1.本技术涉及电机盖板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种防爆电机盖板加工用卡盘。
背景技术：2.防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
3.由于使用场景的需要，防爆电机的壳体需要可以承受爆炸的冲击，通常选用硬度大的材料。所以在利用机床生产加工防爆电机壳体的盖板时，产生的作用力也会相应增大，普通卡盘对盖板的夹持稳定性较差，会造成盖板在加工过程中发生偏移的问题，使盖板加工质量降低，防爆性能变差。
技术实现要素：4.针对实际运用中普通卡盘对防爆电机盖板夹持稳定性差，导致盖板加工质量低，防爆性能变差的问题，本技术目的在于提出一种防爆电机盖板加工用卡盘，防止盖板在加工过程中发生偏移，能保证盖板的加工质量和良好的防爆性能。
5.具体方案如下：
6.一种防爆电机盖板加工用卡盘，包括卡盘和至少三组可拆卸连接在所述卡盘上的卡块，
7.所述卡盘沿其径向呈旋转对称设置有至少三组第一滑槽组；
8.所述卡块包括与所述第一滑槽组滑移连接的第一卡块，以及与所述第一卡块沿卡盘径向滑移配合的第二卡块；
9.所述第一卡块与卡盘之间设置有用于锁定卡盘与第一卡块的第一锁定件，所述第二卡块与所述第一卡块之间设置有第二锁定件；
10.所述第二卡块朝向卡盘中心位置的一侧设置有弧度与待加工盖板边缘弧度相适配的抵紧面。
11.通过采用上述技术方案，第一锁定件与第二锁定件实现对卡盘和待加工盖板的稳定夹持，有效防止待加工卡盘在机床切削加工过程中发生偏移，保证盖板得到均匀加工和盖板良好的防爆性能。
12.优选的，所述第一滑槽组设置为倒t形槽，所述第一卡块垂直于所述卡盘方向设置有至少一个贯穿所述第一卡块的第一通孔；
13.所述第一锁定件包括穿设于所述第一通孔中的双头螺柱以及套设于所述双头螺柱两端的用于锁紧第一卡块与卡盘的锁紧螺帽；其中，所述双头螺柱的一端伸入到倒t形槽中经锁紧螺帽与卡盘锁定，另一端穿过所述第一通孔经另一锁紧螺帽与第一卡块锁定；
14.当所述双头螺柱两端旋入的锁紧螺帽处于松动状态时，所述第一卡块与所述第一
滑槽组呈滑移状态；
15.当所述双头螺柱两端旋入的锁紧螺帽处于旋紧状态时，所述第一卡块与所述第一滑槽组呈锁定状态。
16.通过采用上述技术方案，使第一锁紧件可以粗略调整对待加工卡盘的卡紧状态，使第一卡块与第一滑槽组可以实现滑移或固定，实现了第一卡块对于卡盘夹持盖板松紧程度的粗调。
17.优选的，所述第一滑槽组包括两条平行设置的主滑槽，所述第一通孔的数量设置为4个，且两两一组分别位于第一卡块滑移方向的两侧；
18.所述第一锁定件包括分别穿设于4个所述第一通孔中的双头螺柱及与之锁紧配合的锁紧螺帽。
19.通过采用上述技术方案，通过双头螺柱与锁紧螺帽的配合，使第一锁紧件可以稳固卡定第一卡块的位置，从而保证卡盘的卡定稳固性。
20.优选的，所述卡盘绕其轴向设置有多个用于卡定所述第一卡块的卡定槽，所述卡定槽沿所述卡盘的径向设置，所述卡定槽沿其长度方向的侧壁上间隔开设有多个限位凹槽；
21.所述第一卡块朝向所述卡盘的一面上设置有与所述限位凹槽形状大小相适配的限位块；其中，
22.当所述限位块位于所述限位凹槽中时，所述限位块卡定所述第一卡块，限制其沿所述卡定槽长度方向滑移；
23.当所述限位块位于所述限位凹槽之外时，所述限位块呈自由状态，沿所述卡定槽长度方向滑移。
24.通过采用上述技术方案，实现了第一卡块与卡盘的进一步固定，防止机床在加工盖板时由于作用力使卡块发生偏移，使卡盘无法稳定夹持盖板，避免了盖板加工的不均匀，保证了改版良好的防爆性能。
25.优选的，所述第一滑槽组包括两条平行设置的主滑槽；
26.所述卡定槽设定为一条且位于两条所述主滑槽之间。
27.通过采用上述技术方案，采用两条滑槽与一条卡定槽配合卡定第一卡块，进一步限定第一卡块的位置，保证第一卡块在加工过程中不会发生偏移。
28.优选的，所述第一卡块上表面沿所述卡盘的径向设置有第二滑槽，所述第二卡块底面一体成型有与所述第二滑槽形状大小相适配的滑块，所述第二滑槽与所述滑块相互滑移配合；
29.所述第二滑槽远离卡盘圆心的一端贯穿所述第一卡块的侧壁形成供滑块滑入第二滑槽的开口，所述第一卡块靠近所述卡盘圆心的面上开设有与所述第二滑槽相连通且同轴的螺纹孔；
30.所述滑块贯穿其本体开设有与所述螺纹孔同轴的螺纹通道；
31.所述螺纹孔与螺纹通道中穿设有调节滑块相较于第二滑槽位置的螺杆。
32.通过采用上述技术方案，通过螺杆与滑块的配合，可以稳固限定第二卡块在第一卡块上的位置，保证与盖板紧密抵接的第二卡块不会在加工过程中发生偏移，从而保证盖板的良好质量。
33.优选的，所述第一卡块与第二卡块靠近卡盘的一侧设置有垫块，所述垫块上沿所述卡盘径向设置有两个第二通孔，所述垫块通过穿过所述第二通孔的铁丝固定在所述第二卡块上。
34.通过采用上述技术方案，垫块可以垫高盖板的高度，以适应更多的机床刀头长度，保证各类机床都可以对盖板进行切削加工，扩大了卡盘的适用范围。
35.优选的，所述卡盘盘面上绕其中心设置有多条同心圆环刻度槽。
36.通过采用上述技术方案，刻度槽方便工作人员卡定第一卡块，迅速将第一卡块卡定到卡盘上的相同刻度处。
37.优选的，所述第二卡块与卡盘圆心相背离的面设置有防滑凸块。
38.通过采用上述技术方案，增大固定垫块的铁丝与第二卡块之间的摩擦力，防止垫块在盖板加工时发生偏移，保证了卡盘对盖板加持的稳定性。
39.优选的，所述第二卡块朝向卡盘圆心一侧设置有垫层。
40.通过采用上述技术方案，可以防止第二卡块对于盖板夹持过紧在盖板上造成压痕，同时，可以防止卡块夹持不同尺寸的盖板时由于盖板弧度不同出现缝隙，保证第二卡块对盖板夹持的稳定性。
41.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
42.（1）通过在卡盘上配置第一滑槽组和卡定槽，在第一卡块上设置第一通孔和限位块，实现了第一卡块在卡盘上的滑移和锁定，实现了卡块夹持防爆电机盖板的松紧程度的粗调；
43.（2）通过在第一卡块上设置第二通孔和第二滑槽，在第二卡块上设置滑块和螺孔，实现了第二卡块在第一卡块上的滑移和锁定，实现了卡块夹持防爆电机盖板的松紧程度的精调；
44.（3）通过卡块与卡盘之间的滑移和锁定，实现了卡盘对防爆电机盖板加工时的稳定夹持，有效防止盖板在加工过程中发生偏移，保证盖板的均匀加工和良好的防爆性能。
附图说明
45.图1为本技术的整体示意图（有盖板）；
46.图2为本技术的俯示图（无盖板）；
47.图3为本技术滑块的示意图；
48.图4为本技术滑块另一个角度的示意图。
49.附图标记：1、卡盘；11、第一滑槽组；110、主滑槽；12、卡定槽；13、限位凹槽；14、刻度槽；2、卡块；21、第一卡块；211、第一通孔；212、第二滑槽；213、限位块；214、第二通孔；22、第二卡块；221、滑块；222、螺孔；223、摩擦凸块；3、垫块；31、第三通孔；4、第一锁定件；41、双头螺柱；42、锁紧螺帽；5、第二锁定件；51、螺纹孔；52、螺杆；6、垫层。
具体实施方式
50.下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.一种防爆电机盖板加工用卡盘，如图1所示，包括卡盘1和至少三组活动连接在所述卡盘1上的卡块2。由于至少需要三组卡块2才可以稳固卡定待加工盖板，为方便工作人员操作和节省生产成本，在本技术实施方式中，卡块2设置为三组。
53.为了方便工作人员快速调节卡块2位置，所述卡盘1盘面上绕其中心设置有多条同心圆环刻度槽14。
54.如图2所示，所述卡盘1上沿其径向呈旋转对称开设有至少三组第一滑槽组11，包括两条平行设置的主滑槽110，主滑槽110的形状设置为倒t形槽，使卡定更为稳固，在实际操作中，也可以设置为燕尾槽或其他形状的滑槽。
55.所述卡块2包括与第一滑槽组11滑移连接的第一卡块21，以及与第一卡块21沿卡盘1径向滑移配合的第二卡块22。
56.所述卡盘1上还沿卡盘1的径向开设有三条卡定槽12，每条卡定槽12均位于两条主滑槽110之间位置处，所述卡定槽12沿其长度方向的侧壁上间隔开设有多个限位凹槽13。
57.如图3并结合图2所示，所述第一卡块21整体呈长方体形，与卡盘1接触的面为正方形，在四个角处均垂直于卡盘1设置有贯穿第一卡块21的第一通孔211，朝向所述卡盘1的一面，即第一卡块21的底部设置有与限位凹槽13形状大小相适配的方形限位块213，当限位块213位于限位凹槽13中时，限位块213卡定所述第一卡块21，限制其沿所述卡定槽12长度方向滑移，当限位块213位于限位凹槽13之外时，限位块213呈自由状态，沿卡定槽12长度方向滑移。
58.将第一卡块21滑移在卡定槽12内，当滑移至与待加工盖板距离最近的限位凹槽13时，向左偏移第一卡块21，使限位块213与限位凹槽13相卡定，粗略卡定待加工盖板的位置。此时四个第一通孔211的位置与卡定槽12两侧为主滑槽110的位置相对应，利用第一锁定件4锁定第一卡块21的位置。
59.如图1并结合图3所示，所述第一锁定件4包括双头螺柱41以及两个锁紧螺帽42，所述双头螺柱41穿设于第一通孔211中，一个锁紧螺帽42推入主滑槽110中，另一个锁紧螺帽42位于所述第一通孔211上方，均与双头螺柱41螺纹旋紧，实现对第一卡块21位置的限制。
60.所述第一卡块21远离卡盘1的面上，即上表面沿所述卡盘1的径向设置有第二滑槽212，第二卡块22底面上设置有与第二滑槽212形状大小相适配的滑块221，所述滑块221与第二卡块22一体成型设置，保证第二卡块22的结构强度，使之在加工过程中不会开裂导致卡定盖板不稳定。
61.第二滑槽212远离卡盘1圆心的一端贯穿第一卡块21的侧壁形成供滑块221滑入第二滑槽212的开口，第一卡块21靠近卡盘1圆心的面上开设有与第二滑槽212相连通且同轴的螺纹孔51，滑块221贯穿其本体开设有与螺纹孔51同轴的螺纹通道。
62.如图4所示，第二锁定件5包括螺纹孔51与螺纹通道中穿设的螺杆52，通过扳手旋转将螺杆52与滑块中的螺纹孔51螺纹连接，以调节第二卡块22相较于第二滑槽212的位置。
63.由于实际生产中机床刀头可伸出的距离有限，在第一卡块21和第二卡块22靠近卡盘1圆心的相接处设置有垫块3，将盖板垫高，方便机床对于盖板的加工。垫块3上沿卡盘1径
向在第二卡块22两侧设置有两个第三通孔31，通过铁丝穿过第三通孔31将垫块3捆绑固定在第二卡块22上。
64.第二卡块22背离盖板的面上设置有凹凸不平的摩擦凸块223，如图3-4所示，增大了与铁丝之间的摩擦力，防止垫块3在加工时发生移位，增大了卡盘1对盖板夹持的稳定性。
65.所述第二卡块22朝向卡盘1圆心一侧，即与盖板的接触面上贴设置有垫层6，优选为橡胶垫层，一方面可以防止卡盘1对盖板夹持过紧造成压痕，另一方面通过垫层6可以使第二卡块22与不同尺寸的盖板紧密相接，进一步增大卡块2对盖板夹持的稳定性。
66.防爆电机盖板加工用卡盘的使用方法：
67.第一步：测量出盖板的大致尺寸，将第一卡块21的限位块213通过卡定槽12滑移至对应尺寸的刻度槽14的位置处，将第一卡块21沿卡盘1径向旋转，将限位块213与限位凹槽13锁定；
68.第二步：将一个锁紧螺帽42通过第一滑槽组11滑移至第一卡块21的第一通孔211处，穿过第一卡块21的第一通孔211旋入双头螺柱41，在第一通孔211上方旋入另一个锁紧螺帽42；
69.第三步：将垫块3垫放在第一卡块21上，将卡盘1放置在垫块3上，利用铁丝穿过第三通孔31将垫块固定在第二卡块22上；
70.第四步：利用扳手旋转第二卡块22内的螺杆52，使第二卡块22稳定夹持盖板。
71.以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
技术特征：1.一种防爆电机盖板加工用卡盘，包括卡盘（1）和至少三组可拆卸连接在所述卡盘上的卡块（2），其特征在于，所述卡盘（1）沿其径向呈旋转对称设置有至少三组第一滑槽组（11）；所述卡块（2）包括与所述第一滑槽组（11）滑移连接的第一卡块（21），以及与所述第一卡块（21）沿卡盘（1）径向滑移配合的第二卡块（22）；所述第一卡块（21）与卡盘（1）之间设置有用于锁定卡盘（1）与第一卡块（21）的第一锁定件（4），所述第二卡块（22）与所述第一卡块（21）之间设置有第二锁定件（5）；所述第二卡块（22）朝向卡盘（1）中心位置的一侧设置有弧度与待加工盖板边缘弧度相适配的抵紧面。2.根据权利要求1所述的防爆电机盖板加工用卡盘，其特征在于，所述第一滑槽组（11）设置为倒t形槽，所述第一卡块（21）垂直于所述卡盘（1）方向设置有至少一个贯穿所述第一卡块（21）的第一通孔（211）；所述第一锁定件（4）包括穿设于所述第一通孔（211）中的双头螺柱以及套设于所述双头螺柱（41）两端的用于锁紧第一卡块（21）与卡盘（1）的锁紧螺帽（42）；其中，所述双头螺柱（41）的一端伸入到倒t形槽中经锁紧螺帽（42）与卡盘（1）锁定，另一端穿过所述第一通孔（211）经另一锁紧螺帽（42）与第一卡块（21）锁定；当所述双头螺柱（41）两端旋入的锁紧螺帽（42）处于松动状态时，所述第一卡块（21）与所述第一滑槽组（11）呈滑移状态；当所述双头螺柱（41）两端旋入的锁紧螺帽（42）处于旋紧状态时，所述第一卡块（21）与所述第一滑槽组（11）呈锁定状态。3.根据权利要求2所述的防爆电机盖板加工用卡盘，其特征在于，所述第一滑槽组（11）包括两条平行设置的主滑槽（110），所述第一通孔（211）的数量设置为4个，且两两一组分别位于第一卡块（21）滑移方向的两侧；所述第一锁定件（4）包括分别穿设于4个所述第一通孔（211）中的双头螺柱（41）及与之锁紧配合的锁紧螺帽（42）。4.根据权利要求1所述的防爆电机盖板加工用卡盘，其特征在于，所述卡盘（1）绕其轴向设置有多个用于卡定所述第一卡块（21）的卡定槽（12），所述卡定槽（12）沿所述卡盘（1）的径向设置，所述卡定槽（12）沿其长度方向的侧壁上间隔开设有多个限位凹槽（13）；所述第一卡块（21）朝向所述卡盘（1）的一面上设置有与所述限位凹槽（13）形状大小相适配的限位块（213）；其中，当所述限位块（213）位于所述限位凹槽（13）中时，所述限位块（213）卡定所述第一卡块（21），限制其沿所述卡定槽（12）长度方向滑移；当所述限位块（213）位于所述限位凹槽（13）之外时，所述限位块（213）呈自由状态，沿所述卡定槽（12）长度方向滑移。5.根据权利要求4所述的防爆电机盖板加工用卡盘，其特征在于，所述第一滑槽组（11）包括两条平行设置的主滑槽（110）；所述卡定槽（12）设定为一条且位于两条所述主滑槽（110）之间。6.根据权利要求1所述的防爆电机盖板加工用卡盘，其特征在于，所述第一卡块（21）上表面沿所述卡盘（1）的径向设置有第二滑槽（212），所述第二卡块（22）底面一体成型有与所
述第二滑槽（212）形状大小相适配的滑块（221），所述第二滑槽（212）与所述滑块（221）相互滑移配合；所述第二滑槽（212）远离卡盘（1）圆心的一端贯穿所述第一卡块（21）的侧壁形成供滑块（221）滑入第二滑槽（212）的开口，所述第一卡块靠近所述卡盘（1）圆心的面上开设有与所述第二滑槽（212）相连通且同轴的螺纹孔（51）；所述滑块（221）贯穿其本体开设有与所述螺纹孔（51）同轴的螺纹通道；所述第二锁定件（5）包括螺纹孔（51）与螺纹通道中穿设的调节滑块（221）相较于第二滑槽（212）位置的螺杆（52）。7.根据权利要求1所述的防爆电机盖板加工用卡盘，其特征在于，所述第一卡块（21）与第二卡块（22）靠近卡盘的一侧设置有垫块（3），所述垫块（3）上沿所述卡盘（1）径向设置有两个第二通孔（214），所述垫块（3）通过穿过所述第二通孔（214）的铁丝固定在所述第二卡块（22）上。8.根据权利要求1所述的防爆电机盖板加工用卡盘，其特征在于，所述卡盘（1）盘面上绕其中心设置有多条同心圆环刻度槽（14）。9.根据权利要求1所述的防爆电机盖板加工用卡盘，其特征在于，所述第二卡块（22）与卡盘（1）圆心相背离的面设置有摩擦凸块（223）。10.根据权利要求1所述的防爆电机盖板加工用卡盘，其特征在于，所述第二卡块（22）朝向卡盘（1）圆心一侧设置有垫层（6）。
技术总结本申请公开了一种防爆电机盖板加工用卡盘，涉及电机盖板加工设备技术领域，包括卡盘和至少三组可拆卸连接在所述卡盘上的卡块，所述卡盘沿其径向呈旋转对称设置有至少三组第一滑槽组，所述卡块包括与所述第一滑槽组滑移连接的第一卡块，以及与所述第一卡块沿卡盘径向滑移配合的第二卡块，所述第一卡块与卡盘之间设置有用于锁定卡盘与第一卡块的第一锁定件，所述第二卡块与所述第一卡块之间设置有第二锁定件，所述第二卡块朝向卡盘中心位置的一侧设置有弧度与待加工盖板边缘弧度相适配的抵紧面。通过上述结构设置，防止盖板在加工过程中发生偏移，能保证盖板的加工质量和良好的防爆性能。防爆性能。防爆性能。
技术研发人员：蔡妙顺 蔡伯璋
受保护的技术使用者：江苏品星防爆电机有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2
