔，所述第一安装段与所述转接器过渡配合；压紧螺母，所述压紧螺母贯穿所述第二安装段后螺纹旋设于所述转接器上，并将所述定位凸起压紧于所述转接器上。2.如权利要求1所述的一种清洗适配器，其特征在于，所述转接器包括用于与所述压紧螺母螺纹配合的转接头和嵌入所述转接头内的喷头，所述转接头的内部为沿其轴向延伸的通道，所述第一安装段通过所述通道伸入至所述转接头内，以使所述通孔通过所述通道与所述喷头相连通。3.如权利要求2所述的一种清洗适配器，其特征在于，所述转接器还包括插设于所述喷头上的针管，所述针管远离所述喷头的一端依次通过所述通道和所述通孔伸入至所述第二安装段内。4.如权利要求3所述的一种清洗适配器，其特征在于，所述喷头背离所述通道的一端上设有呈锥形结构的进口，所述进口与所述针管相连通。5.如权利要求2-4任一项所述的一种清洗适配器，其特征在于，所述喷头背离所述通道的一端上设有若干回吸孔，所述回吸孔与所述通道相连通。6.如权利要求2-4任一项所述的一种清洗适配器，其特征在于，所述转接头背离所述压紧螺母的一端上设有外螺纹。7.如权利要求1所述的一种清洗适配器，其特征在于，所述定位凸起的半径为r1，所述压紧螺母的半径为r2，且r1和r2满足r1＜r2。8.如权利要求1所述的一种清洗适配器，其特征在于，所述第二安装段上设有若干溢出孔，所述溢出孔与所述通孔相连通。
技术总结本实用新型提供了一种清洗适配器，包括：转接器，所述转接器用于连接清洗机；适配套筒，所述适配套筒包括第一安装段和第二安装段，以及用于连接所述第一安装段和所述第二安装段的定位凸起，且所述适配套筒的内部为沿其轴线延伸的通孔，所述第一安装段与所述转接器过渡配合；压紧螺母，所述压紧螺母贯穿所述第二安装段后螺纹旋设于所述转接器上，并将所述定位凸起压紧于所述转接器上。本实用新型解决了传统清洗适配器通用性不强的技术问题。统清洗适配器通用性不强的技术问题。统清洗适配器通用性不强的技术问题。
技术研发人员：何泽顺 吴学东 郭继明
受保护的技术使用者：成都奥捷通信技术有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
