卧式供料器同步带送料的制作方法

专利2022-06-29  80


本实用新型属于smt设备供料器技术领域,具体为卧式供料器同步带送料。



背景技术:

表面贴装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,在生产电路板的过程中需要大量的贴片元件,为了提高生产的效率,在行业内采用贴片机配合专用的供料器来对电路板进行加工,从而提高了电路板的生产效率。

目前供料设备上通常使用主动轮带动从动轮辅助物料编带进出,该方式导致主动轮与从动轮之间动力不稳定,物料被送到切料处会有剪脚长度不一,以及送料过程中出现卡料现象,废料编带不好排出,从而影响物料编带的正常传输。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题,提供卧式供料器同步带送料。

本实用新型采用的技术方案如下:

卧式供料器同步带送料,包括:

板体,所述板体的顶部一侧对称焊接有支撑板;

固定块,所述板体的顶部设置有所述固定块;

电机,所述电机的一侧固定连接齿轮箱,所述齿轮箱的两个输出轴分别固定连接主动轮,所述固定块的顶部设置有所述齿轮箱,所述固定块上靠近所述主动轮的下方转动连接有从动轮b,所述电机的电性输入端与外部电源通过导线连接;

从动轮a,所述支撑板上转动连接从动轮a,所述从动轮a的上方设置有从动轮d;

同步带,所述主动轮、所述从动轮b、所述从动轮a和所述从动轮d通过所述同步带传动连接,两个所述同步带的顶部设置有物料编带。

其中,所述从动轮a与所述从动轮b同处同一水平面,所述从动轮b与所述主动轮同处同一竖直面。

其中,所述从动轮d的一侧设置有从动轮c,所述从动轮c位于所述同步带的内侧壁,所述从动轮c与所述从动轮d同处同一水平高度。

其中,所述支撑板为l型结构。

其中,所述板体底部对称开设有废料排出口,两个所述废料排出口位于所述从动轮b的下方。

其中,所述废料排出口为长方形形状。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中通过同步带的设置,将主动轮和多个从动轮形成一个整体,由电机给主动轮动力,使这一整体之间更加均衡,物料编带在送料过程中更加稳定,物料在送料过程中能够稳定被同步带送达切料处,使物料剪脚长度得到一致,减少送料过程中出现卡料等不良现象,废料编带可以跟随同步带排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图;

图2为本实用新型的立体结构简图;

图3为本实用新型的俯视结构简图;

图4为本实用新型的侧视结构简图。

图中标记:1、从动轮a;2、主动轮;3、同步带;4、物料编带;5、废料排出口;6、从动轮b;7、从动轮c;8、从动轮d;9、板体;10、支撑板;11、电机;12、齿轮箱;13、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参照图1-4,卧式供料器同步带送料,包括:

板体9,所述板体9的顶部一侧对称焊接有支撑板10;

固定块13,所述板体9的顶部设置有所述固定块13;

电机11,所述电机11的一侧固定连接齿轮箱12,所述齿轮箱12的两个输出轴分别固定连接主动轮2,所述固定块13的顶部设置有所述齿轮箱12,所述固定块13上靠近所述主动轮2的下方转动连接有从动轮b6,所述电机11的电性输入端与外部电源通过导线连接;

从动轮a1,所述支撑板10上转动连接从动轮a1,所述从动轮a1的上方设置有从动轮d8;

同步带3,所述主动轮2、所述从动轮b6、所述从动轮a1和所述从动轮d8通过所述同步带3传动连接,两个所述同步带3的顶部设置有物料编带4。

本实施例中,具体的,所述从动轮a1与所述从动轮b6同处同一水平面,所述从动轮b6与所述主动轮2同处同一竖直面;由从动轮a1和从动轮b6的设置,便于限制整个同步带3的位置,利于同步带3的传动。

本实施例中,具体的,所述从动轮d8的一侧设置有从动轮c7,所述从动轮c7位于所述同步带3的内侧壁,所述从动轮c7与所述从动轮d8同处同一水平高度;由从动轮c7的设置,便于使同步带3顶部一部分处于水平状态,使物料编带4正常传输至切料机构上。

本实施例中,具体的,所述支撑板10为l型结构;由支撑板10的设置,便于将从动轮a1进行连接。

本实施例中,具体的,所述板体9底部对称开设有废料排出口5,两个所述废料排出口5位于所述从动轮b6的下方;将废料排出口5设置在从动轮b6的下方,便于将剪裁后的废料快速导出。

本实施例中,具体的,所述废料排出口5为长方形形状;由废料排出口5的设置,便于将剪裁后的废料导出,进而减小废料影响同步带3传动的情况。

本实施例中,电机11的型号为y2,齿轮箱12的型号为t6。

工作原理,参照图1-4,用户在使用前,将两个同步带3分别安装到多个从动轮和主动轮2上,用户在使用时,用户控制电机11工作,使电机11带动齿轮箱12转动,此时齿轮箱12上的两个输出轴开始转动,由两个输出轴分别带动两个主动轮2,与此同时,两个主动轮2带动两个同步带3传动,使物料编带4在两个同步带3上移动,两个同步带3将物料编带4移至到切料机构上,切料机构对物料编带4进行剪裁,剪裁后的废料经废料排出口5导出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.卧式供料器同步带送料,其特征在于,包括:

板体(9),所述板体(9)的顶部一侧对称焊接有支撑板(10);

固定块(13),所述板体(9)的顶部设置有所述固定块(13);

电机(11),所述电机(11)的一侧固定连接齿轮箱(12),所述齿轮箱(12)的两个输出轴分别固定连接主动轮(2),所述固定块(13)的顶部设置有所述齿轮箱(12),所述固定块(13)上靠近所述主动轮(2)的下方转动连接有从动轮b(6),所述电机(11)的电性输入端与外部电源通过导线连接;

从动轮a(1),所述支撑板(10)上转动连接从动轮a(1),所述从动轮a(1)的上方设置有从动轮d(8);

同步带(3),所述主动轮(2)、所述从动轮b(6)、所述从动轮a(1)和所述从动轮d(8)通过所述同步带(3)传动连接,两个所述同步带(3)的顶部设置有物料编带(4)。

2.如权利要求1所述的卧式供料器同步带送料,其特征在于:所述从动轮a(1)与所述从动轮b(6)同处同一水平面,所述从动轮b(6)与所述主动轮(2)同处同一竖直面。

3.如权利要求1所述的卧式供料器同步带送料,其特征在于:所述从动轮d(8)的一侧设置有从动轮c(7),所述从动轮c(7)位于所述同步带(3)的内侧壁,所述从动轮c(7)与所述从动轮d(8)同处同一水平高度。

4.如权利要求1所述的卧式供料器同步带送料,其特征在于:所述支撑板(10)为l型结构。

5.如权利要求1所述的卧式供料器同步带送料,其特征在于:所述板体(9)底部对称开设有废料排出口(5),两个所述废料排出口(5)位于所述从动轮b(6)的下方。

6.如权利要求5所述的卧式供料器同步带送料,其特征在于:所述废料排出口(5)为长方形形状。

技术总结
本实用新型公开了卧式供料器同步带送料,涉及SMT设备供料器技术领域,包括:板体,所述板体的顶部一侧对称焊接有支撑板;固定块,所述板体的顶部设置有所述固定块;电机,所述电机的一侧固定连接齿轮箱,所述齿轮箱的两个输出轴分别固定连接主动轮,所述固定块的顶部设置有所述齿轮箱,所述固定块上靠近所述主动轮的下方转动连接有从动轮b;本实用新型中通过同步带的设置,将主动轮和多个从动轮形成一个整体,由电机给主动轮动力,使这一整体之间更加均衡,物料编带在送料过程中更加稳定,物料在送料过程中能够稳定被同步带送达切料处,使物料剪脚长度得到一致,减少送料过程中出现卡料等不良现象,废料编带可以跟随同步带排出。

技术研发人员:张书峰
受保护的技术使用者:深圳市德科智控装备有限公司
技术研发日:2019.09.27
技术公布日:2020.06.09

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