用于pcba加工的裁切装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb加工技术领域，具体涉及一种用于pcba加工的裁切装置。
背景技术：2.pcba是英文printed circuit board assembly的简称，也就是说pcb空板经过smt上件，或经过dip插件的整个制程，简称pcba。
3.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。
4.由于pcb基板在生产时，往往采用多块pcb基板集合在一整张pcb基板上进行转孔等生产，待pcb基板生产完成后，在出厂前利用切割装置对pcb板进行切割，然而现在企业对pcb基板切割是采用的手持pcb板，通过切割轮对pcb板基板进行切割，但是因为人工手持pcb板切割，无法准确对pcb板切割进行定位，导致切割精度无法保证，严重时，造成pcb板报废，这种方法一方面增加了劳动力，误差较大，同时切割容易发生误伤等情况。
5.综上所述，现急需一种用于pcba加工的裁切装置解决上述问题。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种用于pcba加工的裁切装置，以解决现有pcb板需要人工手持进行切割，切割精度无法保证且效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pcba加工的裁切装置，包括工作台，所述工作台的底部固定设置有若干支撑板，所述工作台上设置有若干液压缸，若干所述液压缸的缸筒与工作台固定连接，若干所述液压缸的伸缩杆上固定设置有升降板，所述升降板上固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有第一丝杆，两个所述侧板之间固定设置有若干第一导向杆，任一所述侧板的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机用以驱动第一丝杆转动，所述第一丝杆上套设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的一侧固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设置有切割轮；
8.所述工作台的底部设置有罩壳，所述罩壳相对的两内壁之间转动设置有第二丝杆和若干第二导向杆，所述第二丝杆上套设有第二丝杆螺母，所述罩壳的外壁上固定设置有第三电机，所述第三电机用以驱动第二丝杆转动，所述第二丝杆螺母上固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有推杆。
9.进一步地，所述工作台上固定设置有承载架，所述承载架的底部与工作台固定连接，所述承载架的高度不超过推杆的底面高度。
10.进一步地，所述工作台上固定设置有两个第一安装块，两个所述第一安装块之间
固定设置有切刀。
11.进一步地，所述工作台上设置有两个第二安装块，两个所述第二安装块之间转动设置有限位辊，两个所述第二安装块均通过限位弹簧与工作台连接。
12.进一步地，所述工作台上开设有第一滑槽，所述承载架上开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均与连接杆适配。
13.进一步地，所述推杆上转动设置有夹紧块，所述夹紧块与推杆之间设置有扭簧，使得所述夹紧块可以提供朝向承载架表面的夹紧力。
14.进一步地，所述第一丝杆螺母上还开设有与若干第一导向杆相适配的通孔，所述第二丝杆螺母上开设有与若干第二导向杆相适配的通孔。
15.本实用新型的技术效果和优点为：
16.本实用新型通过设置有第三电机，第三电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆驱动第二丝杆螺母沿第二丝杆位移，第二丝杆螺母带动推杆位移，推杆上设置的夹紧块将pcb基板夹紧在承载架上，使得pcb基板可以在第三电机的驱动下朝着切割轮进给，pcb基板的切割宽度和精度均通过第三电机的进行控制，节省了人力，保证了切割精度。通过设置有限位辊，防止pcb基板在切割的过程中产生位移。通过设置有液压缸，使得本实用新型可以调整切割轮和切刀间的间距，以适应不同厚度的pcb基板。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的放大示意图；
20.图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中c处的放大示意图。
22.图中：1、支撑板；2、工作台；3、液压缸；4、升降板；5、侧板；6、第一导向杆；7、第一丝杆；8、支撑架；9、第一丝杆螺母；10、第二电机；11、切割轮；12、第一电机；13、承载架；14、限位辊；15、第二安装块；16、限位弹簧；17、第一安装块；18、切刀；19、推杆；20、夹紧块；21、第二丝杆螺母；22、罩壳；23、第二丝杆；24、第二导向杆；25、第三电机；26、第一滑槽；27、第二滑槽；28、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考图1至图5所示，为本实用新型一种用于pcba加工的裁切装置的具体实施方式，包括工作台2，工作台2的底部固定设置有若干支撑板1，工作台2上设置有若干液压缸3，若干液压缸3的缸筒与工作台2固定连接，若干液压缸3的伸缩杆上固定设置有升降板4，升降板4上固定设置有两个侧板5，两个侧板5之间转动设置有第一丝杆7，两个侧板5之间固定设置有若干第一导向杆6，任一侧板5的一侧固定设置有第一电机12，第一电机12用以驱动
第一丝杆7转动，第一丝杆7上套设有第一丝杆7螺母，第一丝杆7螺母上还开设有与若干第一导向杆6相适配的通孔。第一丝杆7螺母的一侧固定设置有支撑架8，支撑架8上固定设置有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定设置有切割轮11。液压缸3使得本实用新型可以调整切割轮11和切刀18间的间距，以适应不同厚度的pcb基板。
25.工作台2的底部设置有罩壳22，罩壳22相对的两内壁之间转动设置有第二丝杆23和若干第二导向杆24，第二丝杆23上套设有第二丝杆23螺母21，第二丝杆23螺母21上开设有与若干第二导向杆24相适配的通孔。罩壳22的外壁上固定设置有第三电机25，第三电机25用以驱动第二丝杆23转动，第二丝杆23螺母21上固定设置有连接杆28，连接杆28上固定设置有推杆19。工作台2上固定设置有承载架13，承载架13的底部与工作台2固定连接，承载架13的高度不超过推杆19的底面高度。工作台2上固定设置有两个第一安装块17，两个第一安装块17之间固定设置有切刀18。推杆19上转动设置有夹紧块20，夹紧块20与推杆19之间设置有扭簧，使得夹紧块20可以提供朝向承载架13表面的夹紧力。工作台2上开设有第一滑槽26，承载架13上开设有第二滑槽27，第一滑槽26和第二滑槽27均与连接杆28适配。
26.本实用新型第一电机12驱动第一丝杆7转动，驱动其上设置的第一丝杆7螺母沿第一丝杆7移动，进而使得第一丝杆7螺母带动第二电机10沿第一丝杆7移动。第三电机25驱动第二丝杆23转动，第二丝杆23驱动第二丝杆23螺母21沿第二丝杆23位移，第二丝杆23螺母21带动推杆19位移，推杆19上设置的夹紧块20将pcb基板夹紧在承载架13上，使得pcb基板可以在第三电机25的驱动下朝着切割轮11进给，切割轮11由第二电机10驱动旋转，使得pcb基板的切割宽度和精度均通过第三电机25的进行控制，节省了人力，保证了切割精度。
27.工作台2上设置有两个第二安装块15，两个第二安装块15之间转动设置有限位辊14，两个第二安装块15均通过限位弹簧16与工作台2连接。限位辊14可以防止pcb基板在切割的过程中产生位移。
28.本实用新型的工作原理为：
29.本实用新型通过设置有第三电机25，第三电机25驱动第二丝杆23转动，第二丝杆23驱动第二丝杆23螺母21沿第二丝杆23位移，第二丝杆23螺母21带动推杆19位移，推杆19上设置的夹紧块20将pcb基板夹紧在承载架13上，使得pcb基板可以在第三电机25的驱动下朝着切割轮11进给，pcb基板的切割宽度和精度均通过第三电机25的进行控制，节省了人力，保证了切割精度。通过设置有限位辊14，防止pcb基板在切割的过程中产生位移。通过设置有液压缸3，使得本实用新型可以调整切割轮11和切刀18间的间距，以适应不同厚度的pcb基板。
30.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于pcba加工的裁切装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的底部固定设置有若干支撑板(1)，所述工作台(2)上设置有若干液压缸(3)，若干所述液压缸(3)的缸筒与工作台(2)固定连接，若干所述液压缸(3)的伸缩杆上固定设置有升降板(4)，所述升降板(4)上固定设置有两个侧板(5)，两个所述侧板(5)之间转动设置有第一丝杆(7)，两个所述侧板(5)之间固定设置有若干第一导向杆(6)，任一所述侧板(5)的一侧固定设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)用以驱动第一丝杆(7)转动，所述第一丝杆(7)上套设有第一丝杆(7)螺母，所述第一丝杆(7)螺母的一侧固定设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)上固定设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上固定设置有切割轮(11)；所述工作台(2)的底部设置有罩壳(22)，所述罩壳(22)相对的两内壁之间转动设置有第二丝杆(23)和若干第二导向杆(24)，所述第二丝杆(23)上套设有第二丝杆(23)螺母(21)，所述罩壳(22)的外壁上固定设置有第三电机(25)，所述第三电机(25)用以驱动第二丝杆(23)转动，所述第二丝杆(23)螺母(21)上固定设置有连接杆(28)，所述连接杆(28)上固定设置有推杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于pcba加工的裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)上固定设置有承载架(13)，所述承载架(13)的底部与工作台(2)固定连接，所述承载架(13)的高度不超过推杆(19)的底面高度。3.根据权利要求1所述的一种用于pcba加工的裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)上固定设置有两个第一安装块(17)，两个所述第一安装块(17)之间固定设置有切刀(18)。4.根据权利要求1所述的一种用于pcba加工的裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)上设置有两个第二安装块(15)，两个所述第二安装块(15)之间转动设置有限位辊(14)，两个所述第二安装块(15)均通过限位弹簧(16)与工作台(2)连接。5.根据权利要求2所述的一种用于pcba加工的裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有第一滑槽(26)，所述承载架(13)上开设有第二滑槽(27)，所述第一滑槽(26)和第二滑槽(27)均与连接杆(28)适配。6.根据权利要求1所述的一种用于pcba加工的裁切装置，其特征在于：所述推杆(19)上转动设置有夹紧块(20)，所述夹紧块(20)与推杆(19)之间设置有扭簧，使得所述夹紧块(20)可以提供朝向承载架(13)表面的夹紧力。7.根据权利要求1所述的一种用于pcba加工的裁切装置，其特征在于：所述第一丝杆(7)螺母上还开设有与若干第一导向杆(6)相适配的通孔，所述第二丝杆(23)螺母(21)上开设有与若干第二导向杆(24)相适配的通孔。
技术总结本实用新型公开了一种用于PCBA加工的裁切装置，本实用新型通过设置有第三电机，第三电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆驱动第二丝杆螺母沿第二丝杆位移，第二丝杆螺母带动推杆位移，推杆上设置的夹紧块将PCB基板夹紧在承载架上，使得PCB基板可以在第三电机的驱动下朝着切割轮进给，PCB基板的切割宽度和精度均通过第三电机的进行控制，节省了人力，保证了切割精度。通过设置有限位辊，防止PCB基板在切割的过程中产生位移。通过设置有液压缸，使得本实用新型可以调整切割轮和切刀间的间距，以适应不同厚度的PCB基板。应不同厚度的PCB基板。应不同厚度的PCB基板。
技术研发人员：林靖 孙继武 邹森铭
受保护的技术使用者：南京辉派通信技术有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
