1.本实用新型涉及机械电子装配领域，特别是涉及一种用于屏蔽盖的保压治具。
背景技术：2.目前，在产线组装pcba屏蔽盖时，仍然使用的是人工手动按压的操作方法，但是，这种手动按压的操作方法会使pcba屏蔽盖的组装时间超长，保压时间不统一、难以管控，从而造成对pcba的装配间隙标准超差的问题，无法满足生产的需求和品质要求。
技术实现要素：3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于屏蔽盖的保压治具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在机械电子装配设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
5.提供一种用于屏蔽盖的保压治具，包括：基座、治具保护罩、可调试气缸、等高螺栓、弹簧承载板、缓冲弹簧、上下连接板、仿形压头、工作板、承载导轨、驱动气缸、仿形承载板，
6.所述工作板设置于所述基座上，所述承载导轨设置于所述工作板上，用于放置产品的所述仿形承载板滑动与所述承载导轨滑动连接，所述驱动气缸带动所述仿形承载板沿着承载导轨前后运动，以完成产品的上下料，所述治具保护罩罩设于所述工作板上，所述弹簧承载板通过所述等高螺栓与所述上下连接板相连接，所述缓冲弹簧绕设于所述弹簧承载板与所述上下连接板之间的等高螺栓上，使得所述上下连接板弹性设置于所述弹簧承载板的下方，所述仿形压头设置于所述上下连接板上，所述可调式气缸带动弹簧承载板、上下连接板和仿形压头升降运动，以利用仿形压头对产品进行压接装配。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动气缸采用无杠气缸。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述等高螺栓的上部与所述弹簧承载板螺纹或固定连接，所述等高螺栓的下部穿过上下连接板上的导套并与位于所述上下连接板下方的限位螺母相连接，使得上下连接板在缓冲弹簧的作用下沿等高螺栓向上运动或向下复位。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上设置有与气缸相连接的plc控制器、急停按钮和起动按钮。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述可调式气缸通过支架设置于治具保护罩内的所述工作板或基座上。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述治具保护罩上设置有感应光栅。
12.本实用新型的有益效果是：可以自动、精准、高效的进行屏蔽盖组装保压操作，很好的满足了生产的质量管控标准和需求，提高生产产能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型的一种用于屏蔽盖的保压治具一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型的一种用于屏蔽盖的保压治具一较佳实施例的爆炸结构示意图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：
18.一种用于屏蔽盖的保压治具，针对pcba屏蔽盖压接装配间隙不均匀、人员按压操作时间长、操作手法不统一标准的问题，利用可调式气缸带动仿形压头上下运动对pcba屏蔽盖进行精密装配组装，减少人员手动按压装配误差、提高生产效率。其结构包括基座1、治具保护罩2、可调试气缸3、等高螺栓4、弹簧承载板5、缓冲弹簧6、上下连接板7、仿形压头8、工作板9、承载导轨10、无杆气缸11、仿形承载板12。
19.所述工作板设置于所述基座上，所述承载导轨和所述无杆气缸设置于所述工作板上，用于放置屏蔽盖的所述仿形承载板滑动与所述承载导轨滑动连接，所述无杆气缸与所述仿形承载板相连接，以带动所述仿形承载板沿着承载导轨前后运动，从而完成产品的上下料。
20.所述治具保护罩罩设于所述工作板上，所述弹簧承载板通过所述等高螺栓（即局部有螺纹、其他部位为光杆的结构）与所述上下连接板活动连接，所述缓冲弹簧绕设于所述弹簧承载板与所述上下连接板之间的等高螺栓上，使得所述上下连接板弹性设置于所述弹簧承载板的下方，所述仿形压头设置于所述上下连接板上，所述可调式气缸可以通过支架设置于所述工作板或基座上，所述可调式气缸的输出端与所述弹簧承载板相连接，并带动弹簧承载板升降运动，以利用仿形压头对屏蔽盖精确压接装配，省去员工按压动作、实现半自动化标准。
21.其中，所述等高螺栓的上部与所述弹簧承载板螺纹/固定连接，所述等高螺栓的下部与上下连接板活动连接，且与等高螺栓螺纹连接的限位螺母位于所述上下连接板的下方，所述上下连接板上设置有套设于等高螺栓上并活动连接的铜导套13，使得上下连接板可以在缓冲弹簧的作用下沿等高螺栓向上运动或向下复位。
22.利用等高螺栓、铜导套、压缩弹簧等可以保证屏蔽盖的装配误差和力度控制，防止仿形板下压过程中对屏蔽盖造成过压。还利用了可调式气缸对上下连接板和仿形压头进行调节限位，同时plc也控制无杆气缸是推动产品仿形板进行输送pcba放入合适点位使仿形板进行压合，进一步提高了屏蔽盖组装的精准性。
23.另外，所述基座上还设置有计时继电器、电磁阀、plc控制器、急停按钮15、24v电源、起动按钮16、电控箱、散热风扇等常规结构，所述治具保护罩上设置有气压压力表、感应光栅14等常规结构。
24.治具光栅主要起到对操作人员的安全和保护效果；急停按钮是遇到紧急情况和突发事件进行紧急停止；plc控制器作用：控制电磁阀进行对气缸传输信号进行对屏蔽盖压合作业；计时延时器作用：计时继电器器主要控制仿形板对屏蔽盖的压合时间和保压时间；电磁阀作用: 电磁阀是控制可调式气缸和无杆气缸的运动作业。
25.所述用于屏蔽盖的保压治具的运动关系为：将屏蔽盖放置在仿形承载板上后，无杆气缸带动仿形承载板和产品运动至仿形压头的下方；当检测到产品到目标位置时，plc控制可调式气缸带动弹簧承载板和仿形压头向下运动，并通过仿形压头对pcba屏蔽盖进行压合装接和保压，此时，缓冲弹簧可以起到缓冲的作用，防止仿形压头下压时损坏产品；保压完成后，可调式气缸带动弹簧承载板和仿形压头向上运动，以脱离产品；无杆气缸带动仿形承载板和产品退出，以完成下料。
26.本实用新型一种用于屏蔽盖的保压治具的有益效果是：
27.1.解决了作业员工手动按压组装屏蔽盖的产能和装配间隙标准超差问题；
28.2.通过屏蔽盖保压治具的设计与制作，很好满足生产的质量管控标准和需求；
29.3.屏蔽盖保压治具的使用可以提高生产产能。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种用于屏蔽盖的保压治具，其特征在于，包括：基座、治具保护罩、可调式气缸、等高螺栓、弹簧承载板、缓冲弹簧、上下连接板、仿形压头、工作板、承载导轨、驱动气缸、仿形承载板，所述工作板设置于所述基座上，所述承载导轨设置于所述工作板上，用于放置产品的所述仿形承载板滑动与所述承载导轨滑动连接，所述驱动气缸带动所述仿形承载板沿着承载导轨前后运动，以完成产品的上下料，所述治具保护罩罩设于所述工作板上，所述弹簧承载板通过所述等高螺栓与所述上下连接板相连接，所述缓冲弹簧绕设于所述弹簧承载板与所述上下连接板之间的等高螺栓上，使得所述上下连接板弹性设置于所述弹簧承载板的下方，所述仿形压头设置于所述上下连接板上，所述可调式气缸带动弹簧承载板、上下连接板和仿形压头升降运动，以利用仿形压头对产品进行压接装配。2.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽盖的保压治具，其特征在于，所述驱动气缸采用无杠气缸。3.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽盖的保压治具，其特征在于，所述等高螺栓的上部与所述弹簧承载板螺纹或固定连接，所述等高螺栓的下部穿过上下连接板上的导套并与位于所述上下连接板下方的限位螺母相连接，使得上下连接板在缓冲弹簧的作用下沿等高螺栓向上运动或向下复位。4.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽盖的保压治具，其特征在于，所述基座上设置有与气缸相连接的plc控制器、急停按钮和起动按钮。5.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽盖的保压治具，其特征在于，所述可调式气缸通过支架设置于治具保护罩内的所述工作板或基座上。6.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽盖的保压治具，其特征在于，所述治具保护罩上设置有感应光栅。
技术总结本实用新型公开了一种用于屏蔽盖的保压治具，包括：基座、治具保护罩、可调试气缸、等高螺栓、弹簧承载板、缓冲弹簧、上下连接板、仿形压头、工作板、承载导轨、无杆气缸、仿形承载板。通过上述方式，本实用新型一种用于屏蔽盖的保压治具，可以自动、精准、高效的进行屏蔽盖组装保压操作，很好的满足了生产的质量管控标准和需求，提高生产产能。提高生产产能。提高生产产能。
技术研发人员：李华海
受保护的技术使用者：伟创力电脑（苏州）有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/12/2
