本实用新型涉及一种焊机，更具体涉及一种固定点焊机。
背景技术：
点焊机，通常是采用双面双点过流焊接的原理，工作时候上下电极对工件加压，使工件的上下面在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
固定式点焊机，通常是通过移动其中一个电极，然后与另外一个固定的电极配合，然而两个电机的位置相对于箱体是固定相连，调节高度不便，而不同的操作人员身高不同，点焊机的电极高度不可调节，长时间工作会让操作人员身体负担加大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种固定点焊机，以解决上述背景技术中点焊机的电极高度不可调节，长时间工作会让操作人员身体负担加大的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种固定点焊机，包括机架组件、下焊接机构、上焊接机构、防护罩、手动升降杆及驱动机构，所述机架组件的左侧设置有卡接且滑动连接的下焊接机构，所述下焊接机构的下端设置有手动升降杆，所述手动升降杆的下端与机架组件的底部通过轴承座固定连接，所述机架组件的左侧于下焊接机构的上方设置有固定连接的上焊接机构，所述上焊接机构的上方通过防护罩与驱动机构拆卸式连接；
所述驱动机构包括从上往下依次连接的伺服电机、减速机、直线电缸、连接机构，所述连接机构的下端与防护罩相连。
驱动机构包括从上往下依次连接的伺服电机、减速机、直线电缸、连接机构，连接机构的下端与防护罩相连，通过伺服电机、减速机、直线电缸、连接机构等相配合，大大提高焊接压力，本实用最大焊接压力高，可为20kn，可运用于航天、航空材料的高要求的焊接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上焊接机构的上方通过防护罩与连接机构拆卸式连接，所述防护罩与机架组件通过螺栓固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架组件还包括底座、箱体、流量调节器、水量传感器、集水器、机架连接壳体，所述底座通过轴承与手动升降杆的底端相连，所述箱体的上还设置有若干流量调节器，所述流量调节器的下方设置有集水器，所述集水器的进水口通过水管与外界水源相连通，所述集水器还通过水管与流量调节器相连通，所述流量调节器通过水管与上焊接机构、下焊接机构相连，用于给各个产热终端降温，所述集水器上的出水口与水管相连用于将水排出，所述集水器的出水口处还设置有水流传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述下焊接机构包括下托架、下电极组件，所述下托架的底部与手动升降杆的上端转动连接，所述下托架的上端设置有下电极组件。
下焊接机构经过下托架相对机架组件滑动连接，从而更好地调节高度，更加人性化。
作为本实用新型进一步的方案：所述下电极组件包括下电极、下导电座、下电极台面，所述下电极台面设置于下托架的顶部，所述下电极台面的右端经过第一次级软铜带与箱体内部的供电电路相连，所述下电极台面的上方设置有下导电座，所述下导电座的上方设置有下电极，所述下电极的长度约为3-7cm。
作为本实用新型进一步的方案：所述上焊接机构包括上电极组件、第二次级软铜带，所述上电极组件通过第二次级软铜带与箱体内部的供电电路相连。
铜带具有良好的导电性能、耐高温性能，从而提高焊接效率。
作为本实用新型进一步的方案：所述电极组件包括上电极头、上导电座、上电机台面，所述上电极头长度约为10-15cm，所述上电极头与上导电座相连，所述上导电座与上电机台面相连，所述上电机台面的顶部与驱动机构的下端相连。
上电极头、上导电座、上电机台在伺服电机的带动下，实现上下移动调节高度，方便焊接工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述铜带包括第一弯曲铜板、连接件、第二弯曲铜板、双头螺杆，所述第一弯曲铜板数量为若干，两块第一弯曲铜板的前后宽度与所述上电极台面的前后宽度相同，所述第一弯曲铜板的一端与上电极台面相连，所述第一弯曲铜板的另一端与第二弯曲铜板的一端相连，所述第二弯曲铜板的另一端延伸至箱体内部与供电电路相连，所述第二弯曲铜板经过若干个双头螺杆与机架连接壳体相连，所述双头螺杆的数量优选为两个。
双头螺杆起到支撑作用，通过多个铜带之间的作用，起到良好的导电性能，提高了焊接效率。
作为本实用新型进一步的方案：所述手动升降杆的下端与机架组件的底部通过轴承座固定连接，所述手动升降杆包括螺杆、手柄、连接轴，所述螺杆为两个，上端的螺杆靠近连接轴的一侧设置有螺纹，上端的螺杆通过螺纹与连接轴连接，所述连接轴与下方的螺杆转动连接。
通过旋转手柄，调整下焊接机构的高度，方便焊接时候调整物品的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的驱动机构包括从上往下依次连接的伺服电机、减速机、直线电缸、连接机构，连接机构的下端与防护罩相连，通过伺服电机、减速机、直线电缸、连接机构等相配合，调节方便，适合多种操作人群。
2、大大提高焊接压力，本实用最大焊接压力高，可为20kn，可运用于航天、航空材料的焊接，通常的点焊机只能实现7kn的焊接压力。
3、本实用新型通过设置防护罩，能够有效保护驱动机构，延长装置的使用寿命。
4、本实用新型通过连接铜板、铜带等设置，导电性能良好，散热性能高，能够提供焊接效率。
5、本实用新型通过设置有流量调节器，能够将机架组件的内部温度降低，水流传感器与集水器的作用为降低箱体内部温度，进一步延长装置的使用寿命。
6、本实用新型中连接机构内部设置有用于检测施加压力大小的压力传感器，压力传感器与焊接控制器相连接，焊接控制器设置于箱体内部，焊接控制器还与伺服电机相连用于控制伺服电机运动，压力传感器能够检测上焊接机构对待焊接物施加压力大小，并发送至焊接控制器处，实现自适应调节，针对不同厚度的铝或者铝合金材料，自动调节电流及时间，焊接精度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型正面的立体示意图。
图2为图1中a的结构示意图。
图3为本实用新型反面的立体示意图。
图4为本实用新型中机架组件的背面示意图。
图5为本实用新型中手动升降杆的平面示意图。
图6为本实用新型中下电极组件的平面示意图。
图中：1-机架组件，101-底座，102-箱体，103-流量调节器，104-水流传感器，105-集水器，106-机架连接壳体，2-下焊接机构，201-下托架，202-下电极组件，2021-下电极，2022-下导电座，2023-下电极台面，3-上焊接机构，301-上电极组件，3011-上电极头，3012-上导电座，3013-上电机台面，302-铜带，3021-第一弯曲铜板，3022-连接件，3023-第二弯曲铜板，3024-双头螺杆，4-防护罩，5-手动升降杆，501-螺杆，502-手柄，503-连接轴，6-驱动机构。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型正面的立体示意图，请参阅图1，本实用新型实施例中，一种固定点焊机，包括机架组件1、下焊接机构2、上焊接机构3、防护罩4、手动升降杆5及驱动机构6，所述机架组件1的左侧设置有卡接且滑动连接的下焊接机构2，所述下焊接机构2的下端设置有手动升降杆5，所述手动升降杆5的下端与机架组件1的底部通过轴承座固定连接，所述机架组件1的左侧于下焊接机构2的上方设置有固定连接的上焊接机构3，所述上焊接机构3的上方通过防护罩4与驱动机构6的下端拆卸式连接，并用于带动上焊接机构3上下移动，所述防护罩4与机架组件1通过螺栓固定连接。
通过手动升降杆5和驱动机构6能够分别调节下焊接机构2、上焊接机构3的相对位置，实现在方便点焊工作，适用于不同身高的操作人员，且机架组件1能够控制点焊工作时的电压、功率等，安全可靠。
图3为本实用新型反面的立体示意图，图4为本实用新型中机架组件的背面示意图，如图1、图3及图4，所述机架组件1还包括底座101、箱体102、流量调节器103、水流传感器104、集水器105、机架连接壳体106，所述底座101的顶部设置有固定连接的箱体102，所述底座101通过轴承与手动升降杆5的底端相连，所述箱体102的上还设置有若干流量调节器103，所述流量调节器103的下方设置有集水器105，所述集水器105的进水口通过水管与外界水源相连通，所述集水器105还通过水管与流量调节器103相连通，所述流量调节器103通过水管与上焊接机构3、下焊接机构2相连，用于给各个产热终端降温，所述集水器上的出水口与水管相连用于将水排出，所述集水器的出水口处还设置有水流传感器104，用于检测排出的水量大小，所述机架连接壳体106与防护罩4相连。
本实用新型仅保护硬件架构，至于所述水流传感器104等工作原理、软件程序设计均属于现有技术，不在本实用新型的保护范围之内。
图2为图1中a的结构示意图，如图2，所述下焊接机构2包括下托架201、下电极组件202，所述下托架201的底部与手动升降杆5的上端转动连接，所述下托架201的右端与箱体102滑动连接，所述下托架201的上端设置有下电极组件202，所述下托架201与手动升降杆5的上端相连。
通过下托架201相对于箱体102滑动，从而调节高度，更加人性化。
图6为本实用新型中下电极组件的平面示意图，如图6，进一步的，所述下电极组件202包括下电极2021、下导电座2022、下电极台面2023，所述下电极台面2023设置于下托架201的顶部，所述下电极台面2023的右端经过第二次级软铜带(图中未画出)与箱体102内部的供电电路相连，所述下电极台面2023的上方设置有下导电座2022，所述下导电座2022的上方设置有下电极2021，所述下电极2021的长度约为3-7cm。
下电极组件202通过下电极2021、下导电座2022、下电极台面2023构成。
图2中，所述上焊接机构3包括上电极组件301、第一次级软铜带302，所述上电极组件301设置于第一次级软铜带302的底部。
第一次级软铜带302具有良好的导电性能、耐高温性能，能够更好地提高焊接效率。
进一步的，所述电极组件301包括上电极头3011、上导电座3012、上电机台面3013，所述上电极头3011长度约为10-15cm，所述上电极头3011与上导电座3012相连，所述上导电座3012与上电机台面3013相连，所述上电机台面3013经过第一次级软铜带302与箱体102内部的供电电路相连，所述上电机台面3013还经过水管与水流调节器103连接，实现降温的效果，所述上电机台面3013的顶部与驱动机构6的下端相连，上电极头3011与下电极2021相互配合，实现点焊。
图5为本实用新型中机架组件的背面示意图，如图5，所述手动升降杆5包括螺杆501、手柄502、连接轴503，所述螺杆501为两个，上端的螺杆501上设置有螺纹，上端的螺杆501通过螺纹与连接轴503连接，所述连接轴503与下方的螺杆501转动连接，通过旋转手柄502，带动上端的螺杆501旋转进而调整下焊接机构2的高度，方便焊接时候调整物品的高度。
本实施例中，为了更好地对待焊接物施加压力，所述驱动机构6包括从上往下依次连接的伺服电机、减速机、直线电缸、连接机构，所述连接机构的下端与防护罩4相连，通过伺服电机、减速机、直线电缸、连接机构等相配合，大大提高焊接压力，本实用最大焊接压力高，可为20kn，可运用于航天、航空材料的焊接，通常的点焊机只能实现7kn的焊接压力。
同时，所述连接机构内部设置有用于检测施加压力大小的压力传感器，压力传感器与焊接控制器相连接，焊接控制器设置于箱体102内部，焊接控制器还与伺服电机相连用于控制伺服电机运动，压力传感器能够检测上焊接机构对待焊接物施加压力大小，然后发送至焊接控制器处，用于控制伺服电机工作，实现自适应调节，针对不同厚度的铝或者铝合金材料，自动调节施加压力，焊接精度更高。
工作原理：本实用新设置有的压力传感器能够检测上焊接机构对待焊接物施加压力大小，待焊接材料的厚度不一样，导致焊接时候焊接电流及时间是不同的，压力传感器检测到压力大小然后发送至焊接控制器处，焊接控制器控制伺服电机工作，实现自适应调节，对不同厚度的铝或者铝合金材料，自动调节焊接工艺参数，焊接精度更高，通过手动升降杆5和驱动机构6能够分别调节下焊接机构2、上焊接机构3的相对位置，方便点焊工作，适用于不同身高的操作人员，且机架组件1能够控制点焊工作时的电压、功率等，安全可靠，更加人性化。本实用新型通过连接铜板、铜带等设置，导电性能良好，散热性能高，能够提供焊接效率。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种固定点焊机，其特征在于，包括机架组件(1)、下焊接机构(2)、上焊接机构(3)、手动升降杆(5)及驱动机构(6)，所述机架组件(1)的左侧设置有卡接且滑动连接的下焊接机构(2)，所述下焊接机构(2)的下端设置有手动升降杆(5)，所述机架组件(1)的左侧于下焊接机构(2)的上方固定有上焊接机构(3)，用于带动上焊接机构(3)上下移动的驱动机构(6)的伸缩端与上焊接机构(3)的上端连接；
所述驱动机构(6)包括从上往下依次连接的伺服电机、减速机、直线电缸、连接机构。
2.根据权利要求1所述的固定点焊机，其特征在于，所述上焊接机构(3)的上方通过防护罩(4)连接机构拆卸式连接，所述防护罩(4)与机架组件(1)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的固定点焊机，其特征在于，所述机架组件(1)还包括底座(101)、箱体(102)、流量调节器(103)、水流传感器(104)、集水器(105)、机架连接壳体(106)，所述底座(101)通过轴承与手动升降杆(5)的底端相连，所述箱体(102)的上还设置有若干流量调节器(103)，所述流量调节器(103)的下方设置有集水器(105)，所述集水器(105)的进水口通过水管与外界水源相连通，所述集水器(105)还通过水管与流量调节器(103)相连通，所述流量调节器(103)通过水管与上焊接机构(3)、下焊接机构(2)相连，所述集水器上的出水口与通过水管与外界相连将水排出，所述集水器的出水口处还设置有水流传感器(104)，所述机架连接壳体(106)与防护罩(4)相连。
4.根据权利要求1所述的固定点焊机，其特征在于，所述下焊接机构(2)包括下托架(201)、下电极组件(202)，所述下托架(201)的底部与手动升降杆(5)的上端转动连接，所述下托架(201)的上端设置有下电极组件(202)。
5.根据权利要求4所述的固定点焊机，其特征在于，所述下电极组件(202)包括下电极(2021)、下导电座(2022)、下电极台面(2023)，所述下电极台面(2023)设置于下托架(201)的顶部，所述下电极台面(2023)的右端经过第一次级软铜带与箱体(102)内部的供电电路相连，所述下电极台面(2023)的上方设置有下导电座(2022)，所述下导电座(2022)的上方设置有下电极(2021)。
6.根据权利要求5所述的固定点焊机，其特征在于，所述上焊接机构(3)包括上电极组件(301)、第二次级软铜带(302)，所述上电极组件(301)通过第二次级软铜带(302)与箱体(102)内部的供电电路相连。
7.根据权利要求6所述的固定点焊机，其特征在于，所述电极组件(301)包括上电极头(3011)、上导电座(3012)、上电机台面(3013)，所述上电极头(3011)与上导电座(3012)相连，所述上导电座(3012)与上电机台面(3013)相连，所述上电机台面(3013)经过铜带(302)与箱体(102)内部的供电电路相连，所述上电机台面(3013)的顶部与驱动机构(6)的下端相连。
8.根据权利要求1所述的固定点焊机，其特征在于，所述手动升降杆(5)的下端与机架组件(1)的底部通过轴承座固定连接，所述手动升降杆(5)包括螺杆(501)、手柄(502)、连接轴(503)，所述螺杆(501)为两个，上端的螺杆(501)上设置有螺纹，上端的螺杆(501)通过螺纹与连接轴(503)连接，所述连接轴(503)与下方的螺杆(501)转动连接。
9.根据权利要求7所述的固定点焊机，其特征在于，所述下电极(2021)的长度为3-7cm，所述上电极头(3011)长度为10-15cm。
技术总结