1.本实用新型涉及中药饮片技术领域，具体为一种中药饮片粉碎装置。
背景技术：2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。
3.而管理意义上的饮片概念应理解为：“根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品称为中药饮片，目前在对中药饮片进行入药时需要对中药饮片进行粉碎，以便于患者服用。但是，传统的中药饮片粉碎装置粉碎效率慢、粉碎效果差，因此，提出一种中药饮片粉碎装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的中药饮片粉碎装置粉碎效率慢、粉碎效果差的问题，而提出的一种中药饮片粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中药饮片粉碎装置，包括箱体，所述箱体竖直设置，所述箱体顶面竖直贯通设置有进料口，所述箱体内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括电机一，所述电机一固定设置在箱体顶面，所述箱体内部竖直设置有转动柱；
6.所述转动柱顶端上下贯穿箱体顶面设置，所述转动柱底端表面从上往下依次套设有漏板、固定环板和转动盘，所述转动柱内部设置有循环机构。
7.优选的，所述箱体底面四角均匀固定设置有垫脚，所述箱体底端左右侧面均水平贯通设置有出料管。
8.优选的，所述转动柱底端通过轴承座一与箱体内部底面转动连接，所述转动柱顶端表面和箱体顶端内壁分别固定设置有两组粉碎齿，两组粉碎齿较错设置，所述转动柱顶端表面和电机一输出杆顶端表面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述漏板外侧面与箱体内壁固定连接，所述漏板内壁与转动柱表面转动连接，所述漏板顶面内低外高设置，所述漏板整体镂空设置，将中药饮片依次通过粉碎和碾碎结构，快速得到合适大小颗粒的中药饮片，提高粉碎效率慢且简化粉碎步骤。
10.优选的，所述固定环板外表面与箱体内壁固定连接，所述转动盘固定套设在转动柱表面，所述转动盘侧面为斜面设置，所述转动盘顶端延伸至固定环板内部，所述转动盘侧面与固定环板内侧面相靠近位置均交错固定设置有磨粉凸球，所述转动盘底端外侧面水平固定套设有漏料环板，所述漏料环板上下镂空设置，所述漏料环板外侧面与箱体内壁转动连接，所述固定环板底面对应漏料环板顶面位置均匀竖直固定设置有刷毛，将中药饮片率
先进行粉碎处理，然后通过漏板将粉碎后的中药饮片进行过筛，然后将较小颗粒的中药饮片导入固定环板和转动盘之间，利用转动盘转动对较小颗粒的中药饮片进行碾碎处理，然后得到合适颗粒大小的中药饮片。
11.优选的，所述循环机构包括螺旋杆，所述转动柱顶端内部竖直开设有循环腔，所述转动柱顶端面竖直固定设置有电机二，所述电机二输出杆底端贯穿转动柱顶面延伸至循环腔内部，所述电机二输出杆底端与螺旋杆顶端固定连接，所述转动柱上下端侧面对应循环腔上下两端位置分别竖直开设有出料通槽和进料通槽，所述转动柱顶端对应出料通槽位置转动套设有导料框，所述导料框倾斜设置，所述导料框对应进料口依次贯通设置，所述导料框底端通过连接板与箱体顶面固定连接，通过螺旋杆的原理使较大颗粒的中药饮片到达转动柱上端然后利用导料框将其重新导入进料口进行重新粉碎，通过循环较大颗粒的中药饮片无需人力重新上料，提高自动化能力。
12.优选的，所述转动柱底端水平贯通开设有漏料通孔，所述循环腔内部底面竖直贯通开设有漏料通孔与漏料通孔内部贯通设置，通过漏料通孔将落入循环腔的较小颗粒的中药饮片重新导入固定环板和转动盘之间，减少设备压力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置粉碎机构内部的电机一带动转动柱进行转动，将中药饮片率先进行粉碎处理，然后通过漏板将粉碎后的中药饮片进行过筛，然后将较小颗粒的中药饮片导入固定环板和转动盘之间，利用转动盘转动对较小颗粒的中药饮片进行碾碎处理，然后得到合适颗粒大小的中药饮片，将中药饮片依次通过粉碎和碾碎结构，快速得到合适大小颗粒的中药饮片，提高粉碎效率慢且简化粉碎步骤；通过设置漏板使符合规格的中药饮片进入下一步处理工序，提高粉碎效果；通过利用循环机构中的电机二带动螺旋杆相对转动柱进行转动，通过螺旋杆的原理使较大颗粒的中药饮片到达转动柱上端然后利用导料框将其重新导入进料口进行重新粉碎，通过循环较大颗粒的中药饮片无需人力重新上料，提高自动化能力；通过漏料通孔将落入循环腔的较小颗粒的中药饮片重新导入固定环板和转动盘之间，减少设备压力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
18.图3为本实用新型粉碎机构局部正面结构剖视图；
19.图4为本实用新型图2中a区放大图。
20.图例说明：
21.箱体1、进料口101、出料管102、粉碎机构2、电机一201、转动柱202、漏板203、固定环板204、转动盘205、皮带轮206、漏料环板207、刷毛208、循环机构3、循环腔301、螺旋杆302、电机二303、进料通槽304、出料通槽305、漏料通孔306、导料框307。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药饮片粉碎装置，包括箱体1，箱体1竖直设置，箱体1顶面竖直贯通设置有进料口101，箱体1内部设置有粉碎机构2，粉碎机构2包括电机一201，电机一201固定设置在箱体1顶面，箱体1内部竖直设置有转动柱202，箱体1底面四角均匀固定设置有垫脚，箱体1底端左右侧面均水平贯通设置有出料管102；
25.转动柱202顶端上下贯穿箱体1顶面设置，转动柱202底端表面从上往下依次套设有漏板203、固定环板204和转动盘205，转动柱202内部设置有循环机构3，转动柱202底端通过轴承座一与箱体1内部底面转动连接，转动柱202顶端表面和箱体1顶端内壁分别固定设置有两组粉碎齿，两组粉碎齿较错设置，转动柱202顶端表面和电机一201输出杆顶端表面均固定套设有皮带轮206，两个皮带轮206通过皮带传动连接，漏板203外侧面与箱体1内壁固定连接，漏板203内壁与转动柱202表面转动连接，漏板203顶面内低外高设置，漏板203整体镂空设置，固定环板204外表面与箱体1内壁固定连接，转动盘205固定套设在转动柱202表面，转动盘205侧面为斜面设置，转动盘205顶端延伸至固定环板204内部，转动盘205侧面与固定环板204内侧面相靠近位置均交错固定设置有磨粉凸球，转动盘205底端外侧面水平固定套设有漏料环板207，漏料环板207上下镂空设置，漏料环板207外侧面与箱体1内壁转动连接，固定环板204底面对应漏料环板207顶面位置均匀竖直固定设置有刷毛208，通过设置粉碎机构2内部的电机一201带动转动柱202进行转动，将中药饮片率先进行粉碎处理，然后通过漏板203将粉碎后的中药饮片进行过筛，然后将较小颗粒的中药饮片导入固定环板204和转动盘205之间，利用转动盘205转动对较小颗粒的中药饮片进行碾碎处理，然后得到合适颗粒大小的中药饮片，将中药饮片依次通过粉碎和碾碎结构，快速得到合适大小颗粒的中药饮片，提高粉碎效率慢且简化粉碎步骤；通过设置漏板203使符合规格的中药饮片进入下一步处理工序，提高粉碎效果；
26.循环机构3包括螺旋杆302，转动柱202顶端内部竖直开设有循环腔301，转动柱202顶端面竖直固定设置有电机二303，电机二303输出杆底端贯穿转动柱202顶面延伸至循环腔301内部，电机二303输出杆底端与螺旋杆302顶端固定连接，转动柱202上下端侧面对应
循环腔301上下两端位置分别竖直开设有出料通槽305和进料通槽304，转动柱202顶端对应出料通槽305位置转动套设有导料框307，导料框307倾斜设置，导料框307对应进料口101依次贯通设置，导料框307底端通过连接板与箱体1顶面固定连接，转动柱202底端水平贯通开设有漏料通孔306，循环腔301内部底面竖直贯通开设有漏料通孔与漏料通孔306内部贯通设置，通过利用循环机构3中的电机二303带动螺旋杆302相对转动柱202进行转动，通过螺旋杆302的原理使较大颗粒的中药饮片到达转动柱202上端然后利用导料框307将其重新导入进料口101进行重新粉碎，通过循环较大颗粒的中药饮片无需人力重新上料，提高自动化能力；通过漏料通孔306将落入循环腔301的较小颗粒的中药饮片重新导入固定环板204和转动盘205之间，减少设备压力。
技术特征：1.一种中药饮片粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)竖直设置，所述箱体(1)顶面竖直贯通设置有进料口(101)，所述箱体(1)内部设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括电机一(201)，所述电机一(201)固定设置在箱体(1)顶面，所述箱体(1)内部竖直设置有转动柱(202)；所述转动柱(202)顶端上下贯穿箱体(1)顶面设置，所述转动柱(202)底端表面从上往下依次套设有漏板(203)、固定环板(204)和转动盘(205)，所述转动柱(202)内部设置有循环机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种中药饮片粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)底面四角均匀固定设置有垫脚，所述箱体(1)底端左右侧面均水平贯通设置有出料管(102)。3.根据权利要求1所述的一种中药饮片粉碎装置，其特征在于：所述转动柱(202)底端通过轴承座一与箱体(1)内部底面转动连接，所述转动柱(202)顶端表面和箱体(1)顶端内壁分别固定设置有两组粉碎齿，两组粉碎齿较错设置，所述转动柱(202)顶端表面和电机一(201)输出杆顶端表面均固定套设有皮带轮(206)，两个所述皮带轮(206)通过皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种中药饮片粉碎装置，其特征在于：所述漏板(203)外侧面与箱体(1)内壁固定连接，所述漏板(203)内壁与转动柱(202)表面转动连接，所述漏板(203)顶面内低外高设置，所述漏板(203)整体镂空设置。5.根据权利要求1所述的一种中药饮片粉碎装置，其特征在于：所述固定环板(204)外表面与箱体(1)内壁固定连接，所述转动盘(205)固定套设在转动柱(202)表面，所述转动盘(205)侧面为斜面设置，所述转动盘(205)顶端延伸至固定环板(204)内部，所述转动盘(205)侧面与固定环板(204)内侧面相靠近位置均交错固定设置有磨粉凸球，所述转动盘(205)底端外侧面水平固定套设有漏料环板(207)，所述漏料环板(207)上下镂空设置，所述漏料环板(207)外侧面与箱体(1)内壁转动连接，所述固定环板(204)底面对应漏料环板(207)顶面位置均匀竖直固定设置有刷毛(208)。6.根据权利要求1所述的一种中药饮片粉碎装置，其特征在于：所述循环机构(3)包括螺旋杆(302)，所述转动柱(202)顶端内部竖直开设有循环腔(301)，所述转动柱(202)顶端面竖直固定设置有电机二(303)，所述电机二(303)输出杆底端贯穿转动柱(202)顶面延伸至循环腔(301)内部，所述电机二(303)输出杆底端与螺旋杆(302)顶端固定连接，所述转动柱(202)上下端侧面对应循环腔(301)上下两端位置分别竖直开设有出料通槽(305)和进料通槽(304)，所述转动柱(202)顶端对应出料通槽(305)位置转动套设有导料框(307)，所述导料框(307)倾斜设置，所述导料框(307)对应进料口(101)依次贯通设置，所述导料框(307)底端通过连接板与箱体(1)顶面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种中药饮片粉碎装置，其特征在于：所述转动柱(202)底端水平贯通开设有漏料通孔(306)，所述循环腔(301)内部底面竖直贯通开设有漏料通孔与漏料通孔(306)内部贯通设置。
技术总结本实用新型涉及中药饮片技术领域，且公开了一种中药饮片粉碎装置，包括箱体。本实用新型中，通过设置粉碎机构内部的电机一带动转动柱进行转动，将中药饮片率先进行粉碎处理，然后通过漏板将粉碎后的中药饮片进行过筛，然后利用转动盘转动对较小颗粒的中药饮片进行碾碎处理，将中药饮片依次通过粉碎和碾碎结构，提高粉碎效率慢且简化粉碎步骤；通过设置漏板使符合规格的中药饮片进入下一步处理工序，提高粉碎效果；通过利用循环机构中的电机二带动螺旋杆相对转动柱进行转动，通过螺旋杆的原理使较大颗粒的中药饮片到达转动柱上端然后利用导料框将其重新导入进料口进行重新粉碎，通过循环较大颗粒的中药饮片无需人力重新上料，提高自动化能力。提高自动化能力。提高自动化能力。
技术研发人员：吴彦明 王延贞
受保护的技术使用者：卢氏县中康中药饮片有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2
