1.本实用新型涉及变频器技术领域，特别涉及一种新型变频器。
背景技术：2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。它主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。
3.在专利号：cn215682142u中，公开了一种高级矢量型变频器，该变频器本体的外壳与壳盖的组装和拆卸步骤简单，便于变频器的维护。变频器在工作的时候会产生热量，变频器通常是安装在变频控制柜中，因而不便于变频器进行散热。
4.为此，我们提出一种新型变频器。
技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种新型变频器，通过散热组件的设计，能够变频器本体的散热效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种新型变频器，包括变频器本体、装配板和散热组件，所述装配板为竖直设置的矩形板状结构，所述装配板一侧设有用于安装变频器本体的安装槽，所述装配板远离安装槽一侧扣合散热件，所述散热件内部设有散热腔，所述散热腔内固定安装有多块等距设置的散热片，所述安装槽靠近散热腔一侧内壁固定镶嵌有导热板，所述导热板一侧与变频器本体一侧接触，所述散热件靠近变频器本体一侧固定连接有两个相对平行设置的安装件，所述安装件上设有用于安装风扇的安装孔，所述变频器本体靠近安装件的两侧均设有散热孔，所述安装件上设有与安装孔连通的空腔。
8.进一步地，所述变频器本体顶端与底端均设有扣槽，所述扣槽相对设有两个，所述安装槽底端内壁固定连接有与扣槽相适配的第二卡块。
9.进一步地，所述安装槽内设有限位板，所述限位板靠近变频器本体一侧居中处固定连接有与扣槽相适配的第一卡块。
10.进一步地，所述装配板内部还设有安装腔，所述安装腔位于安装槽的正上方。
11.进一步地，所述安装腔顶端内壁固定连接有电机，所述安装腔底端内壁转动连接螺纹杆，所述螺纹杆顶端与电机底端的输出轴连接，所述螺纹杆上套置有压板。
12.进一步地，所述压板下端面固定插接有推杆，所述推杆底端穿过安装腔底端内壁固定插在限位板上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于导热板一侧与变频器本体一侧接触，从而使导热板能够将变频器本体内的热量导出散热腔中以及散热片上，从而能够加快变频器本体的散热效率，同时安装孔内的风扇朝着变频器本体两侧的散热孔吹风，风扇能够加快变频控制柜中的空气流动，进一步的提高变频器本体的散热效率，通过螺纹
杆与压板的螺纹配合，从而使压板通过推杆能够将限位板往下推动，直至使限位板下端面的第一卡块插在位于变频器本体顶端的扣槽内，配合第二卡块的设计，便于变频器本体的安装和拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型变频器的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种新型变频器的装配板立体图。
16.图3为本实用新型一种新型变频器的装配板内部结构示意图。
17.图中：1、变频器本体；2、扣槽；3、装配板；4、限位板；5、散热组件；6、散热件；7、安装件；8、安装孔；9、空腔；10、安装槽；11、导热板；12、第一卡块；13、第二卡块；14、散热腔；15、散热片；16、推杆；17、安装腔；18、电机；19、螺纹杆；20、压板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.为了使变频器本体1提高散热效率，如图1所示，所述装配板3为竖直设置的矩形板状结构，所述装配板3一侧设有用于安装变频器本体1的安装槽10，所述装配板3远离安装槽10一侧扣合散热件6，所述散热件6内部设有散热腔14，所述散热腔14内固定安装有多块等距设置的散热片15，所述安装槽10靠近散热腔14一侧内壁固定镶嵌有导热板11，所述导热板11一侧与变频器本体1一侧接触，所述散热件6靠近变频器本体1一侧固定连接有两个相对平行设置的安装件7，所述安装件7上设有用于安装风扇的安装孔8，所述变频器本体1靠近安装件7的两侧均设有散热孔，所述安装件7上设有与安装孔8连通的空腔9。
20.为了对变频器本体1的位置进行限定，如图1、图2所示，所述变频器本体1顶端与底端均设有扣槽2，所述扣槽2相对设有两个，所述安装槽10底端内壁固定连接有与扣槽2相适配的第二卡块13，所述安装槽10内设有限位板4，所述限位板4靠近变频器本体1一侧居中处固定连接有与扣槽2相适配的第一卡块12。
21.为了便于变频器本体1在装配板3上安装和拆卸，如图3所示，所述装配板3内部还设有安装腔17，所述安装腔17位于安装槽10的正上方，所述安装腔17顶端内壁固定连接有电机18，所述安装腔17底端内壁转动连接螺纹杆19，所述螺纹杆19顶端与电机18底端的输出轴连接，所述螺纹杆19上套置有压板20，所述压板20下端面固定插接有推杆16，所述推杆16底端穿过安装腔17底端内壁固定插在限位板4上。
22.需要说明的是，本实用新型为一种新型变频器，在使用的时候，首先在装配板3远离安装槽10一侧扣合上散热件6，然后将第一螺栓一端穿过散热件6与装配板3螺纹连接，然后将散热件6通过第二螺栓固定安装在变频控制柜中，紧接着将变频器本体1一侧插入安装槽10内，变频器本体1底端的扣槽2扣合在第二卡块13上，电机18带动螺纹杆19转动，通过螺纹杆19与压板20的螺纹配合，从而使压板20通过推杆16能够将限位板4往下推动，直至使限位板4下端面的第一卡块12插在位于变频器本体1顶端的扣槽2内，导热板11能够将变频器本体1内的热量导出散热腔14中以及散热片15上，同时安装孔8内的风扇朝着变频器本体1两侧的散热孔吹风。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种新型变频器，包括变频器本体(1)、装配板(3)和散热组件(5)，其特征在于，所述装配板(3)为竖直设置的矩形板状结构，所述装配板(3)一侧设有用于安装变频器本体(1)的安装槽(10)，所述装配板(3)远离安装槽(10)一侧扣合散热件(6)，所述散热件(6)内部设有散热腔(14)，所述散热腔(14)内固定安装有多块等距设置的散热片(15)，所述安装槽(10)靠近散热腔(14)一侧内壁固定镶嵌有导热板(11)，所述导热板(11)一侧与变频器本体(1)一侧接触，所述散热件(6)靠近变频器本体(1)一侧固定连接有两个相对平行设置的安装件(7)，所述安装件(7)上设有用于安装风扇的安装孔(8)，所述变频器本体(1)靠近安装件(7)的两侧均设有散热孔，所述安装件(7)上设有与安装孔(8)连通的空腔(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型变频器，其特征在于：所述变频器本体(1)顶端与底端均设有扣槽(2)，所述扣槽(2)相对设有两个，所述安装槽(10)底端内壁固定连接有与扣槽(2)相适配的第二卡块(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型变频器，其特征在于：所述安装槽(10)内设有限位板(4)，所述限位板(4)靠近变频器本体(1)一侧居中处固定连接有与扣槽(2)相适配的第一卡块(12)。4.根据权利要求1所述的一种新型变频器，其特征在于：所述装配板(3)内部还设有安装腔(17)，所述安装腔(17)位于安装槽(10)的正上方。5.根据权利要求4所述的一种新型变频器，其特征在于：所述安装腔(17)顶端内壁固定连接有电机(18)，所述安装腔(17)底端内壁转动连接螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)顶端与电机(18)底端的输出轴连接，所述螺纹杆(19)上套置有压板(20)。6.根据权利要求5所述的一种新型变频器，其特征在于：所述压板(20)下端面固定插接有推杆(16)，所述推杆(16)底端穿过安装腔(17)底端内壁固定插在限位板(4)上。
技术总结本实用新型公开了一种新型变频器，包括变频器本体、装配板和散热组件，所述装配板为竖直设置的矩形板状结构，所述装配板一侧设有用于安装变频器本体的安装槽，所述装配板远离安装槽一侧扣合散热件，所述散热件内部设有散热腔，所述散热腔内固定安装有多块等距设置的散热片，所述安装槽靠近散热腔一侧内壁固定镶嵌有导热板，所述散热件靠近变频器本体一侧固定连接有两个相对平行设置的安装件。导热板能够将变频器本体内的热量导出散热腔中以及散热片上，从而能够加快变频器本体的散热效率，同时安装孔内的风扇朝着变频器本体两侧的散热孔吹风，风扇能够加快变频控制柜中的空气流动，进一步的提高变频器本体的散热效率。进一步的提高变频器本体的散热效率。进一步的提高变频器本体的散热效率。
技术研发人员：任立军
受保护的技术使用者：卓越能源科技（天津）有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
