一种电机转子分度铣槽机的制作方法

专利2023-04-07  6



1.本实用新型涉及一种电机转子分度铣槽机。


背景技术:

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机主要包括定子和转子,转子的加工需要经过多道工序,其中就包括了在转子表面分度加工出多条沿圆周方向等角度均匀设置的结构槽,上述结构槽的加工需要在铣槽机中完成;现有的铣槽机需要借助人工手动操作才能完成转子的进料和出料,因此,每台铣槽机必须配备一名操作人员才能保证持续的加工,劳动强度较大的同时,也导致加工效率较低,而且操作人员近距离接触铣槽机,很容易受到伤害,安全性能较低,有待于进一步改进。


技术实现要素:

3.针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既减小了劳动强度又提高了加工效率,而且显著提升了安全性能的电机转子分度铣槽机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电机转子分度铣槽机,包括机座、设于机座顶部的机舱、以及设于机舱内的加工组件;加工组件包括设于机座顶部的机台、设于机台顶部的台座、分别设于台座顶部左右两侧并相互配合的驱动座和尾座、设于机座顶部并位于驱动座和尾座后方的动力装置、以及设于动力装置输出轴上的刀片,其特征在于,还包括上下料装置和进出料装置,所述上下料装置包括设于机座左侧的机架、两个设于机架顶部并左右并排分布的传送带、以及设于其中一个传送带上的送料组件;所述送料组件包括固定在传送带前端或后端的撑架、固定在撑架上的升降气缸、固定在升降气缸伸缩端上的横梁、以及若干个固定在横梁上并依次横向分布的托块,所述升降气缸的伸缩端竖直向上设置,每个所述托块的顶部均开设有一个v型槽;所述进出料装置包括设于机舱上方的第一滑台、至少两个固定在第一滑台与机台之间的立柱、固定在第一滑台移动端上并可借助第一滑台左右移动的第二滑台、倾斜固定在第二滑台移动端上并可借助第二滑台上下移动的旋转气缸、以及两个固定在旋转气缸转动端上并相互垂直分布的气动手指。
5.优选地,所述撑架的顶部还固定有微动开关,所述微动开关的动触头向上设置。
6.优选地,所述横梁的两端还均固定有一个竖直设置的导轨,每个所述导轨上还均套设有若干个滑块,每个所述滑块均固定在撑架上。
7.优选地,两个所述传送带的行进方向互为反向。
8.与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型实现了电机转子的自动进料和出料,只需一名操作人员就能兼顾多台铣槽机并保证每台铣槽机均持续的加工,既减小了劳动强度又提高了加工效率,而且有效避免了操作人员近距离接触铣槽机以防止操作人员受到伤害,从而显著提升了安全性能。
附图说明
9.图1为本实用新型的左前侧结构图;
10.图2为本实用新型的加工组件、上下料装置和进出料装置的右前侧结构图;
11.图3为本实用新型的送料组件的左前侧结构图。
具体实施方式
12.除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
13.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
14.如图1~3所示,一种电机转子分度铣槽机,包括机座1、设于机座1顶部的机舱2、以及设于机舱2内的加工组件3;加工组件3包括设于机座1顶部的机台31、设于机台31顶部的台座32、分别设于台座32顶部左右两侧并相互配合的驱动座33和尾座34、设于机座1顶部并位于驱动座33和尾座34后方的动力装置35、以及设于动力装置35输出轴上的刀片36,将电机转子6横向置于驱动座33与尾座34之间,再调节尾座34的左右位置以夹紧电机转子6,启动动力装置35以带动刀片36转动,最后驱动机台31向后移动以带动电机转子6靠近刀片36,进而使刀片36在电机转子6上铣出一条结构槽;完成后,驱动机台31向前移动以带动电机转子6离开刀片36,再启动驱动座33以带动电机转子6转动一定角度,然后再次驱动机台31向后移动以带动电机转子6接触刀片36,进而使刀片36在电机转子6上铣出第二条结构槽,以此类推,直到在电机转子6上加工出多条结构槽,从而实现了分度铣槽,上述原理为现有技术;而本实用新型的特点在于:还包括上下料装置4和进出料装置5,上下料装置4包括设于机座1左侧的机架41、两个设于机架41顶部并左右并排分布的传送带42、以及设于其中一个传送带42上的送料组件43;送料组件43包括固定在传送带42前端或后端的撑架431、固定在撑架431上的升降气缸432、固定在升降气缸432伸缩端上的横梁435、以及若干个固定在横梁435上并依次横向分布的托块436,升降气缸432的伸缩端竖直向上设置,每个托块436的顶部均开设有一个v型槽4361;进出料装置5包括设于机舱2上方的第一滑台52、至少两个固定在第一滑台52与机台31之间的立柱51、固定在第一滑台52移动端上并可借助第一滑台52左右移动的第二滑台53、倾斜固定在第二滑台53移动端上并可借助第二滑台53上下移动的旋转气缸54、以及两个固定在旋转气缸54转动端上并相互垂直分布的气动手指55。
15.撑架431的顶部还固定有微动开关437,微动开关437的动触头向上设置。
16.横梁435的两端还均固定有一个竖直设置的导轨434,每个导轨434上还均套设有若干个滑块433,每个滑块433均固定在撑架431上。
17.两个传送带42的行进方向互为反向。
18.工作原理:启动左侧的一个传送带42并将未加工的电机转子6依次横向放置在左侧的一个传送带42上,未加工的电机转子6在该传送带42的带动下向前移动,当最前方的一个电机转子6离开上述传送带42后,就会刚好滚落到每个托块436上的v型槽4361中并向下按压到微动开关437的动触头上,紧接着,微动开关437会自动驱动升降气缸432的伸缩端向外伸出以借助横梁435和每个托块436带动电机转子6向上移动;同时,第一滑台52会带动第二滑台53向左移动直到下方的一个气动手指55位于上述电机转子6的上方,然后第二滑台53会借助旋转气缸54带动两个气动手指55均向下移动,直到下方的一个气动手指55的两个夹爪分别位于电机转子6的前后两侧;驱动上述气动手指55的两个夹爪相互靠拢就能夹住电机转子6,接着,借助第二滑台53带动旋转气缸54上移,然后驱动旋转气缸54的转动端旋转180度以使两个气动手指55的位置互换,而此过程中,下一个电机转子6又正好被送料组件43向上抬起,最后按照同理使旋转气缸54下移并使另一个气动手指55也夹住一个电机转子6。
19.随后,第二滑台53带动两个电机转子6上移以高于机舱2,同时借助第一滑台52将两个电机转子6移动到机舱2的上方,再借助第二滑台53带动两个电机转子6下移以穿过位于机舱2的开口处而伸入到机舱2内,直到下方的一个电机转子6移动到驱动座33与尾座34之间,之后就可以借助加工组件3对上述电机转子6进行加工了,而上述电机转子6加工后,借助下方的一个气动手指55再次夹住电机转子6并借助第二滑台53带动电机转子6离开驱动座33与尾座34之间,随即就可以驱动旋转气缸54的转动端旋转180度以使两个气动手指55的位置互换,这就使另一个未加工的电机转子6移动到了下方,然后按照同理带动电机转子6并完成加工,加工后的电机转子6仍旧被原来的一个气动手指55夹住。
20.当两个电机转子6均完成加工后,借助第一滑台52和第二滑台53将两个电机转子6移动到右侧的一个传送带42上方,先松开下方的一个气动手指55上的两个夹爪以使对应的一个电机转子6下落到右侧的一个传送带42上,然后驱动旋转气缸54的转动端旋转180度并松下另一个气动手指55上的两个夹爪以使另一个电机转子6也下落到右侧的一个传送带42上,最后,加工后的两个电机转子6在右侧的一个传送带42的带动下向后移动,这样就完成了整个加工流程,以此形成一个循环。
21.本实用新型实现了电机转子的自动进料和出料,只需一名操作人员就能兼顾多台铣槽机并保证每台铣槽机均持续的加工,既减小了劳动强度又提高了加工效率,而且有效避免了操作人员近距离接触铣槽机以防止操作人员受到伤害,从而显著提升了安全性能。
22.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征:
1.一种电机转子分度铣槽机,包括机座、设于机座顶部的机舱、以及设于机舱内的加工组件;加工组件包括设于机座顶部的机台、设于机台顶部的台座、分别设于台座顶部左右两侧并相互配合的驱动座和尾座、设于机座顶部并位于驱动座和尾座后方的动力装置、以及设于动力装置输出轴上的刀片,其特征在于,还包括上下料装置和进出料装置,所述上下料装置包括设于机座左侧的机架、两个设于机架顶部并左右并排分布的传送带、以及设于其中一个传送带上的送料组件;所述送料组件包括固定在传送带前端或后端的撑架、固定在撑架上的升降气缸、固定在升降气缸伸缩端上的横梁、以及若干个固定在横梁上并依次横向分布的托块,所述升降气缸的伸缩端竖直向上设置,每个所述托块的顶部均开设有一个v型槽;所述进出料装置包括设于机舱上方的第一滑台、至少两个固定在第一滑台与机台之间的立柱、固定在第一滑台移动端上并可借助第一滑台左右移动的第二滑台、倾斜固定在第二滑台移动端上并可借助第二滑台上下移动的旋转气缸、以及两个固定在旋转气缸转动端上并相互垂直分布的气动手指。2.根据权利要求1所述的一种电机转子分度铣槽机,其特征在于,所述撑架的顶部还固定有微动开关,所述微动开关的动触头向上设置。3.根据权利要求1所述的一种电机转子分度铣槽机,其特征在于,所述横梁的两端还均固定有一个竖直设置的导轨,每个所述导轨上还均套设有若干个滑块,每个所述滑块均固定在撑架上。4.根据权利要求1所述的一种电机转子分度铣槽机,其特征在于,两个所述传送带的行进方向互为反向。

技术总结
本实用新型涉及一种电机转子分度铣槽机,包括机座、设于机座顶部的机舱、以及设于机舱内的加工组件;加工组件包括设于机座顶部的机台、设于机台顶部的台座、分别设于台座顶部左右两侧并相互配合的驱动座和尾座、设于机座顶部并位于驱动座和尾座后方的动力装置、以及设于动力装置输出轴上的刀片,还包括上下料装置和进出料装置,上下料装置包括设于机座左侧的机架、两个设于机架顶部并左右并排分布的传送带、以及设于其中一个传送带上的送料组件;本实用新型既减小了劳动强度又提高了加工效率,而且显著提升了安全性能。而且显著提升了安全性能。而且显著提升了安全性能。


技术研发人员:潘茂春 朱良金
受保护的技术使用者:宁波西泽智能装备有限公司
技术研发日:2022.05.12
技术公布日:2022/12/2
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