1.本实用新型属于肉骨粉加工技术领域，尤其涉及一种可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置。
背景技术：2.肉骨粉是一种以家畜躯体，残余碎肉，骨，内脏等为原料制成的饲料类产品，在肉骨粉加工的过程中，通常需要对已烘干的原料进行粉碎研磨，在对原料进行粉碎研磨时，就需要用到一种粉碎研磨装置。
3.目前，粉碎研磨装置应用较为广泛。
4.但是现有的粉碎研磨装置还存在着不便于实现耐磨的功能，不便于实现筛分的功能和不便于实现防崩溅的功能的问题。
5.因此，发明一种可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置显得非常必要。
技术实现要素：6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，包括粉碎研磨箱，紧固螺栓，箱盖，挡料块，粉碎辊，粉碎电机，控制面板，箱腿，第一出料口，第二出料口，耐磨旋转研磨块结构，振动筛分导料板结构和防崩溅进料斗结构，所述的粉碎研磨箱上部通过紧固螺栓紧固连接有箱盖；所述的粉碎研磨箱内部上侧左右两侧分别螺栓连接有挡料块，且挡料块中内侧分别开设有半圆形凹槽，其中半圆形凹槽内侧均设置有粉碎辊；所述的粉碎辊分别轴承连接在粉碎研磨箱内部上侧左右两侧；所述的粉碎研磨箱前部上侧左右两侧分别螺栓连接有粉碎电机，且粉碎电机的输出轴后端分别贯穿粉碎研磨箱内部前上侧的左右两侧；所述的粉碎电机的输出轴后端分别与粉碎辊的前端联轴器连接设置；所述的粉碎研磨箱右部中间部位偏上侧螺栓连接有控制面板；所述的粉碎研磨箱下部四角部位分别螺栓连接有箱腿；所述的粉碎研磨箱内部右下侧的中间部位开设有第一出料口；所述的粉碎研磨箱内部左下侧开设有第二出料口；所述的耐磨旋转研磨块结构与挡料块相连接；所述的振动筛分导料板结构与粉碎研磨箱相连接；所述的防崩溅进料斗结构与箱盖相连接；所述的耐磨旋转研磨块结构包括连接块，锥形耐磨研磨斗，排料斗，安装板，研磨电机，圆台状耐磨研磨块和弧形导料块，所述的连接块下部开口处螺栓连接有锥形耐磨研磨斗；所述的锥形耐磨研磨斗下侧中间部位开口处螺栓连接有排料斗；所述的排料斗内部中下侧螺栓连接有安装板；所述的安装板下部中间部位螺栓连接有研磨电机；所述的研磨电机的输出轴上端贯穿安装板内部中间部位；所述的研磨电机的输出轴上端与圆台状耐磨研磨块下部中间部位开口处螺纹连接设置，且圆台状耐磨研磨块位于锥形耐磨研磨斗内侧中下部；所述的圆台状耐磨研磨块上部螺栓连接有弧形导料块。
8.优选的，所述的振动筛分导料板结构包括第一倾斜导料板，回字型挡板，第二倾斜
导料板，挡料板，筛分孔，弹簧和振动电机，所述的第一倾斜导料板上部右侧螺栓连接有回字型挡板；所述的回字型挡板内部右下侧开设有排料口；所述的第一倾斜导料板右部一体化连接有第二倾斜导料板；所述的第二倾斜导料板上部前后两侧分别螺栓连接有挡料板，且挡料板分别位于排料口的前后两侧；所述的第一倾斜导料板内部中间四周部位分别开设有筛分孔，且筛分孔均位于回字型挡板内侧；所述的第一倾斜导料板下部四角部位分别螺栓连接有弹簧；所述的第一倾斜导料板下部左侧螺栓连接有振动电机，且振动电机位于左侧所述的弹簧之间内侧。
9.优选的，所述的防崩溅进料斗结构包括弯折状导料斗，限位块，倒u型安装座，防崩溅挡板和进料斗，所述的弯折状导料斗的倾斜段内侧左下部螺栓连接有限位块；所述的弯折状导料斗的倾斜段内侧左上部螺栓连接有倒u型安装座；所述的倒u型安装座内部中下侧与防崩溅挡板中上侧轴接设置，且防崩溅挡板位于限位块的右侧；所述的弯折状导料斗的竖直段下端螺栓连接有进料斗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1.本实用新型中，所述的连接块，锥形耐磨研磨斗，排料斗，安装板，研磨电机，圆台状耐磨研磨块和弧形导料块的设置，有利于实现耐磨的功能，还可实现研磨肉骨粉原料的功能。
12.2.本实用新型中，所述的第一倾斜导料板，回字型挡板，第二倾斜导料板，挡料板，筛分孔，弹簧和振动电机的设置，有利于实现筛分的功能。
13.3.本实用新型中，所述的弯折状导料斗，限位块，倒u型安装座，防崩溅挡板和进料斗的设置，有利于实现防崩溅的功能。
14.4.本实用新型中，所述的粉碎研磨箱，紧固螺栓和箱盖的设置，有利于实现便于维护粉碎研磨箱内部零件的功能。
15.5.本实用新型中，所述的粉碎辊和粉碎电机的设置，有利于实现粉碎肉骨粉原料的功能。
16.6.本实用新型中，所述的第二出料口的设置，有利于实现排料的功能。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的耐磨旋转研磨块结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的振动筛分导料板结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的防崩溅进料斗结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、粉碎研磨箱；2、紧固螺栓；3、箱盖；4、挡料块；5、粉碎辊；6、粉碎电机；7、控制面板；8、箱腿；9、第一出料口；10、第二出料口；11、耐磨旋转研磨块结构；111、连接块；112、锥形耐磨研磨斗；113、排料斗；114、安装板；115、研磨电机；116、圆台状耐磨研磨块；117、弧形导料块；12、振动筛分导料板结构；121、第一倾斜导料板；122、回字型挡板；123、第二倾斜导料板；124、挡料板；125、筛分孔；126、弹簧；127、振动电机；13、防崩溅进料斗结构；131、弯折状导料斗；132、限位块；133、倒u型安装座；134、防崩溅挡板；135、进料斗。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，包括粉碎研磨箱1，紧固螺栓2，箱盖3，挡料块4，粉碎辊5，粉碎电机6，控制面板7，箱腿8，第一出料口9和第二出料口10，所述的粉碎研磨箱1上部通过紧固螺栓2紧固连接有箱盖3，起到便于维护粉碎研磨箱1内部零件的作用；所述的粉碎研磨箱1内部上侧左右两侧分别螺栓连接有挡料块4，且挡料块4中内侧分别开设有半圆形凹槽，其中半圆形凹槽内侧均设置有粉碎辊5；所述的粉碎辊5分别轴承连接在粉碎研磨箱1内部上侧左右两侧；所述的粉碎研磨箱1前部上侧左右两侧分别螺栓连接有粉碎电机6，且粉碎电机6的输出轴后端分别贯穿粉碎研磨箱1内部前上侧的左右两侧；所述的粉碎电机6的输出轴后端分别与粉碎辊5的前端联轴器连接设置，起到便于粉碎肉骨粉原料的作用；所述的粉碎研磨箱1右部中间部位偏上侧螺栓连接有控制面板7；所述的粉碎研磨箱1下部四角部位分别螺栓连接有箱腿8；所述的粉碎研磨箱1内部右下侧的中间部位开设有第一出料口9；所述的粉碎研磨箱1内部左下侧开设有第二出料口10，起到排料的作用。
24.其中一种可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，还包括耐磨旋转研磨块结构11，振动筛分导料板结构12和防崩溅进料斗结构13，并且所述的耐磨旋转研磨块结构11与挡料块4相连接，有利于实现耐磨的功能；所述的振动筛分导料板结构12与粉碎研磨箱1相连接，有利于实现筛分的功能；所述的防崩溅进料斗结构13与箱盖3相连接，有利于实现防崩溅的功能。
25.其中，所述的耐磨旋转研磨块结构11包括连接块111，锥形耐磨研磨斗112，排料斗113，安装板114，研磨电机115，圆台状耐磨研磨块116和弧形导料块117，所述的连接块111下部开口处螺栓连接有锥形耐磨研磨斗112；所述的锥形耐磨研磨斗112下侧中间部位开口处螺栓连接有排料斗113；所述的排料斗113内部中下侧螺栓连接有安装板114；所述的安装板114下部中间部位螺栓连接有研磨电机115；所述的研磨电机115的输出轴上端贯穿安装板114内部中间部位；所述的研磨电机115的输出轴上端与圆台状耐磨研磨块116下部中间部位开口处螺纹连接设置，且圆台状耐磨研磨块116位于锥形耐磨研磨斗112内侧中下部，研磨肉骨粉原料时，可通过控制面板7控制研磨电机115启动，此时研磨电机115则会带动圆台状耐磨研磨块116进行转动，而位于圆台状耐磨研磨块116与锥形耐磨研磨斗112之间的肉骨粉原料则会受到挤压研磨，从而实现便于研磨肉骨粉原料的功能，因锥形耐磨研磨斗112和圆台状耐磨研磨块116均采用锰钢制作，从而可使圆台状耐磨研磨块116和锥形耐磨研磨斗112具有耐磨性，进而实现耐磨的功能，提高装置的使用寿命；所述的圆台状耐磨研磨块116上部螺栓连接有弧形导料块117。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的振动筛分导料板结构12包括第一倾斜导料板121，回字型挡板122，第二倾斜导料板123，挡料板124，筛分孔125，弹簧126和振动电机127，所述的第一倾斜导料板121上部右侧螺栓连接有回字型挡板122；所述的回字型挡板122内部右下侧开设有排料口；所述的第一倾斜导料板121右部一体化连接有第二倾斜导料板123；所述的第二倾斜导料板123上部前后两侧分别螺栓连接有挡料板124，且挡料板124分别位于排料口的前后两侧；所述的第一倾斜导料板121内部中间四周部位分别开设有筛分孔125，且筛分孔125均位于回字型挡板122内侧；所述的第一倾斜导料板121下部四角部位分别螺栓连接有弹簧126；所述的第一倾斜导料板121下部左侧螺栓连接有振动电机127，
且振动电机127位于左侧所述的弹簧126之间内侧，当研磨后的肉骨粉原料落至第一倾斜导料板121上部时，操作人员可通过控制面板7控制振动电机127启动，此时研磨后的肉骨粉原料则会在第一倾斜导料板121的上部向右侧移动，而较小的原料会通过筛分孔125落至粉碎研磨箱1的内侧底部，而较大的原料则会通过排料口和第二倾斜导料板123排至外置的收集箱内部，从而实现筛分的功能。
27.本实施方案中，结合附图4所示，所述的防崩溅进料斗结构13包括弯折状导料斗131，限位块132，倒u型安装座133，防崩溅挡板134和进料斗135，所述的弯折状导料斗131的倾斜段内侧左下部螺栓连接有限位块132；所述的弯折状导料斗131的倾斜段内侧左上部螺栓连接有倒u型安装座133；所述的倒u型安装座133内部中下侧与防崩溅挡板134中上侧轴接设置，且防崩溅挡板134位于限位块132的右侧，添加肉骨粉原料时，可直接向右侧推动防崩溅挡板134，并将肉骨粉原料倒入弯折状导料斗131内部，而肉骨粉原料则会通过弯折状导料斗131滑至进料斗135内部，随后原料经过进料斗135进入粉碎研磨箱1内部进行粉碎，当原料发生崩溅时，因弯折状导料斗131为弯折状，从而可避免原料崩溅至粉碎研磨箱1外部的问题，实现防崩溅的功能；所述的弯折状导料斗131的竖直段下端螺栓连接有进料斗135。
28.本实施方案中，具体的，所述的连接块111上部左右两侧分别与挡料块4的下部螺栓连接设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的第一倾斜导料板121位于粉碎研磨箱1内部下侧中间部位，且粉碎研磨箱1下侧内壁的四角部位分别与弹簧126的下端螺栓连接设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的第二倾斜导料板123右部贯穿第一出料口9，并延伸至粉碎研磨箱1的右侧。
31.本实施方案中，具体的，所述的进料斗135下部与箱盖3上部中间部位开口处螺栓连接设置。
32.本实施方案中，具体的，所述的排料斗113与回字型挡板122正对配合设置。
33.本实施方案中，具体的，所述的粉碎研磨箱1下侧内壁的右侧向上倾斜设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的第一倾斜导料板121的左部向上倾斜设置。
35.本实施方案中，具体的，所述的锥形耐磨研磨斗112采用锥形锰钢斗。
36.本实施方案中，具体的，所述的圆台状耐磨研磨块116采用圆台状锰钢块。
37.本实施方案中，具体的，所述的弯折状导料斗131采用方形弯折状不锈钢斗。
38.本实施方案中，具体的，所述的防崩溅挡板134采用纵截面为正方形的不锈钢板。
39.本实施方案中，具体的，所述的粉碎辊5采用锯齿状粉碎辊。
40.本实施方案中，具体的，所述的研磨电机115和粉碎电机6均采用akm2g系列伺服电动机。
41.本实施方案中，具体的，所述的振动电机127采用tb-0.6型振动电机。
42.本实施方案中，具体的，所述的控制面板7采用内嵌有fx2n-48型plc的数显面板。
43.本实施方案中，具体的，所述的研磨电机115，粉碎电机6和振动电机127均与控制面板7电性连接设置。
44.工作原理
45.本实用新型中，研磨肉骨粉原料时，可通过控制面板7控制研磨电机115启动，此时
研磨电机115则会带动圆台状耐磨研磨块116进行转动，而位于圆台状耐磨研磨块116与锥形耐磨研磨斗112之间的肉骨粉原料则会受到挤压研磨，从而实现便于研磨肉骨粉原料的功能，因锥形耐磨研磨斗112和圆台状耐磨研磨块116均采用锰钢制作，从而可使圆台状耐磨研磨块116和锥形耐磨研磨斗112具有耐磨性，进而实现耐磨的功能，提高装置的使用寿命；当研磨后的肉骨粉原料落至第一倾斜导料板121上部时，操作人员可通过控制面板7控制振动电机127启动，此时研磨后的肉骨粉原料则会在第一倾斜导料板121的上部向右侧移动，而较小的原料会通过筛分孔125落至粉碎研磨箱1的内侧底部，而较大的原料则会通过排料口和第二倾斜导料板123排至外置的收集箱内部，从而实现筛分的功能；添加肉骨粉原料时，可直接向右侧推动防崩溅挡板134，并将肉骨粉原料倒入弯折状导料斗131内部，而肉骨粉原料则会通过弯折状导料斗131滑至进料斗135内部，随后原料经过进料斗135进入粉碎研磨箱1内部进行粉碎，当原料发生崩溅时，因弯折状导料斗131为弯折状，从而可避免原料崩溅至粉碎研磨箱1外部的问题，实现防崩溅的功能。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，其特征在于，该可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置包括粉碎研磨箱(1)，紧固螺栓(2)，箱盖(3)，挡料块(4)，粉碎辊(5)，粉碎电机(6)，控制面板(7)，箱腿(8)，第一出料口(9)，第二出料口(10)，耐磨旋转研磨块结构(11)，振动筛分导料板结构(12)和防崩溅进料斗结构(13)，所述的粉碎研磨箱(1)上部通过紧固螺栓(2)紧固连接有箱盖(3)；所述的粉碎研磨箱(1)内部上侧左右两侧分别螺栓连接有挡料块(4)，且挡料块(4)中内侧分别开设有半圆形凹槽，其中半圆形凹槽内侧均设置有粉碎辊(5)；所述的粉碎辊(5)分别轴承连接在粉碎研磨箱(1)内部上侧左右两侧；所述的粉碎研磨箱(1)前部上侧左右两侧分别螺栓连接有粉碎电机(6)，且粉碎电机(6)的输出轴后端分别贯穿粉碎研磨箱(1)内部前上侧的左右两侧；所述的粉碎电机(6)的输出轴后端分别与粉碎辊(5)的前端联轴器连接设置；所述的粉碎研磨箱(1)右部中间部位偏上侧螺栓连接有控制面板(7)；所述的粉碎研磨箱(1)下部四角部位分别螺栓连接有箱腿(8)；所述的粉碎研磨箱(1)内部右下侧的中间部位开设有第一出料口(9)；所述的粉碎研磨箱(1)内部左下侧开设有第二出料口(10)；所述的耐磨旋转研磨块结构(11)与挡料块(4)相连接；所述的振动筛分导料板结构(12)与粉碎研磨箱(1)相连接；所述的防崩溅进料斗结构(13)与箱盖(3)相连接；所述的耐磨旋转研磨块结构(11)包括连接块(111)，锥形耐磨研磨斗(112)，排料斗(113)，安装板(114)，研磨电机(115)，圆台状耐磨研磨块(116)和弧形导料块(117)，所述的连接块(111)下部开口处螺栓连接有锥形耐磨研磨斗(112)；所述的锥形耐磨研磨斗(112)下侧中间部位开口处螺栓连接有排料斗(113)；所述的排料斗(113)内部中下侧螺栓连接有安装板(114)；所述的安装板(114)下部中间部位螺栓连接有研磨电机(115)；所述的研磨电机(115)的输出轴上端贯穿安装板(114)内部中间部位；所述的研磨电机(115)的输出轴上端与圆台状耐磨研磨块(116)下部中间部位开口处螺纹连接设置，且圆台状耐磨研磨块(116)位于锥形耐磨研磨斗(112)内侧中下部；所述的圆台状耐磨研磨块(116)上部螺栓连接有弧形导料块(117)。2.如权利要求1所述的可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，其特征在于，所述的振动筛分导料板结构(12)包括第一倾斜导料板(121)，回字型挡板(122)，第二倾斜导料板(123)，挡料板(124)，筛分孔(125)，弹簧(126)和振动电机(127)，所述的第一倾斜导料板(121)上部右侧螺栓连接有回字型挡板(122)；所述的回字型挡板(122)内部右下侧开设有排料口；所述的第一倾斜导料板(121)右部一体化连接有第二倾斜导料板(123)；所述的第二倾斜导料板(123)上部前后两侧分别螺栓连接有挡料板(124)，且挡料板(124)分别位于排料口的前后两侧；所述的第一倾斜导料板(121)内部中间四周部位分别开设有筛分孔(125)，且筛分孔(125)均位于回字型挡板(122)内侧；所述的第一倾斜导料板(121)下部四角部位分别螺栓连接有弹簧(126)；所述的第一倾斜导料板(121)下部左侧螺栓连接有振动电机(127)，且振动电机(127)位于左侧所述的弹簧(126)之间内侧。3.如权利要求1所述的可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，其特征在于，所述的防崩溅进料斗结构(13)包括弯折状导料斗(131)，限位块(132)，倒u型安装座(133)，防崩溅挡板(134)和进料斗(135)，所述的弯折状导料斗(131)的倾斜段内侧左下部螺栓连接有限位块(132)；所述的弯折状导料斗(131)的倾斜段内侧左上部螺栓连接有倒u型安装座(133)；所述的倒u型安装座(133)内部中下侧与防崩溅挡板(134)中上侧轴接设置，且防崩溅挡板(134)位于限位块(132)的右侧；所述的弯折状导料斗(131)的竖直段下端螺栓连
接有进料斗(135)。4.如权利要求1所述的可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，其特征在于，所述的连接块(111)上部左右两侧分别与挡料块(4)的下部螺栓连接设置。5.如权利要求2所述的可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，其特征在于，所述的第一倾斜导料板(121)位于粉碎研磨箱(1)内部下侧中间部位，且粉碎研磨箱(1)下侧内壁的四角部位分别与弹簧(126)的下端螺栓连接设置。6.如权利要求2所述的可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，其特征在于，所述的第二倾斜导料板(123)右部贯穿第一出料口(9)，并延伸至粉碎研磨箱(1)的右侧。7.如权利要求3所述的可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，其特征在于，所述的进料斗(135)下部与箱盖(3)上部中间部位开口处螺栓连接设置。
技术总结本实用新型提供一种可维护的肉骨粉用具有筛分功能的粉碎研磨装置，包括粉碎研磨箱，紧固螺栓，箱盖，挡料块，粉碎辊，粉碎电机，控制面板，箱腿，第一出料口，第二出料口，耐磨旋转研磨块结构，振动筛分导料板结构和防崩溅进料斗结构，所述的粉碎研磨箱上部通过紧固螺栓紧固连接有箱盖；所述的粉碎研磨箱内部上侧左右两侧分别螺栓连接有挡料块，且挡料块中内侧分别开设有半圆形凹槽，其中半圆形凹槽内侧均设置有粉碎辊。本实用新型连接块，锥形耐磨研磨斗，排料斗，安装板，研磨电机，圆台状耐磨研磨块和弧形导料块的设置，有利于实现耐磨的功能，还可实现研磨肉骨粉原料的功能。还可实现研磨肉骨粉原料的功能。还可实现研磨肉骨粉原料的功能。
技术研发人员：杜金兴 付瑞花 张金辉
受保护的技术使用者：山东金大亨生物科技有限责任公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2
