1.本实用新型属于胶黏剂技术领域，具体的说是一种胶黏剂生产用出料装置。
背景技术：2.胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，可以使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。
3.胶黏剂生产过程中，胶黏剂原材料搅拌后通过排料装置挤压至包装瓶内，包装瓶再通过输送装置移动至打包区域，
4.目前现有技术中，胶黏剂排料装置工作结束后内部会残留有少量胶黏剂，导致胶黏剂会掉落在工作区域的地板上，污染周围环境，且胶黏剂不便于清除，在此我们提供一种胶黏剂生产用出料装置。
技术实现要素：5.为了解决上述至少一个问题，本实用新型提出的一种胶黏剂生产用出料装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶黏剂生产用出料装置，包括壳体；所述壳体的底端固接有排料管；所述壳体的底端固接有定位板；所述定位板的侧端固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有定位底座，排料管的底端设有定位底座；所述定位底座上滑动连接有挡料板；所述挡料板的内部固接有二号弹簧；所述二号弹簧的顶端固接有顶板；所述顶板的顶端固接有堵塞块；所述挡料板的顶端固接有阻料板。
7.优选的，所述定位底座的顶端固接有一号连接板；所述排料管上固接有二号连接板；所述一号连接板上开设有限位孔；所述限位孔上滑动连接有定位杆；所述定位杆与二号连接板相对应；所述定位杆的侧端固接有便捷滑板。
8.优选的，所述顶板的底端固接有固位板；所述固位板的顶端固接有密封阻块。
9.优选的，所述一号连接板上固接有二号磁铁板；所述二号连接板的底端固接有一号磁铁板；所述一号磁铁板与二号磁铁板相对应；所述定位底座的内部固接有一号弹簧。
10.优选的，所述一号连接板的侧端固接有三号弹簧的一端；所述便捷滑板上固接有三号弹簧的另一端；所述三号弹簧套设在定位杆上。
11.优选的，所述挡料板的内部固接有限位伸缩杆的一端；所述顶板的底端固接有限位伸缩杆的另一端。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提供一种胶黏剂生产用出料装置，通过电动推杆的输出从而使挡料板移动至排料管的底端处，阻料板可以堵塞在排料管的底端处，从而防止排料管内部的胶黏剂泄漏，堵塞块通过二号弹簧的弹性向排料管的方向滑动挤压，从而使堵塞块堵塞在排料管的底端出，通过堵塞块可以提高排料管与阻料板的密封性，避免排料管内的胶黏剂发生泄漏的情况，从而污染周围的工作环境问题。
14.2.本实用新型提供一种胶黏剂生产用出料装置，通过定位底座移动至排料管的底端处时，会使一号连接板滑动至二号连接板的底端处，此时把定位杆向二号连接板滑动，从而使定位杆插入二号连接板内的限位孔中，进而固定在二号连接板和一号连接板的位置，从而可以把排料管紧紧贴合在阻料板上，降低排料管内的胶黏剂泄漏的几率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实施例一的立体图；
17.图2为本实施例一的定位底座结构立体图；
18.图3为本实施例一的剖视图；
19.图4为图1中a处的放大图；
20.图5为图3中b处的放大图；
21.图6为实施例二的阻料板结构另一种实施方式示意图；
22.图例说明：
23.1、壳体；12、排料管；13、定位板；14、电动推杆；15、定位底座；16、挡料板；17、一号弹簧；18、阻料板；19、二号弹簧；20、顶板；21、堵塞块；22、一号连接板；23、二号连接板；24、定位杆；25、便捷滑板；26、一号磁铁板；27、二号磁铁板；28、固位板；29、密封阻块；30、三号弹簧；31、限位伸缩杆；32、魔术贴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种胶黏剂生产用出料装置，包括壳体1；所述壳体1的底端固接有排料管12；所述壳体1的底端固接有定位板13；所述定位板13的侧端固接有电动推杆14；所述电动推杆14的侧端固接有定位底座15，排料管12的底端设有定位底座15；所述定位底座15上滑动连接有挡料板16；所述挡料板16的内部固接有二号弹簧19；所述二号弹簧19的顶端固接有顶板20；所述顶板20的顶端固接有堵塞块21；所述挡料板16的顶端固接有阻料板18；工作时，排料管12在工作结束后内部会残留有少量胶黏剂，导致胶黏剂会掉落在工作区域的地板上，污染周围环境，且胶黏剂不便于清除，壳体1的内部产生后的胶黏剂通过排料管12排出，定位板13可以固定电动推杆14的位置，排料管12工作结束后启动电动推杆14,电动推杆14的输出从而使定位底座15滑动至排料管12的底端处，定位底座15的滑动会使挡料板16一起滑动，挡料板16的滑动从而使排料管12挤压阻料板18，阻料板18可以堵塞在排料管12的底端处，从而防止排料管12内部的胶黏剂泄漏，当挡料板16移动至排料管12的底端处时，排料管12会挤压堵塞块21向下滑动，从而使顶板20向下滑动，顶板20的滑动进
而使二号弹簧19压缩，当挡料板16停止滑动时，堵塞块21通过二号弹簧19的弹性向排料管12的方向滑动挤压，从而使堵塞块21堵塞在排料管12的底端出，通过堵塞块21可以提高排料管12与阻料板18的密封性，避免排料管12内的胶黏剂发生泄漏的情况，从而污染周围的工作环境问题。
27.所述定位底座15的顶端固接有一号连接板22；所述排料管12上固接有二号连接板23；所述一号连接板22上开设有限位孔；所述限位孔上滑动连接有定位杆24；所述定位杆24与二号连接板23相对应；所述定位杆24的侧端固接有便捷滑板25；当定位底座15移动至排料管12的底端处时，一号连接板22会移动至二号连接板23的底端处，当一号连接板22向二号连接板23滑动时先滑动便捷滑板25，从而使定位杆24滑动，当一号连接板22滑动至二号连接板23的底端处时，把定位杆24向二号连接板23滑动，从而使定位杆24插入二号连接板23内的限位孔中，进而固定在二号连接板23和一号连接板22的位置，从而可以把排料管12紧紧贴合在阻料板18上，降低排料管12内的胶黏剂泄漏的几率。
28.所述顶板20的底端固接有固位板28；所述固位板28的顶端固接有密封阻块29；堵塞块21和密封阻块29都是海绵材质可以发生形变的，当挡料板16滑动至排料管12的底端处时会挤压密封阻块29向下移动，当挡料板16滑动结束后，二号弹簧19的弹性会使顶板20向上滑动，从而使密封阻块29向上滑动贴合在排料管12的上，通过密封阻块29可以提高排料管12与阻料板18的密封性。
29.所述一号连接板22上固接有二号磁铁板27；所述二号连接板23的底端固接有一号磁铁板26；所述一号磁铁板26与二号磁铁板27相对应；所述定位底座15的内部固接有一号弹簧17；当一号连接板22滑动与二号连接板23贴合时，一号磁铁板26通过磁铁吸引力向二号磁铁板27吸附，从而辅助二号连接板23和一号连接板22的贴合，辅助二号连接板23和一号连接板22的连接定位，进而方便定位杆24插入限位孔中，当一号磁铁板26吸附二号磁铁板27时会使挡料板16向上滑动，当定位底座15复位后一号弹簧17的弹性会使挡料板16向下移动复位。
30.所述一号连接板22的侧端固接有三号弹簧30的一端；所述便捷滑板25上固接有三号弹簧30的另一端；所述三号弹簧30套设在定位杆24上；定位杆24向一号连接板22的反方向滑动时三号弹簧30会拉伸，当一号连接板22与二号连接板23贴合后，三号弹簧30的弹性会使定位杆24自动插入限位孔中。
31.所述挡料板16的内部固接有限位伸缩杆31的一端；所述顶板20的底端固接有限位伸缩杆31的另一端；二号弹簧19和堵塞块21是软性的，当排料管12挤压堵塞块21时会使顶板20滑动，顶板20在滑动过程中容易发生倾斜，顶板20的滑动从而使限位伸缩杆31伸缩，限位伸缩杆31的伸缩可以限制顶板20的滑动，避免顶板20的发生倾斜使二号弹簧19弯曲。
32.实施例二
33.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述魔术贴32安装在挡料板16上；工作时，定位底座15滑动至排料管12的底端处，通过阻料板18和堵塞块21的配合可以防止排料管12内的胶黏剂泄漏，阻料板18需要定期的进行更换和维护工作，阻料板18是通过魔术贴32安装在挡料板16上的，通过魔术贴32可以方便阻料板18的安装和拆卸工作。
34.工作原理：工作时，排料管12在工作结束后内部会残留有少量胶黏剂，导致胶黏剂
会掉落在工作区域的地板上，污染周围环境，且胶黏剂不便于清除，壳体1的内部产生后的胶黏剂通过排料管12排出，定位板13可以固定电动推杆14的位置，排料管12工作结束后启动电动推杆14,电动推杆14的输出从而使定位底座15滑动至排料管12的底端处，定位底座15的滑动会使挡料板16一起滑动，挡料板16的滑动从而使排料管12挤压阻料板18，阻料板18可以堵塞在排料管12的底端处，从而防止排料管12内部的胶黏剂泄漏，当挡料板16移动至排料管12的底端处时，排料管12会挤压堵塞块21向下滑动，从而使顶板20向下滑动，顶板20的滑动进而使二号弹簧19压缩，当挡料板16停止滑动时，堵塞块21通过二号弹簧19的弹性向排料管12的方向滑动挤压，从而使堵塞块21堵塞在排料管12的底端出，通过堵塞块21可以提高排料管12与阻料板18的密封性，避免排料管12内的胶黏剂发生泄漏的情况，从而污染周围的工作环境问题；当定位底座15移动至排料管12的底端处时，一号连接板22会移动至二号连接板23的底端处，当一号连接板22向二号连接板23滑动时先滑动便捷滑板25，从而使定位杆24滑动，当一号连接板22滑动至二号连接板23的底端处时，把定位杆24向二号连接板23滑动，从而使定位杆24插入二号连接板23内的限位孔中，进而固定在二号连接板23和一号连接板22的位置，从而可以把排料管12紧紧贴合在阻料板18上，降低排料管12内的胶黏剂泄漏的几率；堵塞块21和密封阻块29都是海绵材质可以发生形变的，当挡料板16滑动至排料管12的底端处时会挤压密封阻块29向下移动，当挡料板16滑动结束后，二号弹簧19的弹性会使顶板20向上滑动，从而使密封阻块29向上滑动贴合在排料管12的上，通过密封阻块29可以提高排料管12与阻料板18的密封性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：1.一种胶黏剂生产用出料装置，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)的底端固接有排料管(12)；所述壳体(1)的底端固接有定位板(13)；所述定位板(13)的侧端固接有电动推杆(14)；所述电动推杆(14)的侧端固接有定位底座(15)，排料管(12)的底端设有定位底座(15)；所述定位底座(15)上滑动连接有挡料板(16)；所述挡料板(16)的内部固接有二号弹簧(19)；所述二号弹簧(19)的顶端固接有顶板(20)；所述顶板(20)的顶端固接有堵塞块(21)；所述挡料板(16)的顶端固接有阻料板(18)。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用出料装置，其特征在于：所述定位底座(15)的顶端固接有一号连接板(22)；所述排料管(12)上固接有二号连接板(23)；所述一号连接板(22)上开设有限位孔；所述限位孔上滑动连接有定位杆(24)；所述定位杆(24)与二号连接板(23)相对应；所述定位杆(24)的侧端固接有便捷滑板(25)。3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产用出料装置，其特征在于：所述顶板(20)的底端固接有固位板(28)；所述固位板(28)的顶端固接有密封阻块(29)。4.根据权利要求3所述的一种胶黏剂生产用出料装置，其特征在于：所述一号连接板(22)上固接有二号磁铁板(27)；所述二号连接板(23)的底端固接有一号磁铁板(26)；所述一号磁铁板(26)与二号磁铁板(27)相对应；所述定位底座(15)的内部固接有一号弹簧(17)。5.根据权利要求4所述的一种胶黏剂生产用出料装置，其特征在于：所述一号连接板(22)的侧端固接有三号弹簧(30)的一端；所述便捷滑板(25)上固接有三号弹簧(30)的另一端；所述三号弹簧(30)套设在定位杆(24)上。6.根据权利要求5所述的一种胶黏剂生产用出料装置，其特征在于：所述挡料板(16)的内部固接有限位伸缩杆(31)的一端；所述顶板(20)的底端固接有限位伸缩杆(31)的另一端。
技术总结本实用新型属于胶黏剂技术领域，具体的说是一种胶黏剂生产用出料装置，包括壳体；所述壳体的底端固接有排料管；所述壳体的底端固接有定位板；所述定位板的侧端固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有定位底座，排料管的底端设有定位底座；所述定位底座上滑动连接有挡料板；通过电动推杆的输出从而使挡料板移动至排料管的底端处，阻料板可以堵塞在排料管的底端处，从而防止排料管内部的胶黏剂泄漏，堵塞块通过二号弹簧的弹性向排料管的方向滑动挤压，从而使堵塞块堵塞在排料管的底端出，通过堵塞块可以提高排料管与阻料板的密封性，避免排料管内的胶黏剂发生泄漏的情况，从而污染周围的工作环境问题。周围的工作环境问题。周围的工作环境问题。
技术研发人员：罗斌 田林 钟元辉 陈小兵
受保护的技术使用者：重庆韩拓科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/12/2
